Die Typbezeichnung des Schweißstabs ist CHS022. Was bedeuten die Buchstaben CHS?

Das ist die Bezeichnung des Herstellers aus dem Atlantik – die Standardnummer sollte E316 sein

CHS ist der Code für die Schweißmaterialien von Sichuan Atlantic und bezeichnet Edelstahl-Schweißstäbe. Anleitung zur Verwendung von Edelstahl-Schweißstäben: Edelstahl-Schweißstäbe sind solche, bei denen der Chromgehalt im geschmolzenen Metall über 11 % liegt und der Eisengehalt höher ist als der aller anderen Elemente. Solche Schweißstäbe, die den nationalen Standards entsprechen, werden gemäß den Vorgaben des Standards GB/T 983-2012 geprüft. Chromstahl-Schweißelektroden haben eine gewisse Korrosionsbeständigkeit (gegen oxidierende Säuren, organische Säuren, Kavitation) sowie Wärmebeständigkeit. Es wird in der Regel als Material für Anlagen in der Elektrizitätsproduktion, in der Chemieindustrie und im Ölsektor verwendet. Chromstahl weist im Allgemeinen eine schlechte Schweißbarkeit auf. Es ist daher wichtig, auf die Schweißverfahren, die Wärmebehandlungsbedingungen sowie auf die Auswahl der geeigneten Schweißelektroden zu achten. Hochchromstähle (mit 12–17 % Chrom) neigen stark zur Härtung. Bei der Schweißung mit Chrom-Nickel-Stahl-Elektroden entsteht nach dem Schweißen leicht hochharter Martensit und Bainit, was die Bruchanfälligkeit erhöht. Zudem treten große Restspannungen auf, wodurch Kaltrisse entstehen können. Daher muss vor dem Schweißen in der Regel eine Vorwärmung auf etwa 300 °C erfolgen, und nach dem Schweißen ist eine Nachhärtung notwendig. Es können auch Chrom-Nickel-Stahl-Schweißstäbe (z. B. CHS107, CHS207) zur Schweißung von Chromstahl verwendet werden; nach dem Schweißen ist keine Wärmebehandlung notwendig. Chrom-Nickel-Stahl-Schweißstäbe weisen eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf. Sie werden daher häufig in der Chemieindustrie, bei der Herstellung von Düngemitteln, im Ölgeschäft sowie in der Lebensmittel- und Medizinprodukteindustrie eingesetzt. In den letzten Jahren hat sich mit der Entwicklung der Industrie in unserem Land die Anzahl der Arten von Chrom-Nickel-Stahl-Schweißelektroden auf mehr als dreißig erhöht, was im Grunde genommen den Bedürfnissen des Bauwesens in unserem Land entspricht. Beim Schweißen von Chrom-Nickel-Stählen wird das Material durch wiederholte Erhitzung dazu gebracht, Karbide auszubilden. Dadurch nehmen die Korrosionsbeständigkeit sowie die mechanischen Eigenschaften ab. Deshalb sollte bei der Schweißung von Chrom-Nickel-Stählen eine geeignete Schweißelektrode in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen des Geräts (Arbeitstemperatur und Art des Mediums usw.) gewählt werden. Zudem sind beim Einsatz folgende Punkte zu berücksichtigen: 1. Die Typen der Schutzschichten an den Schweißelektroden für Edelstahl sind in der Regel Rutiltyp, Titanattyp und basische Schutzschichten. Bei Stahlschweißstäben mit Rutilen- und Titanat-Erzhüllen ist die Tiefe des Wechselstromschweißbogens gering, was zu Defekten wie unvollständiger Schmelzung am Schweißnahtansatz führen kann. Deshalb sollte möglichst Gleichstromschweißen verwendet werden. Stahlschweißstäbe mit basischen Erzhüllen weisen eine bessere Rissbeständigkeit auf und eignen sich daher für Schweißvorgänge unter hohem Druck. 2. Um eine interkristalline Korrosion durch Erwärmung zu vermeiden, sollte die Stromstärke beim Schweißen nicht zu hoch sein – im Allgemeinen sollte sie um etwa 20 % niedriger sein als bei Kohlenstoffstahl-Schweißelektroden. Zudem sollte der Bogen nicht zu lang sein; außerdem ist ein schnelles Abkühlen zwischen den Schichten wichtig. Es ist daher ratsam, in schmalen Bahnen zu schweißen. 3. Menge an Ferrit im Schweißnahtbereich, abhängig von der chemischen Zusammensetzung, wird in den Tabellen von Schaefer, Dulong und WRC-1992 ermittelt.

CHS ist der Herstellercode, tatsächlicher Legierungscode: A022； Modell E316L

Herstellercode! Bei der Auswahl des Schweißstäbchens sollten die in den **Normen angegebenen Modelle und Typen herangezogen werden.