Personal para la alquilación y los equipos de ácidos residuales
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La dotación de personal para las instalaciones de alquilación, con una capacidad anual de veinte mil toneladas, y para las instalaciones de regeneración de ácidos residuales, sirve únicamente como referencia para el control de los costos de producción y procesamiento. La dotación de personal también es un elemento crucial; si es excesiva, se genera un desperdicio de recursos humanos, materiales y financieros. Una dotación de personal insuficiente también puede afectar la seguridad en la producción. Por ello, comparto con ustedes la información sobre la dotación de personal en las unidades de alquilación y en las unidades de regeneración de ácidos residuales, basada en la experiencia práctica. Los equipos de alquilación y los equipos para el tratamiento de ácidos residuales eran, originalmente, dos sistemas separados. Muchas empresas también los dividen en dos talleres. La distribución del personal en estos dos talleres es la siguiente: Taller de alquilación (200 mil toneladas): director, subdirector, un técnico y tres equipos de trabajo ； Cada clase tiene un líder de clase, dos instructores principales y dos encargados de las rondas externas; en total: 18 personas. Taller de ácidos residuales (25,000 toneladas): director, subdirector, un técnico y tres equipos de trabajo ； Cada clase tiene un líder de clase, un instructor principal y tres encargados de las rondas externas; en total: 18 personas. Un total de 18 + 18 = 36 personas en las dos plantas mencionadas. Pero las dos plantas pueden combinarse para formar una planta conjunta. El modelo de funcionamiento actual y la distribución del personal son los siguientes: un director y un subdirector de la planta conjunta, además de técnicos. Hay tres equipos: en cada equipo hay un jefe, un subjefe, tres operarios principales y cuatro empleados encargados de las tareas externas. En total, son 30 personas. Esto permite ahorrar entre 550.000 y 650.000 en costos de recursos humanos al año. Desde junio de 2015, el sistema en modo conjunto funciona sin ningún tipo de anomalías. Las situaciones imprevistas también se han controlado eficazmente; el funcionamiento general es estable y no ha afectado negativamente a la producción. La distribución del personal puede considerarse muy adecuada. Es muy difícil establecer un sistema conjunto; se recomienda crearlo desde las primeras fases de construcción de los equipos para el tratamiento de ácidos residuales, ya que esto facilita su integración.
La combinación orgánica de los dos sistemas aumenta la eficiencia y también mejora la rentabilidad económica.
Sí, con las correspondientes actualizaciones tecnológicas, los costos operativos y de producción en su conjunto aumentarán.
Es una buena sugerencia. Nuestros ácidos residuales ya están separados; de hecho, se necesita mucho personal para manejarlos
Sí, los dispositivos conjuntos no solo requieren menos mano de obra, sino que también facilitan la coordinación de la gestión; su rendimiento general es mucho mejor que el de los dispositivos separados. Lo clave es que los técnicos estén presentes.
El dispositivo combinado ofrece buenas ventajas integrales y una alta eficiencia operativa.
En concreto, las plantas de refino son adecuadas para operar en conjunto, mientras que las plantas químicas no lo son
Aquí hay desacuerdo: ¿por qué la química no sería adecuada?
Existen grandes diferencias en la operación de las instalaciones químicas; por ejemplo, entre el polietileno y el polipropileno. En el caso del polietileno, hay condiciones de alta y baja presión. En el polietileno a baja presión, existen estados gaseoso y líquido. Los tipos de reactores, los procesos industriales y los métodos de operación son completamente diferentes.
La plantilla es tan reducida… ¿Se podría reasignar personal si se necesita cambiar una válvula o ocurre algún imprevisto?