أحدث التقنيات في آلات تكوين الحبيبات ذات المحورين، وآلات تكوين حبيبات البلاستيك، والتي يجب أن تعرفها في عام 2016

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة ljtjbx في تاريخ 19-10-2016 الساعة 09:05، وهو أحدث تقنيات آلات التكسير بالبرغي المزدوج التي يجب أن تعرفها في عام 2016؛ حيث تُستخدم هذه الآلات بشكل واسع في تعديل خصائص البلاستيك، وصبغه، وتعزيز قوته. حاليًا، تواجه آلات البثق ذات المسمار المزدوج في السوق المحلية مختلف المشكلات أثناء عملية الإنتاج. يواجه العديد من العملاء الكثير من الأسئلة عند استخدام آلات البثق ذات المحورين، مثل: لماذا تكون الخصائص الفيزيائية والكيميائية للحبيبات غير مستقرة أثناء عملية الإنتاج؟ تعرض الجزيئات المعدلة للاحتراق، وسوء التشكيل، وتكون كتل، كما ظهر عدم توحيد لون الحبيبات الملونة، وأثناء إنتاج الحبيبات ذات الامتلاء العالي، تنفث مكونات الامتلاء ； يتطلب الإنتاج تعديل التركيبة باستمرار ； تزداد عيوب الجسيمات سوءًا ； تآكل مكونات البرغي، والحاجة إلى استبدالها بشكل متكرر ； لا يمكن خفض تكلفة المكونات، بل قد ترتفع أحيانًا. لذلك، قدمت شركة “مي آرك سوينج ماشين” النظريات التالية للرد على استفسارات العملاء، وطبقتها في تصميم آلات البثق، حيث تم تقديم أربع براءات اختراع للاختراعات الجوهرية واثنتي عشرة براءة اختراع للاختراعات العملية.
السؤال الأول: انخفاض الخصائص الفيزيائية للمنتج: عند بثق البلاستيك، يحدث تدفق عكسي كبير بسبب الفجوة الكبيرة بين محور البثق وأسطوانة التغذية في الآلات التقليدية، مما يؤدي إلى تقطيع مكونات الخليط مرارًا وتكرارًا. ويزيد التقطيع المفرط من حرارة القص داخل الخليط، مما يؤدي إلى تدمير مكونات الخليط بدرجات مختلفة، مثل تفكك المواد الصغيرة وتبخرها مبكرًا. السؤال الثاني: عيوب الحبيبات (وجود فراغات في الحبيبات، آثار تدفق، ندوب، انخفاض الإنتاج، ارتفاع استهلاك الطاقة): يؤدي الفارق الكبير في فجوة البثق إلى تدفق الخام المنصهر بشكل عكسي، مما يقلل من قدرة البرغي على نقل المادة في وحدة الزمن، 1: ضغط رأس الآلة منخفض ； مما يؤدي إلى عدم كثافة الجسيمات. 2: الإنتاج منخفض ； يتسبب التيار العكسي في قطع متكرر، مما يستهلك كمية كبيرة من الطاقة دون أن ندرك ذلك، ويزيد من تكاليف التكرير. موديل مي آرك 50، قوة 55 كيلوواط، معدل الإنتاج الفعلي 44:1؛ المادة المستخدمة في الاختبار هي PP–MR1600 ； الكثافة 0.9، ويمكن تحقيق إنتاج يصل إلى 280 كجم/ساعة في الظروف الطبيعية، بينما تبلغ تكلفة استهلاك الطاقة من 100 إلى 160 يوان لكل طن. السؤال الثالث: سطح الحبيبات غير لامع، ومن الصعب تنظيف البرغي عند استبدال المواد، كما أن الأسطوانة تتعرض للصدأ والانسداد: الأسطوانة هي الجزء الأساسي في آلة البثق، وقد رفعت شركة مي آرك للآلات دقة مسارات التدفق داخل نظام البثق بشكل كبير، حيث يتم استخدام سبائك خاصة مستوردة مخصصة لآلات البثق في صناعة الأسطوانة والبرغي. يمكن أن تصل درجة النعومة إلى مستوى السطح المصقول، مما يقلل من مقاومة الاحتكاك أثناء دفع السائل المنصهر، كما يسهل عملية تغيير الألوان والتنظيف. وهو شرط ضروري لإنتاج الحبيبات الملونة وحبيبات البلاستيك ذات المتطلبات العالية. فيما يتعلق بتبريد الأسطوانة، تستخدم آلات التشكيل من نوع “مي آرك” نظام تبريد بالزيت ذو المسارين، مما يساعد على تجنب التبريد السريع للأسطوانة، كما يقلل من تراكم الرواسب والصدأ في فتحات التبريد الموجودة في الأسطوانة. شركة مي آرك هي الشركة الوحيدة في البلاد التي تستخدم مواد بلاستيكية عاكسة خاصة في أنظمة البثق الكامل. تم استخدام مواد ذات سطح مصقول بالكامل في أسطوانة الخلاط، والبرغي، ورأس القالب، بالإضافة إلى لوح إخراج الشريط، وكذلك في الفراغ الداخلي. (غير مطلي بالكروم) المشكلة الرابعة: سوء توزيع المسحوق: تميل منحنيات الغلاف الحلزوني إلى القيم المخطط لها نظريًا ； تم تقليص مساحة الخلط إلى أقصى حد، مما يعزز من كفاءة خلط الأجزاء المستخدمة في صنع البراغي ； التحليل التطبيقي، على سبيل المثال: بالنسبة للمواد الأم البيضاء من نوع PP وPET، يُطلب ألا يكون التشتت جيدًا فحسب، بل يجب أن تكون اللزوجة مرتفعة أيضًا. إذا كان هناك قص شديد، فإن التشتت سيكون جيدًا بالطبع، لكن اللزوجة ستنخفض، مما يؤثر مباشرة على جودة تلوين الخيوط. المشكلة الخامسة: عدم تحقيق المواصفات المطلوبة في الخصائص الفيزيائية والكيميائية: فالقص الزائد يزيد من حرارة القص للمواد الصغيرة، مما يؤدي إلى انخفاض الخصائص الفيزيائية وعدم تحقيق المواصفات الكيميائية المطلوبة. نظرًا لأن المسمار ذو اللولب المزدوج يتكون من مجموعة من الأجزاء المتصلة ببعضها، فإن أبعاد المسمار المستخدم في صناعة الحبيبات الملونة عادةً ما تكون طويلة نسبيًا (في الآلات من نوع 50، النسبة تتراوح بين 44:1 إلى 48:1) ； 2090-2280 مم). يتم تحديد موقع العمود المركزي للأخاديد اللولبية عادةً من خلال استخدام أسنان ذات شكل منحنى تدريجي، ولذلك فإن دقة تحديد الموقع الخطي للعمود المركزي أمر في غاية الأهمية. فهي تحدد ما إذا كان بالإمكان جعل الأخاديد اللولبية في الموضع الأول والأخير من مجموعة البراغي تقع على نفس الخط المستقيم، وهو أمر يؤثر على فعالية التشابك بين الأخاديد اللولبية على البراغي المختلفة ； إذا لم تكن الدقة عالية، فسيضيع تأثير الضغط على الخيوط، وسيتعين الاعتماد على زيادة عدد كتل الضغط لتحقيق تأثير القص. ومع زيادة عدد كتل القص، لا يزداد المقاومة فحسب، بل يتولد أيضًا حرارة قص كبيرة، مما قد يؤدي إلى تفكك المواد الخام وفقدان مكونات التركيبة، وبالتالي فقدان خصائصها الفيزيائية. تقوم شركتنا بتحسين تصميم آلات البثق باستمرار، استجابةً للمشاكل التي تظهر أثناء عملية الإنتاج لدى العملاء. وفي الوقت الحالي، تم طرح آلات البثق من النوع B في السوق منذ ما يقرب من أربع سنوات، وقد حظيت بتقدير كبير من قبل العملاء. أرجو من الأصدقاء أن يؤمنوا بأن آلة البثق الجيدة هي المفتاح لنجاح التركيبة، كما أنها المفتاح لتوفير التكاليف. تقوم شركة مي آرك لآلات البلاستيك بتصنيع آلات بلاستيكية عالية الجودة للعملاء، بروح من الإخلاص والصدق. يكمن الهدف الأساسي في خدمة العملاء، واعتبار رضاهم مسؤولية نحملها.