Discusión sobre los catalizadores para la producción de hidrógeno
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Existen muchos tipos de catalizadores para la producción de hidrógeno: catalizadores de hidrogenación, catalizadores de desulfuración, catalizadores de preconversión, catalizadores de conversión, agentes de transformación intermedia y adsorbentes； Quienes deseen conocer más sobre los catalizadores en todos sus aspectos, por favor, compartan sus opiniones; habrá recompensas para quienes lo hagan. 1. Los fabricantes de catalizadores de hidrogenación pueden ofrecer los de estado oxidado y los de estado sulfurado. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de cada uno? 2. Los catalizadores para la desulfuración incluyen aquellos diseñados para una desulfuración precisa. Si no se tiene en cuenta el precio, ¿cuál es mejor: el óxido de cobre o el óxido de zinc? ¿Por qué? 3. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del estado oxidado y del estado reducido del catalizador de preconversión? 4. ¿Por lo general, en la parte superior del convertidor se coloca un catalizador para evitar la formación de carbonilla? ¿Se necesita también un catalizador antiacumulación de carbono en el proceso de preconversión? 5. ¿Es aplicable el variante intermedio cuando es necesario iniciar la liberación de azufre, o no es necesario hacerlo?
1. Prevulcanización dentro del reactor y prevulcanización fuera del reactor, lo que acorta el ciclo de puesta en marcha y evita los efectos del calor generado por la reacción en el catalizador
Respuesta a la pregunta 1: 1. En comparación con los catalizadores en estado oxidado, los catalizadores en estado sulfurado presentan una actividad de desulfuración y desnitrificación básicamente equivalente al inicio de su funcionamiento. El proceso de puesta en marcha de los catalizadores en estado sulfurado es sencillo, requiere poco tiempo y reduce los costos. Para poner en marcha el catalizador de estado oxidado, es necesario realizar pasos como el secado del catalizador, su pre-sulfuración y la purga del sistema; todo esto lleva 66 horas. Para poner en marcha el catalizador en estado sulfurado, basta con activarlo con hidrógeno antes de introducir el aceite crudo; el proceso dura 18 horas. Se redujeron 48 h el tiempo de puesta en marcha en comparación con los catalizadores de estado de oxidación. 2. Eliminar los peligros para la salud humana y la contaminación ambiental. En el proceso de inicio de producción no se utilizaron agentes vulcanizantes, lo que evita la contaminación del medio ambiente causada por estos durante su almacenamiento y uso. 3. Disminución en las emisiones de aceite contaminado.
4. ¿Por lo general, en la parte superior del convertidor se coloca un catalizador para evitar la formación de carbonilla? ¿Se necesita también un catalizador antiacumulación de carbono en el proceso de preconversión? El contenido de KO en el catalizador superior transformado es alto, lo que le confiere propiedades anti-carbonización. 5. ¿Es necesario liberar azufre en los catalizadores de transformación intermedia, o no es necesario hacerlo? Durante el proceso de reducción, los catalizadores de transformación intermedia liberan azufre