डिस्टिलेशन टॉवर का दबाव समायोजन

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डिस्टिलेशन प्रक्रिया में, टॉवर के दबाव को कैसे नियंत्रित किया जाता है? टॉवर पर लगने वाले दबाव में परिवर्तन को प्रभावित करने वाले कारक कौन- किसी भी डिस्टिलेशन टॉवर के संचालन में, टॉवर के दबाव को निर्धारित सीमाओं के भीतर ही रखना आवश्यक है; ताकि अन्य पैरामीटरों को उचित रूप से समायोजित किया जा सके। यदि टॉवर पर लगने वाला दबाव अत्यधिक हो जाए, तो इससे पूरे टॉवर में सामग्री का संतुलन एवं गैस/तरल पदार्थों का संतुलन बिगड़ जाता है; जिसके कारण उत्पाद वांछित गुणवत्ता का नहीं रह पाता अतः, कई आसवन टावरों में ऐसे विशेष उपाय होते हैं, जिनसे टावर का दबाव उचित सीमा में बना रहता है। (1) दबाव वाले टॉवर में टॉवर के दबाव को नियंत्रित करने हेतु मुख्य रूप से दो तरीके हैं: ① जब टॉवर के ऊपरी हिस्से में कंडेंसर होता है, तो टॉवर का दबाव आमतौर पर गैसीय चरण से प्राप्त होने वाली मात्रा के आधार पर ही नियंत्रित किया जाता है। अन्य सभी परिस्थितियाँ समान रहने पर, गैसीय अवस्था में तेल का उत्पादन बढ़ जाता है, जबकि टॉवर का दबाव कम हो जाता है। ； गैसीय अवस्था में निकाले जाने वाले पदार्थों की मात्रा कम हो जाती है, ②जब टॉवर के शीर्ष पर स्थित कंडेंसर “पूर्ण कंडेंसर” होता है, तो टॉवर का दबाव मुख्य रूप से कूलेंट की मात्रा के आधार पर ही नियंत्रित किया जाता है; अर्थात् यह वापस आने वाले तरल के तापमान को नियंत्रित करन अन्य सभी परिस्थितियाँ समान रहने पर, यदि ठंडक देने वाले पदार्थ की मात्रा बढ़ा दी जाए, तो रिटर्न तरल का तापमान कम हो जाता है, एवं टॉवर का दबाव भी कम हो जाता है। ； यदि शीतलन पदार्थ की मात्रा कम की जाए, तो रिटर्न तरल का तापमान बढ़ जाता है, एवं टॉवर का दबाव भी बढ डी-प्रेशर रिफ्रैक्शन टावर में दबाव नियंत्रण हेतु मुख्य रूप से दो विधियाँ हैं: ① जब टावर में वैक्यूम, इंजेक्शन पंप की सहायता से प्राप्त किया जाता है, तो टावर के ऊपरी हिस्से में स्थित कंडेंसर में उपयोग होने वाले कूलेंट की मात्रा या उसके तापमान को समायोजित करके टावर में वैक्यूम के स्तर को नियंत्रित किया जा सकता है। जब अलग किए गए पदार्थों को हवा के संपर्क में आने की अनुमति दी जाती है, तो इस नियंत्रण प्रणाली में स्टीम इंजेक्शन पंप अपनी अधिकतम क्षमता पर काम करता है। वायुमंडल से जुड़ी पाइपलाइनों पर नियंत्रण वाल्व लगे होते हैं; इन वाल्वों के खुलने/बंद होने की मात्रा के द्वारा ही सिस्टम से निकलने वाली गैसों की मात्रा को नियंत्रित किया जाता है। इस तरह ही टावर में वैक्यूम का स्तर नियंत्रित किया जाता है। ②जब वैक्यूम पंप का उपयोग वैक्यूम बनाने हेतु किया जाता है, तो नियंत्रण वाल्व को वैक्यूम पंप की रिटर्न पाइपलाइन में लगाया जाता है। नियंत्रण वाल्व की खुलने की मात्रा के द्वारा ही सिस्टम से निकलने वाली गैसों की मात्रा को नियंत्रित किया जाता है; इस प्रकार टॉवर में वैक्यूम का स्तर भी नियंत्रित हो जाता है। सामान्य दबाव वाले टॉवरों में दबाव नियंत्रण हेतु मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन विधियाँ हैं: ① जब टॉवर के ऊपरी हिस्से में दबाव को स्थिर रखने की आवश्यकता न हो, तो दबाव नियंत्रण प्रणाली लगाने की आवश्यकता नहीं है; ऐसी स्थिति में डिस्टिलेशन उपकरणों (कंडेंसर या रिफ्लक्स टैंक) पर वायुमंडलीय दबाव तक पहुँचने हेतु एक पाइप लगाना आवश्यक है। ②जब टॉवर के ऊपरी हिस्से में दबाव को स्थिर रखने की आवश्यकता होती है, या जब अलग किए गए पदार्थों को हवा के संपर्क में नहीं आने दिया जा सकता, तो ऐसी स्थितियों में टॉवर के ऊपरी हिस्से में दबाव को नियंत्रित करने हेतु “दबाव-नियंत्रण वाले टॉवर” की विधि का उपयोग किय ③टॉवर के निचले हिस्से में भाप की मात्रा को नियंत्रित करके, टॉवर के निचले हिस्से में वायु-दबाव को नियंत्रित किया जाता है। डिस्टिलेशन प्रक्रिया में टैंक के तापमान को कैसे नियंत्रित किया जात बॉयलर के तापमान में उतार-चढ़ाव को प्रभावित करने वाले कारक कौन-से बर्तन का तापमान, बर्तन में लगने वाले दबाव एवं सामग्री की संरचना पर निर्भर होत डिस्टिलेशन प्रक्रिया में, केवल निर्धारित तापमान को बनाए रखने से ही उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है। इसलिए, बॉयलर का तापमान, आसवन प्रक्रिया में नियंत्रण हेतु महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। जब उत्पादन कुंड का तापमान बदल जाता है, तो आमतौर पर वाष्पीकरण कुंड में उपयोग होने वाली भाप की मात्रा को बदलकर ही कुंड का तापमान सामान्य स्तर पर लाया जाता है। जब बर्तन का तापमान निर्धारित मान से कम होता है, तो भाप की मात्रा बढ़ानी आवश्यक है; ऐसा करने से बर्तन में मौजूद तरल पदार्थ का वाष्पीकरण बढ़ जाता है। इससे बर्तन में मौजूद भारी घटकों की मात्रा में वृद्धि हो जाती है, वाष्पीकरण बिंदु बढ़ जाता है, एवं बर्तन का तापम जब बर्तन का तापमान निर्धारित मान से अधिक हो जाता है, तो भाप की मात्रा को कम करना आवश्यक है। ऐसा करने से बर्तन में मौजूद तरल पदार्थ का वाष्पीकरण कम हो जाता है, जिससे बर्तन में मौजूद हल्के घटकों की मात्रा बढ़ जाती है। इसके परिणामस्वरूप वाष्पीकरण बिंदु कम हो जाता है, एवं बर्तन के तापमान में उतार-चढ़ाव होने के कई कारण होते हैं जब टॉवर पर दबाव अचानक बढ़ जाता है, तो रिएक्टर का तापमान भी बढ़ जाता है; लेकिन फिर वह फिर से घट जाता है। ऐसा इसलिए होता है, क्योंकि दबाव में वृद्धि के कारण बर्तन में मौजूद तरल पदार्थ का वाष्पीकरण बिंदु भी बढ़ जाता है। इस प्रकार, टॉवर के अंदर उत्पन्न होने वाली भाप की मात्रा में कोई वृद्धि नहीं होगी; बल्कि दबाव बढ़ने के कारण यह मात्रा कम ही हो जाएगी। ； इस प्रकार, टैंक में मौजूद मिश्रण से हल्के घटकों का वाष्पीकरण पूरी तरह नहीं हो पाता। इसके कारण टैंक में मौजूद तरल पदार्थ का बुलबुला-बिंदु कम हो जाता है, और इसके परिणामस्वरूप टैंक का तापमान भी कम हो जाता है। इसके विपरीत, जब टॉवर का दबाव अचानक कम हो जाता है, तो टॉवर के अंदर उत्पन्न होने वाली भाप की मात्रा भी बढ़ जाती है। इसके कारण टॉवर के निचले हिस्से में मौजूद तरल पदार्थ का स्तर तेजी से गिर जाता है, और ऐसी स्थिति में भारी घटक टॉवर के ऊपरी हिस्से तक पहुँच सकते हैं। जैसे-जैसे रिएक्टर में मौजूद पदार्थों का वजन बढ़ता है, रिएक्टर में भाप बनने का बिंदु भी बढ़ जाता है; इसके कारण रिएक्टर का तापमान भी ब इससे स्पष्ट है कि टॉवर प्रेशर, बैच के तापमान में परिवर्तन का एक महत्वपूर्ण कारक है। अतः, ऑपरेशन के दौरान पहले टॉवर के दबाव को निर्धारित मानों पर नियंत्रित करना आवश्यक है; तभी ही यह जाना जा सकता है कि रिएक्टर का तापमान प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुरूप है या नहीं। अन्यथा, गलत ऑपरेशन होने की संभावना रहती है। फर्नेस का तापमान, फीड में हल्के घटकों की सांद्रता बढ़ने पर कम हो जाता है; जबकि भारी घटकों की सांद्रता बढ़ने पर यह बढ़ जाता है। इसके अलावा, रिएक्टर में पानी होना, वाष्पीकरण रिएक्टर में सामग्री के आपस में जुड़ जाने से कुछ ट्यूबों में रुकावट उत्पन्न होना, गर्मी देने वाली भाप के दबाव में उतार-चढ़ाव होना, नियंत्रण वाल्वों का काम ठीक से न कर पाना, एवं सामग्री के संतुलित निकास में बाधा आना – ये सभी कारण रिएक्टर के तापमान में उतार-चढ़ाव पैदा कर सकते हैं। जब बर्तन का तापमान उतार-चढ़ाव करता है, तो इस उतार-चढ़ाव के कारणों का विश्लेषण करके उन्हें दूर करना आवश उदाहरण के लिए, टॉवर के शीर्ष से निकलने वाले पदार्थों की मात्रा बहुत कम होती है; इस कारण हल्के घटक टॉवर के तल में जाकर वहाँ का तापमान कम कर देते हैं। ऐसी स्थिति में, यदि टॉवर के ऊपरी हिस्से से तरल पदार्थ को निकालने की प्रक्रिया में वृद्धि न की जाए, और केवल टैंक के नीचे उपयोग होने वाली भाप की मात्रा ही बढ़ा दी जाए, तो इससे टैंक के तापमान पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा; बल्कि गंभीर स्थिति में उदाहरण के लिए, वाष्पीकरण कुंड में पाइपों में सामग्री के जमने के कारण अवरोध उत्पन्न हो जाता है, जिससे कुंड का तापमान घट जाता है। ऐसी स्थिति में, उपकरणों की मरम्मत हेतु विशेष वाहनों की आवश्यकता होती है। डिस्टिलेशन प्रक्रिया में रिफ्लक्स अनुपात को कैसे समायोजित किया जाता है? रिफ्लक्स अनुपात, कच्चे माल को अलग करने संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाता है रिफ्लक्स अनुपात यदि बहुत अधिक या बहुत कम हो, तो इससे आसवन प्रक्रिया की लागत-प्रभावशीलता एवं उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है। रिफ्लक्स अनुपात को बढ़ाने से टॉवर के शीर्ष भाग में मौजूद हल्के घटकों की सांद्रता बढ़ जाती है। लेकिन इससे टॉवर की उत्पादन क्षमता कम हो जाती है, एवं टॉवर के शीर्ष भाग में आवश्यक ठंडक एवं टॉवर के निचले भाग में आवश्यक ऊष्मा की मात्रा भी बढ़ जाती है। सामान्य संचालन में, उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखते हुए, उचित रिफ्लक्स अनुपात बनाए रखना आवश्यक है; ताकि आर्थिक दृष्टि से भी सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त किए जा सकें। रिफ्लक्स रेशियो को केवल तभी समायोजित किया जा सकता है, जब टावर में उत्पादन संबंधी प्रक्रियाएँ बाधित हो जाएँ, या उत्पाद की गुणवत्ता अनुपयुक्त हो जाए। उदाहरण के लिए, टॉवर के शीर्ष पर प्राप्त होने वाले उत्पाद में पुनर्संयोजित घटकों की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता कम हो जाती है; ऐसी स्थिति टॉवर पर लगने वाला भार (इनलेट मात्रा) बहुत कम है; टॉवर के अंदर भाप की गति को उचित रखने हेतु, रिफ्लक्स रेशियो को भी उचित स्तर पर बढ़ाना आवश्यक है। बड़े उत्पादन उपकरणों में, जब विभिन्न प्रकार की टॉवर-प्लेट संरचनाओं, ऊपर उठने वाली भाप की गति संबंधी आवश्यकताओं, उपकरणों के डिज़ाइन संबंधी मापदंडों एवं वास्तविक उत्पादन मात्रा के बीच विरोधाभास होता है, तो रिफ्लक्स अनुपात को उचित रूप से बदला जा सकता है। उदाहरण के लिए, फ्लोटिंग वैल्व टैपलेटों के मामले में, यदि प्रसंस्करण क्षमता डिज़ाइन की गई क्षमता का केवल 50-60% ही होती है, तो फ्लोटिंग वैल्वों को उचित सीमा में कार्य करने हेतु, एवं उपकरणों के मापन संबंधी मानों को उचित सीमा में रखने हेतु, रिफ्लक्स अनुपात को बढ़ाना आवश्यक हो जाता है। ऐसा करने से ही उत्पादन में स्थिरता बनी रहती है, और बड़े उत्पादन संयंत्रों में आवश्यक स्थिर उत्पादन सुनिश्चित किया जा सकता है। 4. रिफ्लक्स अनुपात को समायोजित करने के निम्नलिखित तरीके हैं: ① टावर के ऊपरी हिस्से से निकलने वाले पदार्थों की मात्रा को कम करके रिफ्लक्स अनुपात को बढ़ाया जा सकता है। ②जब टॉवर के ऊपरी हिस्से में संघनन यंत्र एक “डिस्टिलेटर” के रूप में कार्य करता है, तो टॉवर में प्रयोग होने वाले शीतलक की मात्रा बढ़ाई जा सकती है; इससे संघनित तरल पदार्थ की मात्रा बढ़ ③बैकफ्लो तरल पदार्थ के लिए मध्यवर्ती भंडारण टैंक वाली अनिवार्य प्रत्यावर्तन प्रणाली से अस्थायी रूप से बैकफ्लो की मात्रा बढ़ाई जा सकती है, ताकि बैकफ्लो अनुपात में सुधार हो सके; लेकिन बैकफ्लो भंडारण टैंक को खाली नहीं किया जाना चाहिए। 5. डिस्टिलेशन प्रक्रिया में, टॉवर में दबाव-अंतर को कैसे संतुलित किया जाता है? टॉवर में दबाव-अंतर, टॉवर के भीतर मौजूद गैसों के भार को मापने हेतु एक महत्वपूर्ण कारक है; साथ ही, यह शुद्धिकरण प्रक्रिया में इनपुट/आउटपुट के संतुलन का निर्धारण करने हेतु भी एक महत्वपूर्ण संकेतक है। जब इनलेट एवं आउटलेट में संतुलन बना रहता है, एवं रिफ्लक्स अनुपात स्थिर रहता है, तो टॉवर में दबाव-अंतर भी मूल रूप से स्थिर ही रहता है। जब सामान्य पदार्थ-संतुलन बिगड़ जाता है, या टॉवर के अंदर का तापमान/दबाव बदल जाता है, तो इसके कारण टॉवर में ऊपर जाने वाली भाप की गति में परिवर्तन हो जाता है; साथ ही टॉवर की प्लेटों पर तरल पदार्थ की मात्रा में भी परिवर्तन हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप टॉवर में दबाव-अंतर में भी परिवर्तन हो जाता है। डिस्टिलेशन प्रक्रिया में, टॉवर में दबाव-अंतर में होने वाले परिवर्तनों के कारणों के अनुसार आवश्यक समायोजन किए जाने आवश्यक हैं। इसके लिए तीन सामान्य विधियाँ हैं: ① जब इनपुट मात्रा स्थिर रहती है, तो टॉवर के ऊपरी भाग से प्राप्त होने वाले तरल पदार्थ की मात्रा का उपयोग करके टॉवर में दबाव-अंतर को समायोजित किया जाता है। जब उत्पादों की मात्रा अधिक होती है, तो टॉवर के अंदर ऊपर जाने वाली भाप की गति कम हो जाती है, एवं टॉवर में दबाव-अंतर भी क ； निकासी की मात्रा कम हो जाती है, टॉवर के अंदर ऊपर जाने वाली भाप की गति बढ़ जाती है, एवं टॉवर में दबाव-अंतर भी बढ़ जात ②जब निकाले जाने वाले पदार्थ की मात्रा स्थिर रहती है, तो टॉवर में दबाव-अंतर को इनपुट की मात्रा के द्वारा नियंत्रित क इनपुट मात्रा बढ़ गई, टॉवर में दबाव-अंतर भी बढ़ ； इनपुट मात्रा कम होने से, टॉवर में दबाव-अंतर भी कम हो जाता है। ③प्रक्रिया-संबंधी मानदंडों की सीमाओं के भीतर, टैंक के तापमान में परिवर्तन करके टॉवर में दबाव-अंतर को नियंत्रित किया जाता है। बर्तन के तापमान में वृद्धि होने से, टॉवर में दबाव ； जैसे-जैसे बर्तन का तापमान कम होता है, टॉवर में दबाव- उपकरणों से जुड़ी समस्याओं के कारण होने वाले दबाव-परिवर्तनों का समाधान विशिष्ट स्थिति के अनुसार ही किया जाना चाहिए; गंभीर स्थितियों में तो मशीन को रोककर उसकी मरम्मत करनी ही आवश्यक 6. डिस्टिलेशन प्रक्रिया में, टॉवर के ऊपरी हिस्से का तापमान कैसे नियंत्रित किया जाता है? टॉवर के शीर्ष पर मौजूद तापमान, टॉवर से प्राप्त उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करने में महत्वपूर जब टॉवर पर लगने वाला दबाव स्थिर रहता है, तो टॉवर के ऊपरी हिस्से का तापमान बढ़ जाता है। इसके परिणामस्वरूप, टॉवर के ऊपरी हिस्से में मौजूद भारी घटकों की मात्रा बढ़ ज टॉवर के शीर्ष पर तापमान को नियंत्रित करने के दो मुख्य तरीके हैं: एक तो रिफ्लक्स प्रवाह की मात्रा को स्थिर रखकर, रिफ्लक्स तापमान को नियंत्रित करना है। ； एक तरीका यह है कि रिटर्न तापमान को स्थिर रखा जाए, एवं रिटर्न प्रवाह दर को नियंत्रित किया जाए। चूँकि उत्पादन उपकरण लगातार बड़े होते जा रहे हैं, इसलिए उत्पादन की स्थिरता को ध्यान में रखते हुए रिफ्लक्स प्रवाह को नियंत्रित करने की विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। विशिष्ट समायोजन विधियाँ निम्नलिखित हैं: ① वापस आने वाले प्रवाह का उपयोग करके शीर्ष तापमान को नियंत्रित किया प्रवाह की मात्रा बढ़ जाती है, एवं शीर्ष तापमान कम हो जाता है। ऐसी समायोजन विधि आमतौर पर तब उपयोग में आती है, जब टॉवर के शीर्ष पर पूर्ण अवक्षेप ②जब टॉवर के शीर्ष पर उपयोग होने वाले शीतलक में ऊष्मा संचरण की प्रक्रिया में चरण-परिवर्तन होता है, तो शीतलक के वाष्पीकरण दबाव एवं शीर्ष तापमान का उपयोग करके शीर्ष तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है। वाष्पीकरण दबाव कम हो जाता है, जिससे वाष्पीकरण तापमान भी कम हो जाता है; इससे अधिकतम तापमान में भी कमी आती है। यह विधि, तब उपयोगी है जब टॉवर-टॉप कंडेन्सर एक रिफ्लक्स कंडेन्सर के रूप में कार्य करता है; ऐसी स्थिति में इस विधि से रिफ्लक्स प्रवाह दर को बदला जा सकता है। ； जब टॉवर के शीर्ष पर स्थित कंडेन्सर में अतिशीतलन होता है, तो इसका उपयोग रिफ्लक्स तापमान को बदलने हेतु भी किया जा सकता है। ③जब टॉवर के शीर्ष पर स्थित शीतलक के स्थानांतरण प्रक्रिया में कोई अवस्था-परिवर्तन नहीं होता, तो शीतलक के प्रवाह दर एवं शीर्ष तापमान को नियंत्रित करने हेतु “सीरीज़ नियंत्रण” विधि का उपयोग किया जा सकता है। यदि धारा में वृद्धि हो, तो शीर्ष तापमान कम हो जाता है। इस विधि से न केवल प्रवाह-मात्रा में परिवर्तन किया जा सकता है, बल्कि प्रवाह-तापमान में भी परिवर्तन किया जा सकता है। ④टॉप कंडेंसर के ऊष्मा-आदान क्षेत्र का उपयोग करके शीर्ष तापमान को नियंत्रित किया ज शीतलक तरल स्तर बढ़ने से ऊष्मा विनिमय क्षेत्रफल बढ़ जाता है एवं शीर्ष तापमान कम हो जाता है। इस विधि से न केवल प्रवाह की मात्रा में परिवर्तन किया जा सकता है, बल्कि प्रवाह के तापमान में भी परिवर्तन किया जा सकता है ⑤जब डिस्टिलेशन सेक्शन में पदार्थ की सांद्रता अधिक होती है, तो ऊपरी तापमान को नियंत्रित करने हेतु दो प्लेटों के बीच के तापमान अंतर का उपयोग किया जा सकता है तापमान अंतर बढ़ जाता है, वापस आने वाले तरल पदार्थ की मात्रा बढ़ जाती है, एवं ऊपरी तापमान कम हो जाता है।