مشاركة: نتحدث عن إدارة السلامة في الموقع من 11 جانبًا، مفيد للغاية!

Thread Content

يتضمن الموقع عاملين هما “الحاضر” و“المكان”: “الحاضر” يعني الوقت الحالي، أي التركيز على الجانب الزمني. “"المكان" يعني الأماكن أو الساحات، ويشير إلى الطابع الإقليمي ； “إن دمج “الحاضر” مع “المكان” يشكل منطقة معينة ذات فترة زمنية محددة. بالنسبة للشركات التصنيعية، فإن الموقع هو ورشة الإنتاج. أولاً، الدخول إلى موقع العمل
(1) ظاهرة “الانشغال الثلاثي” في موقع العمل:
1. الانشغال العشوائي: يبدو أن الجميع مشغولون، لكن في الحقيقة يقومون بأعمال غير ضرورية أو أعمال لا تحقق أي نتائج (انشغال عبثي).
2. العمل بشكل أعمى: بسبب الانشغال الشديد، يقوم الناس بالأعمال بشكل آلي دون وجود توجه واضح، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة.
3. الضياع في التفكير: العمل المستمر بشكل أعمى يؤدي إلى تبلد الفكر والحيرة، حيث لا يعرف الشخص ما الذي يفعله، ويقوم بأعمال بشكل عشوائي.

(2) الشيء الأكثر أهمية في موقع العمل هو الإنتاج:
تحليل الوضع الحالي – تحديد العوائق – اتخاذ إجراءات – حل المشاكل – زيادة الإنتاج (إظهار القدرات).

(3) وظيفة موقع العمل: إنتاج المنتجات.

(4) العناصر الأساسية لإدارة موقع العمل: 4M1E
1. الأفراد: العدد، المناصب، المهارات، المؤهلات، إلخ.
2. الآلات: الفحص، القبول، الصيانة، المعايرة.
3. المواد: المواعيد النهائية، الجودة، التكلفة.
4. الطرق: عمليات الإنتاج، التقنيات، معايير التشغيل.
5. البيئة: 5S، بيئة عمل آمنة.

ثانياً، القواعد الذهبية لإدارة موقع العمل
1. عند حدوث مشكلة، يجب الذهاب إلى موقع العمل أولاً.
2. فحص الأشياء المتعلقة بالمشكلة وملاحظة خصائصها.
3. اتخاذ إجراءات مؤقتة على الفور.
4. تحديد السبب الحقيقي للمشكلة والقضاء عليه.
5. توحيد الإجراءات لمنع تكرار المشكلة.

ثالثاً، الستة مبادئ الأساسية للأنشطة الإنتاجية
(1) العمل اللاحق هو العميل:
1. يتم تقييم جودة العمل من قبل العمل اللاحق.
2. لا يتم قبول المنتجات غير المطابقة للمواصفات، ولا يتم إنتاجها أو نقلها.

(2) الالتزام بخطة الإنتاج: يجب الإنتاج وفقًا للخطة السنوية والشهرية واليومية والساعية – وهذا يضمن تنفيذ خطة الإنتاج.

(3) القضاء على الهدر: يعني عدم القيام بأشياء غير ضرورية، وعدم استخدام أشياء غير ضرورية.

(4) توحيد الإجراءات:
1. وجود دليل تشغيل موحد ليس كافيًا لتوحيد الإجراءات.
2. التوحيد يعني وضع قواعد والتزام بها وتحسينها باستمرار – هذا هو التوحيد الحقيقي.

(5) العمل الذي يضيف قيمة:
1. الهدف من الإدارة هو تحقيق قيمة مضافة أكبر (الربح).
2. يجب أن يكون لدى العاملين رؤية شاملة، وتحديد العوائق الإنتاجية واتخاذ أفضل الإجراءات.

(6) التعامل الإيجابي مع التغيرات:
1. الأساس هو وضع قواعد واضحة والالتزام بها.
2. يجب جمع المعلومات مسبقًا واتخاذ الإجراءات اللازمة.
3. تحسين المهارات وزيادة القدرات، ورفع كفاءة الآلات.

رابعاً، الأعمال اليومية في موقع العمل
(1) إدارة الجودة في موقع العمل: كيف يمكن ضمان الجودة العالية في موقع العمل؟ 5 مبادئ لتجنب الأخطاء: 1. إلغاء هذه المهمة 2. عدم تكليف أحد بها 3. تسهيل إنجاز المهمة 4. التحقق والتفتيش 5. تقليل الآثار السلبية

(2) إدارة التكاليف في الموقع:
1. أفضل طريقة لخفض التكاليف هي التخلص من الاستهلاك المفرط للموارد.
2. تحسين الجودة: جودة عملية العمل، وتطبيق مبادئ الـ 5 M بشكل منطقي.
3. زيادة الإنتاجية لخفض التكاليف: التحسين المستمر.
4. تقليل المخزون: رأس المال العامل، التخزين، النقل، المخاطر المتعلقة بالجودة، المنتجات الجديدة.
5. اختصار خط الإنتاج: توظيف عدد مناسب من العمال في خط الإنتاج.
6. تقليل وقت توقف الآلات.
7. تقليل استخدام المساحة.
8. دور الموقع في خفض التكلفة الإجمالية.

(3) مواعيد التسليم: إحدى المهام الرئيسية للمديرين.

(4) الأمور التي يجب مراعاتها في العمليات الفعلية بالموقع:
1. منطقية خطة الإنتاج، والصعوبات الفعلية مقابل الخطة، وتأثير تعديلات الخطة.
2. حالة العمال، ومهاراتهم، والتوقف عن العمل بسبب نقص المواد أو أعطال الآلات، وإجراءات التعامل مع المنتجات المعيبة.
3. هل قطع الغيار والأدوات والمواد المساعدة متوفرة؟ هل الإنتاج يتم بشكل طبيعي؟ وهل يمكن تحسين طرق العمل؟

(5) الأساليب الأساسية في الموقع:
التواجد في الخطوط الأمامية، وضمان تدفق المعلومات، وفهم القدرة الإنتاجية، والانتباه لحالة العمال، ودراسة الوقت والحركات.

(6) نقاط الانتباه في الموقع:
إضفاء الطابع المؤسسي على التعامل مع الحالات الاستثنائية، والتدريب في الموقع، والشرح الواضح، وتحديد مسؤوليات العمل، والتقييم العادل للعمال.

خامساً، طرق تنفيذ إدارة الموقع:
(1) نقاط الإدارة اليومية:
1. الاهتمام بجميع بنود الإدارة، بدلاً من التركيز على الجودة اليوم وتصليح الآلات غداً.
2. تحديد بنود الإدارة ذات الأولوية.
المبادئ:
أ. "عدم التسبب في مشاكل للمرحلة التالية أو للعميل"، لتحديد البنود ذات الأولوية.
ب. "إلى أي مدى يجب القيام بالعمل"، لتحديد مستوى الإدارة المطلوب.
ج. أ (الإجراء): اتخاذ التدابير أو إجراء التحسينات.
3. إضفاء الطابع الروتيني على الإدارة، وتحديد كميات وأهداف بعض الأعمال اليومية.

(2) طريقة تنفيذ الإدارة اليومية:
دورة إدارة P-D-C-A، مثل إدارة العمليات، بهدف تحقيق خطة الإنتاج ورفع معدل الإنتاجية. P (التخطيط): تحقيق الإنتاج.
D (التنفيذ): تطبيق الخطة وتحديد المهام.
C (الفحص): فحص الفرق بين الأهداف والنتائج الفعلية.
A (الإجراء): اتخاذ تدابير أو تحسينات.
(3) سياسات إدارة الموقع:
1. شعار قسم الإنتاج: عدم قبول المنتجات التالفة، وعدم إنتاج منتجات تالفة، وعدم نقل المنتجات التالفة! 2. سياسة إدارة الجودة: الجودة أولاً، الكفاءة والدقة في المواعيد، رضا العملاء، والتحسين المستمر. 3. سياسة إدارة الإنتاج: أ. الابتكار التقني، وتحسين عمليات الإنتاج ； ب. الإدارة العلمية، تعزيز التناغم في العمليات ； ج. استغلال الإمكانات، وتحفيز الحماس إلى أقصى حد ； السعي نحو التميز، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل شامل. ٤. متطلبات الإدارة:
أ. يجب تطبيق نظام المسؤولية الفردية كأساس، وتطبيق نظام المسؤولية الشاملة على جميع الأفراد.
ب. المهام ثابتة، ويجب تنفيذها في حالة توافر الشروط، وإذا لم تتوفر الشروط، فيجب خلقها لتنفيذ المهام.
ج. ما تم اتخاذ قرار بشأنه هو الصحيح، وإذا كان هناك أي شك، يتم مناقشته لاحقًا.
د. يجب وجود نظام واضح للمكافآت والعقوبات، ويجب تطبيقه في الوقت المناسب.

(٤) الإدارة الذاتية:
١. العمل بروح المسؤولية تجاه الذات.
٢. تحمل المسؤولية الخاصة، واتخاذ القرارات بنفس الشخص في حالة توافق الأمور مع المعايير.
٣. عدم التهرب من المسؤولية.
٤. العمل بناءً على المبادئ الخاصة بالشخص لإنجاز المهام.

(٥) طريقة الفحص الثلاثي:
١. وظيفتها هي تحقيق “ثلاثة أمور لا”. (عدم قبول المنتجات التالفة، وعدم إنتاجها، وعدم نقلها). 2. لتحقيق “الفحص المزدوج”， يجب الاعتماد على الإدارة الذاتية: أ. توضيح أهمية تطبيق “الفحص المزدوج”. ب. إجراء فحوصات عشوائية في الموقع من حين لآخر. ج. في حال ظهور مشاكل، يجب التأكيد على مسؤولية كلا الطرفين في تطبيق “الفحص المزدوج”. (6) عمليات الإصلاح: 1. عمليات الإصلاح هي الإجراءات المتخذة لتصحيح المنتجات التالفة. 2. يجب من خلال الإصلاح، استخلاص الدروس وتقديم ملاحظات لمنع تكرار ذلك. ٣. العمل بجد وتفانٍ ليس بالضرورة هو الأفضل. ٤. مُصلحو الآلات هم ركيزة قسم الإنتاج، وخاصة قادة المجموعات. 5. إدارة القطع المصلحة: أ. يجب إعادة فحص القطع المصلحة في محطة الفحص الأصلية. ب. يجب وضع علامات مناسبة على القطع المصلحة. ج. في حال اكتشاف حاجة لإصلاحات متعددة أو وجود مخاطر كبيرة أثناء الإصلاح، يجب الإبلاغ عن ذلك فورًا. (7) تنفيذ كتيب التعليمات: 1. يجب على قائد الفريق أن يكون على دراية بكتيب التعليمات، وأن يعلم الموظفين كيفية تنفيذه ； 2. قد لا يكون هذا هو أفضل الأساليب، ولكن كمعيار، يجب على العاملين الالتزام به في جميع الأوقات. 3. إذا كان لديك طريقة أفضل، يمكنك تقديم اقتراحات للتعديل، ولا يمكن تنفيذها إلا بعد الموافقة على التعديلات. ٤. "خمس طرق": أ. شرح الأمر له، ب. إظهاره له، ج. السماح له بتجربته، د. مساعدته على التأكد، هـ. مدحه. (٨) التمسك بالخيط الرئيسي في الموقع ١. ما هو الخيط الرئيسي في الموقع؟ --خطة الإنتاج:
أ. جميع العاملين في الموقع يركزون عليها، فهي نقطة التركيز الرئيسية.
ب. إنها الهدف من العمل.
ج. إنها المعيار الذي يُستخدم لقياس نتائج العمل.

2. خطة الإنتاج اليومية:
أ. الكمية المخطط إنتاجها تُعتبر مهمة يجب إنجازها، وفي حال عدم القدرة على إنجازها، يجب تحمل المسؤولية.
ب. إذا لم يتم إنجاز المهمة، يجب طلب العمل لساعات إضافية.
ج. إنها الأساس الذي يُستخدم في إعداد تقرير الإنتاج اليومي.
د. بمجرد إصدار خطة الإنتاج، فإنها تعتبر أمرًا يجب الالتزام به.

(9) يجب معرفة الكمية المطلوبة من الإنتاج.
1. الكمية المنتجة هي الهدف الأهم بالنسبة لقسم الإنتاج. 2. يجب على مديري الإنتاج أن يكونوا على دراية بحجم الإنتاج، ولذلك يحتاجون إلى التحكم في سرعة خطوط الإنتاج. 3. العوامل المؤثرة في الإنتاج: أ. سرعة عمل خطوط الإنتاج، ب. القدرة الميكانيكية للآلات والمعدات، ج. استقرار العمليات الهندسية والتقنية، د. قدرة العاملين على أداء مهامهم، هـ. الاستعدادات اللازمة للإنتاج. تشمل الاستعدادات اللازمة للإنتاج جميع الأنشطة المتعلقة بتدريب العاملين، ووضع الإرشادات اللازمة، وتوفير المواد الخام، بالإضافة إلى تجهيز الآلات (بما في ذلك الأدوات والمعدات اللازمة)، وذلك من أجل ضمان إنتاج المنتج الجديد بشكل سلس وفقًا للخطة الموضوعة، وضمان جودة المنتج. السادس: الاستعدادات الإنتاجية في إدارة الموقع
1. استعدادات عمليات الإنتاج والمستندات الخاصة بها: رسوم توضيحية للعمليات، كتيبات إرشادية، رسومات هندسية، معايير جودة، إلخ.
2. استعدادات الأدوات والمعدات والمواد المساعدة ومستلزمات السلامة الشخصية.
3. تركيب وضبط المعدات والأجهزة والأدوات المستخدمة في الإنتاج.
4. تحديد أماكن عمل العاملين وتحديد القدرة الإنتاجية لكل منهم.
5. تدريب العاملين في الموقع قبل بدء الإنتاج.
6. اكتشاف أي مشاكل في المواد أو المعدات أو العمليات أو المستندات، والإبلاغ عنها.

السابع: التأكد من الوضع في الموقع
(1) جدول إدارة تجهيزات الموقع: يُعرف أيضًا باسم جدول إدارة تجهيزات خط الإنتاج. يكون شكله مشابهًا لقائمة التحقق، ويساعد المديرين على التأكد من حالة تجهيزات الموقع. تحديد مناطق وضع العاملين في المناصب المخصصة، والأدوات والمواد، والأجهزة، والمواد الخام، بالإضافة إلى طرق العمل ونماذج التسجيل وغيرها. (2) فحص الأجهزة في الموقع. التوقيت، النطاق، المسؤول، التكرار، الطريقة، المحتوى، التسجيل، التأكيد. ثامنًا، إدارة تقرير العمل اليومي
(1) الوظائف
1. أداة لإدارة عدة عناصر مثل مواعيد التسليم، الجودة، السلامة، وإدارة التكاليف.
2. يسهل نقل المعلومات والاتصال مع الرؤساء والأقسام الأخرى.
3. عند حدوث أي مشاكل أو حالات غير طبيعية، يُستخدم كمرجع لتتبع الأسباب.
4. يساعد المديرين على فهم الوضع الفعلي في مكان العمل.

(2) المشاكل الشائعة
1. المحتوى كثير جدًا، مما يجعل التسجيل مضيعة للوقت.
2. هناك الكثير من الأمور التي يجب التفكير فيها والتذكرها واتخاذ القرارات بشأنها؛ لذا يتم تجاهل بعض التفاصيل.
3. البعض لا يرغب في الكتابة بنفسه فيطلب من الآخرين القيام بذلك.
4. لا يوجد من يوجه الموظفين حول كيفية التعبئة، لذا يتم التعبئة بشكل عشوائي.
5. يُعتبر تقرير العمل اليومي مجرد وسيلة لتجميع المعلومات، ولا يُستخدم من قبل الرؤساء، وبالتالي لا فائدة منه.

تاسعًا، متطلبات تقرير العمل اليومي
(1) متطلبات التصميم
1. يجب أن تتضمن التقرير جميع المعلومات الضرورية، ويجب تقليل عدد العناصر قدر الإمكان.
2. يجب أن يكون ترتيب العناصر متوافقًا مع الواقع العملي أو المنطق.
3. يجب تقليل استخدام النصوص والأرقام، واستخدام الرموز أو الخطوط بدلاً من ذلك.
4. يجب استخدام ورقة قياسية، بحيث لا تكون كبيرة أو صغيرة جدًا، لتسهيل الحفظ.

(2) المعلومات التي يجب تسجيلها
1. هل تقرير العمل اليومي لكل شخص دقيق؟
2. هل هناك أي مشاكل في المواد/العمليات/المنتجات؟
3. ما هو مستوى كفاءة العمل؟
4. هل تم تحقيق الخطة الموضوعة؟
5. ما هي كفاءة الإنتاج وكفاءة المعدات؟
6. ما هي نسبة المنتجات المعيبة وخسارة الوقت؟
7. هل توزيع العمالة مناسب؟
8. ما هو الأداء العام؟

عاشرًا، كيفية تعبئة تقرير العمل اليومي
1. يجب شرح وظيفة تقرير العمل اليومي للموظفين المسؤولين عن تعبئته.
2. يقوم العاملون في الموقع بتعبئة المعلومات الأساسية مثل اسم الفريق، اسم العامل، اسم المنتج، رقم الدفعة، ثم يقوم العامل بتعبئة باقي المعلومات، مما يخفف العبء عنه.
3. يعرف العاملون فقط كمية الإنتاج ووقت المعالجة، لذا يجب عليهم تعبئة هذه المعلومات.
4. يجب تطوير عادة التحقق من المعلومات بعد كتابتها.
5. يجب على المديرين مراجعة تقرير العمل اليومي بعناية، وتحديد أي مشاكل وقت حدوثها ومساعدة العاملين في حلها، لتحقيق تفاعل إيجابي.
6. يجب على العاملين في الموقع مراقبة الاتجاهات غير الطبيعية في العمل، وتقديم التوجيهات اللازمة لمعالجتها.

حادي عشر، طرق إحصاء الإنتاج
(1) المحتويات: الكمية المنتجة، الموارد المستخدمة. معدل الإنتاج المؤهل، معدل العيوب، معدل الإنتاج المباشر، الإنتاجية. (2) المتطلبات: إنجاز العمل في الوقت المحدد (السرعة)، والصدق. (3) ملخص مديري المستويات المختلفة: 1. كمية الإنتاج 2. الجودة، معدل النجاح في الإنتاج، معدل العيوب، معدل الإنتاج المباشر 3. حالة العاملين. معدل الحضور، المخالفات، الأخطاء 4. حوادث الإنتاج، فقدان ساعات العمل 5. حالة توفر المواد 6. مشاكل الآلات والمعدات 7. المشاكل التقنية والإنتاجية