अल्काइलेशन और स्पेंट एसिड यूनिट स्टाफिंग
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200,000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ एल्किलेशन इकाइयों और अपशिष्ट एसिड पुनर्जनन इकाइयों के दो सेटों का स्टाफिंग केवल उत्पादन और प्रसंस्करण लागत नियंत्रण के संदर्भ के लिए है। स्टाफिंग भी एक महत्वपूर्ण कड़ी है। यदि स्टाफिंग बहुत अधिक है, तो यह जनशक्ति, सामग्री और वित्तीय संसाधनों को बर्बाद कर देगा। अपर्याप्त स्टाफ़िंग से उत्पादन सुरक्षा प्रभावित होगी। अब मैं अपने दोस्तों के साथ अभ्यास में एल्किलेशन इकाई और अपशिष्ट एसिड पुनर्जनन इकाई के स्टाफिंग को साझा करूंगा। एल्किलेशन इकाई और अपशिष्ट एसिड इकाई मूल रूप से इकाइयों के दो सेट थे। कई कंपनियों ने इन्हें दो वर्कशॉप में भी बांट दिया. दो कार्यशालाओं का कार्मिक विन्यास इस प्रकार है: अल्काइलेशन कार्यशाला (200,000 टन): निदेशक, उप निदेशक, एक तकनीशियन, तीन टीमें ； प्रत्येक कक्षा में एक स्क्वाड लीडर, दो मुख्य प्रशिक्षक और दो फील्ड गश्ती दल, कुल मिलाकर होते हैं: 18 लोग. अपशिष्ट अम्ल कार्यशाला (25,000 टन): निदेशक, उप निदेशक, एक तकनीशियन, तीन टीमें ； प्रत्येक कक्षा में एक स्क्वाड लीडर, एक मुख्य प्रशिक्षक और कुल मिलाकर तीन फील्ड गश्ती दल होते हैं: 18 लोग. उपरोक्त दो कार्यशालाओं का योग: 18+18=36 लोग. हालाँकि, दोनों कार्यशालाओं को एक संयुक्त कार्यशाला में बनाया जा सकता है। वर्तमान संचालन मोड और स्टाफिंग इस प्रकार है: संयुक्त कार्यशाला निदेशक, उप निदेशक, तकनीशियन, तीन टीमें: प्रत्येक कक्षा में एक स्क्वाड लीडर, एक डिप्टी स्क्वाड लीडर, तीन मुख्य प्रशिक्षक और चार बाहरी गश्ती दल, कुल मिलाकर होते हैं: 30 लोग, हर साल मानव संसाधन लागत में लगभग 550,000-650,000 की बचत करते हैं। संयुक्त इकाई मोड अब जून 2015 से बिना किसी असामान्यता के काम कर रहा है। पूरी इकाई में आपात स्थिति को भी प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया गया है। समग्र परिचालन स्थिर है और उत्पादन पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता है। स्टाफिंग को बहुत उचित कहा जा सकता है। संयुक्त इकाई स्थापित करने में कई कठिनाइयां आती हैं। अपशिष्ट एसिड इकाई के निर्माण के प्रारंभिक चरण से एक संयुक्त इकाई स्थापित करने की सिफारिश की जाती है, जो विलय के लिए अधिक अनुकूल है।
उपकरणों के दो सेटों का जैविक संयोजन अधिक कुशल है और उत्पन्न लाभ भी किफायती हैं।
हां, संबंधित तकनीकी उन्नयन के साथ, कुल परिचालन लागत और उत्पादन लागत में वृद्धि होगी।
सुझाव बहुत अच्छा है. हमारा अपशिष्ट एसिड विभाजित होता है और इसमें बहुत अधिक श्रम की आवश्यकता होती है।
हाँ, संयुक्त उपकरण को न केवल कम श्रम की आवश्यकता होती है, बल्कि प्रबंधन और समन्वय की सुविधा भी होती है, और समग्र लाभ अलग-अलग उपकरणों की तुलना में बहुत बेहतर होते हैं। मुख्य बात यह है कि तकनीकी कर्मियों को तैनात किया जाए।
संयुक्त डिवाइस में अच्छे व्यापक लाभ और उच्च परिचालन दक्षता है।
विशेष रूप से कहें तो, तेल शोधन उपकरण एकीकरण के लिए उपयुक्त है, लेकिन रासायनिक उद्योग उपयुक्त नहीं है।
इस पर आपत्ति है. केमिकल इंजीनियरिंग उपयुक्त क्यों नहीं है?
रासायनिक उपकरणों का संचालन बहुत अलग है। उदाहरण के लिए, पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीथीन में उच्च और निम्न दबाव, कम दबाव वाली पॉलीथीन में गैस चरण और तरल चरण, रिएक्टर प्रकार, प्रक्रिया प्रवाह और संचालन विचार पूरी तरह से अलग हैं।
स्टाफ बहुत सुव्यवस्थित है. यदि वाल्व बदल दिया जाए या कोई दुर्घटना हो जाए, तो क्या इसे लगाया जा सकता है?