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El 98% del ácido sulfúrico se utiliza para eliminar la humedad del metano clorado; el 88% del ácido sulfúrico restante contiene hidrógeno clorado. Actualmente, la empresa utiliza tanques hechos de acero al carbono. Después de 3 años, es necesario realizar reparaciones cada año, tanto en las soldaduras de las tuberías como en los orificios de ventilación. Es una situación realmente difícil. Me gustaría cambiarlos por revestimientos internos de PP y externos de FRP. ¿Alguien que esté en la misma situación podría compartir sus experiencias? ¿Cómo lo hacen ustedes? ¿Cómo manejar la gran cantidad de cloruro de hidrógeno que se genera al vaciar los tubos de ácido sulfúrico al 88%? Actualmente, estos tubos están conectados directamente a la torre de gases de escape; se quiere encontrar otra forma de manejar este gas, como mediante absorción por presión negativa en el lugar. Después de todo, conectarlos a la torre de gases de escape puede causar acumulación de presión. :'(
La última edición de este mensaje fue realizada por Du Xiaoping el 29-10-2016 a las 14:50. Se recomienda usar tanques hechos de fibra de vidrio: son económicos y resistentes al cloruro de hidrógeno. En el lugar de alivio, se añaden dos tanques de sello de agua (sello de agua en sentido directo e inverso).
También se puede usar una torre de gases de escape; con la instalación de un ventilador, no habrá problema de presión acumulada. Se puede utilizar fibra de vidrio, ya que es económica. Sin embargo, es necesario elegir bien el tipo de resina anticorrosiva; consulte a los fabricantes especializados en este tema
Uso un tanque de destilación por vacío de tipo PP para separar el cloruro de hidrógeno. Dado que utilizo cloruro de hidrógeno residual como materia prima para producir clorometano, el cloruro de hidrógeno recuperado puede ser reutilizado. Además, en el proceso de deshidratación del clorometano con ácido sulfúrico, el contenido de cloruro de hidrógeno es extremadamente bajo. No entiendo por qué en su caso es tan alto
El fibra de vidrio generalmente no resiste el ácido sulfúrico; lo mejor es utilizar un revestimiento de FRP con PP. Para el HCl, basta con usar una torre de absorción. Si se trata de clorometano sintético, es necesario realizar un lavado con agua y un lavado alcalino previamente. Si el nivel de HCl sigue siendo alto, entonces hay algún problema en el proceso anterior.