Wärmeaustauscher

http://bbs.hcbbs.com/thread-461647-1-1.html Ich empfehle, sich diesen Beitrag anzusehen

Der Druck im Kondenser auf der Turmspitze hat Auswirkungen auf den Energieverbrauch sowie die Ausbeute der gesamten Anlage. Je niedriger der Druckabfall, desto besser. Es wird empfohlen, Modelle mit Bypassstäben zu verwenden! Viele petrochemische Unternehmen im Land verwenden Parallelanlagen. Es ist entscheidend, richtig zu rechnen und die richtige Variante auszuwählen.

Nach der Beschreibung des Posters scheint das ursprüngliche Design des Kondensators auf dem Turm darauf abzuzielen, zwei Geräte in Reihe zu schalten. Es wird außerdem darauf hingewiesen, dass die Wärmeaustauscheffizienz schlecht ist – da keine genauen Angaben gemacht wurden, kann man davon ausgehen, dass die Rückgewinnungsrate der Substanzen nicht hoch ist. Der Poster hofft nun, die beiden vorhandenen Kondensatoren so miteinander zu verbinden, dass eine höhere Rückgewinnungsrate der Substanzen erreicht werden kann. Wenn das der Fall ist, bedeutet das zunächst nur, dass die derzeitigen Konzepte der beiden Kondensatoren sowie deren Betriebsabläufe nicht übereinstimmen. Entweder liegt das Problem bei den angegebenen Konstruktionsparametern oder bei dem Unternehmen, das die Kondensatoren entworfen hat. Die Quelle, die die Anforderungen nicht erfüllen kann, ist das Design. Außerdem verfügen Kondensatoren an der Spitze des Turms in der Regel nicht über ein System mit einem aktiven und einem Reserve-Element. Daher bedeutet das derzeitige Konzept mit zwei parallel geschalteten Geräten, dass die Flüssigkeit in zwei Strömen in den Kondensator gelangt. Wenn man stattdessen zwei Geräte in Reihe schaltet, reicht die Fläche für den Durchfluss der Flüssigkeit nicht aus – es ist daher nicht möglich, einfach eines der Geräte nach hinten zu verschieben. Es wird empfohlen, den Verdampfungsfaktor an der Ausgangsseite der beiden parallel geschalteten Kondensatoren dem Entwurfsbüro mitzuteilen und anschließend einen zusätzlichen Nachkühler als Ergänzung einzubauen. Oder man gibt einfach die beiden derzeit nicht geeigneten Wärmetauscher auf und entwirft sowie fertigt stattdessen einen oder zwei Kondensatoren, die den Anforderungen entsprechen. Sie können mir auch die Konstruktionsparameter senden, dann erstelle ich Ihnen ein Angebot für einen Kondensator mit innenliegenden Flügeln, damit wir es vergleichen können.

Tatsächlich liegt es daran, dass die Produktionskapazitäten erhöht wurden – was dazu führt, dass die Kondensatoren den aktuellen Anforderungen nicht mehr gerecht werden können

Es wird empfohlen, die Werte nach der derzeitigen Erhöhung der Last nochmals zu überprüfen – nicht nur die Strömungsgeschwindigkeit, den Druckabfall und den Energieverbrauch, sondern auch das Wärmegleichgewicht auf der kalten und warmen Seite sowie die Rückgewinnungsrate des Lösungsmittels. Wenn die Produktionskapazität stark erhöht wird, ist es ratsam, den Kondenser zu ersetzen. Das Einbauen eines zusätzlichen Kühlgeräts direkt nach diesen beiden parallel geschalteten Kondensatoren bringt vermutlich keine guten Ergebnisse.