Thread Content
ในช่วงปี 90 มีการผลิตเมทิลไดไฟโอร์ในโรงงาน โดยขั้นตอนการผลิตคือ การทำปฏิกิริยา การทำให้เป็นกลาง การกลั่นครั้งแรก การล้างด้วยด่าง และการกลั่นเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่บริสุทธิ์ ตอนนั้นมีนักเรียนมัธยมปลายคนหนึ่งมา และเห็นว่าพนักงานที่ทำงานมานานสามารถทำงานในแต่ละตำแหน่งได้อย่างคล่องแคล่ว แถมดูเหมือนจะทำงานได้อย่างสบายๆ อีกด้วย และเมื่อต้องลงมือทำงานด้วยตัวเอง ก็จะรู้สึกว่ายุ่งมาก และรีบร้อนมากด้วย. ในตำแหน่งการผลิตระดับปฐมภูมิ จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนถังรับสารตามอุณหภูมิภายในถัง อุณหภูมิของก๊าซ และปริมาณของสารต่างๆ เช่น น้ำ คลอโรบิเนน ไซลีน สารกึ่งสำเร็จรูป ข้อกำหนดสำหรับการเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปคือ ปริมาณไดไมทิลไดฟีนอยด์ต้องอยู่ที่ 98% พนักงานที่มีประสบการณ์สามารถประเมินปริมาณได้โดยไม่จำเป็นต้องทำการตรวจสอบด้วยการเก็บตัวอย่าง และสามารถนำผลิตภัณฑ์เข้าสู่ถังรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปได้เลย ส่วนนักเรียนมัธยมก็รู้สึกอิจฉามาก เพราะพวกเขาต้องทำการเก็บตัวอย่างและตรวจสอบซ้ำๆ และถามอยู่เรื่อยๆ ว่าควรดำเนินการอย่างไร และจะประเมินได้อย่างไร ฉันก็บอกว่า จำเป็นต้องมีการฝึกฝนอย่างต่อเนื่อง เพื่อสะสมประสบการณ์ และสังเกตลักษณะการไหลของวัสดุภายในกระบอกส่องอย่างละเอียด รวมถึงพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดันสุญญากาศ เป็นต้น โดยเปรียบเทียบข้อมูลจากการเก็บตัวอย่างในแต่ละครั้ง ยิ่งทำไปนานเท่าไร คุณก็จะสามารถหากฎเกณฑ์ได้เอง และเมื่อถึงเวลานั้น【คุณก็สามารถทำแบบนี้ได้เช่นกัน】
ขอบคุณครับ ขอแบ่งปันประสบการณ์กับทุกคนครับ.
ประสบการณ์นั้นสะสมขึ้นมาทีละน้อยนะ~~~~~~~~~~
ตีเหล็ก: อืม อุณหภูมิพอดีแล้ว ตีสามครั้ง จากนั้นนำเข้าไปอบต่อ ยังไม่ได้ ต้องเพิ่มแรงลมให้มากขึ้น โอเค นำออกมาแล้วตีอีกครั้ง. 。 。 ;P
อันที่จริงแล้วก็เป็นแบบนี้แหละ. ใช่แล้ว.
ดูเหมือนว่าอันนี้จะไม่ค่อยเข้ากับกิจกรรมนะ~;P