نظرة سريعة على الفروق بين أربعة وحدات تفاعل لعملية الألكيلة في دوبونت ووحدتين فقط

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة wosheng*ang في تاريخ 20-10-2016 الساعة 14:16. إن مناطق المعالجة المتقدمة أصبحت شائعة في الآونة الأخيرة، ومعظمها يتعلق بعمليات الألكيلة والمناقشات المتعلقة بها، وقد استفدت كثيرًا بعد قراءتها. بدأ صاحب المنشور في تعلم عملية الألكيلة في عام 2012، وهو موعد مبكر نسبيًا. استفاد من “أول منصة ألكيلة كبيرة في البلاد”، لكنه لم يتمكن من تحقيق أي إنجازات ملحوظة. خاصة بعد التواصل مع بعض الأشخاص من الخارج، شعر بالإحباط الشديد… حتى أنهم جعلوا منه مديرًا أو نائب مدير أو المدير العام، بينما أنا ما زلت مجرد عامل بسيط. كان أول شخص في البلاد يعلمني التقنيات، لكنه لم يعلمني كيف أتخذ القرارات بنفسي! ～～～～～ الانتقال إلى الموضوع الأساسي～～～～～ دون مزيد من الكلام، لنبدأ بالمحتوى المفيد! مبدأ الألكيلة في دوبونت هو نفسه في جميع الحالات، لذلك فإن آلية التفاعل في المفاعلين والأربعة متشابهة. الفرق الوحيد هو أن أجزاء المفاعلات الأربعة أكبر حجمًا وأطول (يمكن تخيل ذلك بنفسك). 1. من ناحية معالجة المواد الخام، نظرًا لأن كمية المواد المعالجة تزيد على الأقل بمقدار الضعف، فإن المضخات والأنابيب وخزانات التخزين يجب أن تكون أكبر حجمًا، وهو أمر سهل التحقيق. أما الصعوبة فهي في تجفيف المواد الخام. جهاز التكثيف بالتجفيف ذو أداء سيء للغاية، وإعادة تنشيط المرشح الجزيئي أمر معقد للغاية، ومن أجل تقليل استهلاك الأحماض، لا يبقى خيار سوى استخدام المرشح الجزيئي! واحد نشط واثنان احتياطيين، تجديد دوري، النتائج ممتازة! الحل: الأدوات جاهزة، وتم ترتيب العاملين بشكل جيد، كما أن عملية إعادة التصنيع سهلة للغاية! ٢، من ناحية التفاعل، لا يوجد فرق كبير مقارنة بالمفاعلين الآخرين، وطريقة التشغيل متشابهة أيضًا، لكن كمية الحمض المستخدم في عملية إضافة الحمض أو إزالته أكبر، مما يؤدي إلى زيادة وقت تشغيل مضخات الحمض، كما أن درجة تآكل خطوط نقل الحمض أكبر أيضًا. لذا، فإن الوقاية المسبقة أمر بالغ الأهمية، حتى لا يؤدي تسرب الحمض من الخطوط أو المضخات إلى ضرورة توقف العمليات لإجراء الصيانة. في الوقت نفسه، يزداد كمية النفط والغاز أيضًا، وإطلاق الغاز في المشعل يُعد هدرًا، بينما يجب إعادة معالجة الطور السائل في النهاية، مما يجعل طرق المعالجة مختلفة. هناك نقطة أخرى يجب ذكرها، وهي مسألة توزيع العاملين. عند حدوث انقطاع في التيار الكهربائي، فإن وضع العاملين في المفاعلات الأربعة والمفاعلين سيكون مختلفًا بالتأكيد؛ ففي المفاعلين، سيكون العمل مزدحمًا للغاية، أما في المفاعلات الأربعة، فور حدوث انقطاع التيار، سيهرع جميع العاملين إلى الخارج، والمشهد في هذه الحالة يشبه سباق المائة متر! ٣. مضخات التبريد: يمكن استخدام مضخات ترددية لتشغيل المفاعلين، أو يمكن استخدام مضخات طاردة مركزية؛ وفي الغالب يتم استخدام المضخات الطاردة المركزية، إلا في حالات الحاجة إلى إنهاء المشروع بسرعة أو عندما يكون الميزانية محدودة. من المؤكد أن درجات الحرارة المرتفعة في الصيف تشكل مشكلة كبيرة بالنسبة لهذا الجهاز، ويمكن للتحكم الجيد في ضغط المدخلات والمخرجات أن يحقق نتائج ممتازة، وفي هذا الصدد لا يوجد فرق بين استخدام أربعة مفاعلات أو مفاعلين. كانت خزانات التبخير المصممة لأول أربعة مفاعلات صغيرة نسبيًا، وظهرت مشاكل في وجود سوائل داخلها، لكن مع التحسينات، لم تعد هذه مشكلة. ٤. منطقة التنقية: في رأيي، من المؤكد أن كمية الماء المتبقية بعد غسل المفاعلين ستكون أقل مقارنة بالمفاعلات الأربعة، ويمكن لجهاز التكثيف الخاص بشركة روماس أن يحل محل استخدام الماء والقلويات للتخلص من المشاكل نهائيًا. نظرًا لكمية المنتج المختلط الكبيرة، عندما لا يكون ضغط الضخ ومعدل التدفق كافيين، يجب إجراء تعديلات. كما قد يؤدي الفرق الضاغطي العالي في جهاز التكثيف إلى ارتفاع ضغط الغسيل بالماء. أما في قسم التقطير، فإن أبسط طرق تشغيل الأبراج التقطيرية تتطلب أيضًا تعديلات، حيث يجب رفع الكمية المُنتجة، ويجب تعديل الألواح أو الأجزاء الأخرى وفقًا للاحتياجات المختلفة. أنا شخص غير متمكن من المعرفة، وأحاول هنا أن أظهر مهاراتي أمام خبراء “هايتشوان”، أرجو من الجميع التسامح معي! المرحلة الأخيرة: خضع جهازنا لسلسلة من التعديلات على يد قائد ورشة العمل الذي يُعتبر نموذجًا يُحتذى به، والآن يعمل بشكل مستقر، حيث يمكنه معالجة 57 طنًا من المواد الخام في الساعة، كما أن جميع المؤشرات في حدود القيم المطلوبة. وبذلك، تم الحفاظ على بعض كرامة “أول نظام من نوعه في البلاد”. لكن “الرؤية هي التي تحدد المستوى”، فلا يزال أمامنا طريق طويل في مجال الألكيلة، وكذلك في مجال التعلم!