Thread Content
كما في العنوان، لاحظت أنه في رسومات العديد من معاهد التصميم، فإن الفرق بين الضغط المطلق قبل الصمام والضغط المطلق بعده يبلغ 100 كيلوباسكال بالنسبة للسوائل، و50 كيلوباسكال بالنسبة للبخار والغازات (باستثناء الحالات الخاصة، مثل صمامات تنظيم الضغط عند التفريغ). هل هذا تنظيم تفرضه معاهد التصميم؟ وهل هناك أساس علمي لتحديد هذه القيم في التصميمات الفنية؟ أليس يجب حساب ذلك بناءً على النظام قبل وبعد صمام التنظيم؟ أشعر بالحيرة الشديدة، أرجو من الخبراء تقديم المساعدة.
توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات، يجب ألا يكون هناك استهلاك كبير للطاقة في صمامات التحكم
عند نقل المواد عبر الأنابيب، يلزم وجود قوة دافعة، مثل المضخات أو أجهزة قياس المستوى، لتوفير الضغط اللازم كقوة للنقل. إذا تم استهلاك ضغط هيدروليكي كبير في صمامات التنظيم، فسوف يؤدي ذلك إلى مقاومة كبيرة أثناء نقل المواد عبر الأنابيب، مما يستهلك المزيد من الطاقة أيضًا، وبالتالي يرتفع تكلفة الإنتاج وتنخفض الفوائد الاقتصادية. ليس فقط صمام التنظيم، بل يجب تقليل أي عوامل مقاومة في الأنابيب قدر الإمكان، ولا يتم تركيب عناصر تسبب المقاومة إلا عند الضرورة.
لو كانوا يعرفون مقدار الضغط المطلوب، لما كتبوا 100 أو 50 كيلو باسكال.
أهم معامل في صمام التحكم هو الفرق في الضغط أمام الصمام وخلفه، ويؤثر هذا المعامل بشكل مباشر على جودة اختيار صمام التحكم. فإذا تم الاختيار بناءً على هذا الفرق في الضغط فقط، فمن المحتمل جدًا أن يكون قيمة Kv لصمام التحكم المختار مرتفعة جدًا، وفي العديد من الحالات يعمل الصمام بدرجة فتح منخفضة، وهو ما يؤثر سلبًا على كفاءة التحكم بالصمام (خاصةً الصمامات التي تحتاج إلى التشغيل التلقائي). أليس هناك طريقة حساب أكثر دقة؟
أود أيضًا أن أعرف، كيف يجب أخذ قيم الضغط قبل الصمام وبعده في الاعتبار
أود أيضًا أن أعرف، كيف يجب أخذ قيم الضغط قبل الصمام وبعده في الاعتبار
يجب أن يقدمها تخصص التقنيات بناءً على الحسابات.
لقد رأيت أيضًا في مستندات التصميم فرق الضغط 0.05 ميجا باسكال، وبعد أن نظرت إليه لفترة طويلة لم أفهم ما المقصود. على سبيل المثال، عندما يدخل البخار إلى غلاف الخزان التفاعلي، فإن الضغط المصمم للأنابيب هو 0.4 ميجا باسكال، بينما الضغط في الغلاف هو 0.2 ميجا باسكال، وهذا لا يتوافق.
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة qugd في تاريخ 28-11-2016 الساعة 10:01. عند اختيار صمام التحكم، يقوم مصنعو الصمامات باستخدام برامج متخصصة لإجراء الحسابات اللازمة قبل اختيار النوع المناسب. أما الجهة المصممة، فهي تضع متطلبات أساسية بناءً على مبادئ التصميم، وفي النهاية يتم الاعتماد على نتائج حسابات الصمامات. في العديد من المشاريع، يُعد من الصعب جدًا مناقشة الملحقات التقنية لصمامات التنظيم، وذلك لأن برامج حساب اختيار الصمامات التي تستخدمها الشركات المختلفة مختلفة، مما يتطلب من الطرفين المتعاقدين التحقق من كل صمام على حدة. بالنسبة لبعض الصمامات التي تظل في حالة فتح كبير أو صغير بشكل متكرر أثناء التشغيل، يجب أخذ هذه الحالات المتكررة في الاعتبار عند الاختيار؛ وهذا يتطلب من الفنيين في مصانع الصمامات أن يقوموا بحسابات واختيارات صحيحة ومنطقية لكل صمام تنظيمي بمسؤولية. بالنسبة لبعض وكلاء الأعمال الذين يقومون بتصنيع صمامات التحكم، فإذا لم يكن لديهم القدرة الكافية على تقديم الدعم الفني، فمن الأفضل طلب مساعدة الشركة المصنعة في هذا الشأن.