Soldadura y corte

Según sus características de proceso, se pueden dividir en tres categorías principales: soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura por brasado. La soldadura por fusión consiste en calentar la zona de unión entre las dos piezas a soldar hasta que se encuentren en estado fundido; posteriormente, sin aplicar presión, estas se dejan enfriar y solidificarse para así formar una sola pieza. La soldadura por presión es un método en el que, durante el proceso de soldadura, es necesario aplicar presión sobre las piezas a soldar, al mismo tiempo que se calientan (o no) para completar la soldadura. La soldadura por brasado consiste en fundir un material de soldadura de bajo punto de fusión, para que se difunda con el metal de las piezas a unir (que también está calentado, pero aún en estado sólido), logrando así la unión. La soldadura y el corte no tienen una relación directa

Soldadura por gas: Es un método de soldadura que utiliza como fuente de calor la llama generada por la combustión de una mezcla de gases inflamables y gases oxidantes, con el fin de fundir las piezas a soldar y los materiales utilizados en la soldadura, permitiendo así que se produzca una unión entre sus átomos. Soldadura eléctrica: La soldadura eléctrica es el nombre común para la soldadura por arco con electrodo. Es un tipo de soldadura en la que se utiliza una barra de soldadura para derretir, mediante la alta temperatura del arco eléctrico, las partes metálicas que deben unirse. Corte por llama: El corte por llama consiste en utilizar la alta temperatura que se genera durante la combustión del óxido de hierro para cortar el acero al carbono. La antorcha de corte está diseñada para suministrar suficiente oxígeno a la combustión del óxido de hierro, con el fin de lograr un buen resultado en el corte. Corte por plasma: El corte por arco de plasma es un método de mecanizado en el que se utiliza el calor del arco eléctrico de plasma a altas temperaturas para fundir (e evaporar) localmente el metal en la zona donde se desea realizar el corte. Luego, el momento del plasma de alta velocidad se utiliza para expulsar el metal fundido y así formar el corte. El equipo de corte por llama tiene un bajo costo y es el único método económico y eficaz para cortar placas metálicas gruesas, pero presenta desventajas al cortar placas delgadas. En comparación con el plasma, la zona de afectación térmica en el corte por llama es mucho mayor, y la deformación térmica también es más significativa. Para realizar cortes precisos y eficaces, el operador necesita contar con habilidades excepcionales para poder evitar a tiempo la deformación térmica de las placas metálicas durante el proceso de corte.