43- El separador de hojas plumosas se utiliza específicamente para la separación antiobstrucción del vapor secundario en los cristalizadores de evaporación y concentración de líquidos alcalinos

Según se sabe, las empresas dedicadas a la producción de soda y sal proceden a la concentración y evaporación de los líquidos alcalinos y salinos; sin embargo, los procesos utilizados difieren según la época en que se construyeron las instalaciones. Algunas empresas utilizan la evaporación por concentración al vacío, mientras que otras emplean procesos de evaporación por concentración sin vacío. Los procesos al vacío y los procesos sin vacío presentan diferencias en los requisitos de calidad para los medios de calentamiento y los equipos de evaporación.

El proceso de evaporación al vacío no requiere una temperatura elevada del medio térmico, pero presenta una rápida velocidad de evaporación y una alta eficiencia. Además, se genera una gran cantidad de vapor secundario, y la velocidad del gas es muy alta. Los procesos no al vacío son todo lo contrario: requieren una temperatura elevada del medio térmico, la velocidad de evaporación no es suficientemente alta, la eficiencia de evaporación también es baja, y la velocidad del vapor secundario no es muy elevada.

Para el uso del vapor secundario, algunas empresas elevan su presión mediante compresores y lo utilizan como medio térmico en los evaporadores posteriores, aprovechando así al máximo la energía térmica del vapor secundario. En particular, las empresas que utilizan evaporadores MVR de múltiples etapas y efectos consideran la posibilidad de aprovechar la energía térmica del vapor secundario. Mientras que algunas empresas simplemente convierten el vapor secundario en líquido condensado, ya sea reutilizándolo o vertiéndolo río abajo.

Pero, sea cual sea el uso del vapor secundario, es necesario eliminar las burbujas de aire presente en él. Para las empresas que utilizan el vapor secundario, después de haberlo elevado a mayor presión mediante un compresor, como medio térmico en los evaporadores siguientes, es necesario realizar una eficaz separación de las gotas y espumas de líquido alcalino que lleva consigo el vapor. Esto se debe a que dichas impurezas pueden causar fallos o incluso daños en los equipos principales del compresor. Para las empresas que simplemente convierten el vapor secundario en líquido condensado, también es necesario eliminar las gotas y espumas de líquidos alcalinos que lleva consigo el vapor secundario. De esta manera, se evita que los compuestos alcalinos se cristalicen y se acumulen dentro de los equipos de intercambio de calor, lo cual podría causar corrosión y obstrucciones en las tuberías de intercambio de calor, afectando negativamente su funcionamiento adecuado ； Para las empresas que necesitan un tratamiento posterior del condensado, eliminar las gotas y espumas de líquido alcalino que se transportan con el vapor secundario también permite reducir la complejidad de las operaciones de tratamiento posterior; incluso puede hacerse sin necesidad de dicho tratamiento, **lo que disminuye los costos asociados a él**.

La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 30-11-2022 a las 19:49. Según se sabe, en la actualidad, las empresas dedicadas a la producción de soda y sal utilizan tecnologías de eliminación de espuma en el vapor secundario generado durante el proceso de evaporación y concentración de líquidos. Dado que esta industria es una industria tradicional, la gran mayoría de las empresas sigue utilizando dispositivos tradicionales de eliminación de espuma basados en mallas metálicas. Solo unas pocas empresas con un nivel técnico más avanzado, que han sido construidas recientemente o han sido modernizadas, utilizan tecnologías eficientes para la separación gas-líquido, como los dispositivos de separación por paletas.

Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 30-11-2022 a las 19:50. La tecnología de separación de hojas de plumas pertenece a la quinta generación de tecnologías de separación dinámica de gases y líquidos, que representa el nivel más avanzado en este campo. En comparación con los equipos tradicionales de separación de espuma en fase gas-líquido basados en métodos de bloqueo, como los desespumadores de malla, los desespumadores de filtro o los desespumadores con elementos filtrantes, los equipos que utilizan la tecnología de separación por aletas presentan las siguientes ventajas técnicas destacadas: 1. Excelente capacidad para evitar el obstrucción causada por la cristalización de sales alcalinas (los desespumadores tradicionales se obstruyen fácilmente debido a las sales cristalizadas) ； 2. La caída de presión durante el funcionamiento es muy baja; representa aproximadamente 1/8 a 1/6 de la que se observa en los desespumadores tradicionales ； 3. Mayor eficiencia en la separación; en particular, permite lograr una separación precisa a nivel 4N para eliminar las burbujas de aire ； 4. Funcionamiento más estable ； 5. Mayor flexibilidad operativa, generalmente entre el 15 % y el 135 %, o incluso más ； 6. Tiene una mayor resistencia a la corrosión; su ciclo de vida útil en funcionamiento continuo puede llegar a los 20 años o incluso más (en los componentes internos de los desespumadores tradicionales, las fibras se corroen y se rompen con facilidad, por lo que es necesario realizar inspecciones y reemplazos periódicos) ； 7. Su funcionamiento y mantenimiento son muy sencillos; de hecho, no requiere ningún tipo de mantenimiento.

Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 30-11-2022 a las 19:50. Se trata de una tecnología relacionada con la separación de hojas de plumas; se trata de una tecnología patentada en los últimos años. Para obtener más información técnica al respecto, visite el enlace https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html y también visite www.novelseparationtech.com.

La última edición de este post fue realizada por luoli519 el 30-11-2022 a las 19:51. En cuanto al nivel tecnológico, la estructura interna y las prestaciones técnicas de los componentes relacionados con la tecnología de separación de plumas, se puede consultar la siguiente tabla informativa:

Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 30-11-2022 a las 19:51. Como se puede observar en una comparación directa, la tecnología de separación utilizada en los separadores de plumas es diferente a la de los desespumadores tradicionales que utilizan mallas para bloquear las burbujas; además, este tipo de separador no se obstruye ni se corroe con facilidad. Además, se puede limpiar de forma sencilla, ya sea en línea o sin conexión. Si el separador de plumas también se obstruye, entonces los demás desespumadores se bloquearán por completo y no podrán seguir funcionando para mantener la producción en marcha. Hablando con sinceridad, incluso si el separador de plumas forma ocasionalmente algunos depósitos cristalinos y no se realiza una limpieza en línea, lo máximo que ocurrirá es una disminución en el rendimiento de su estructura de quinto nivel. Pero su rendimiento seguirá siendo mucho mejor que el de los componentes de separación de nivel tecnológico inferior y que el de los tradicionales dispositivos de eliminación de espuma basados en mallas.

La última edición de este mensaje fue realizada por luoli519 el 3 de octubre de 2023, a las 12:38. A continuación se muestran las imágenes de la estructura del componente interno para la separación de las palas, según la tecnología patentada G50: