वू झेंग कंपनी की एथिलीन ग्लाइकॉल संबंधी तकनीकों के बारे म

हाई-प्रेशर विधि अभी परीक्षण चरण में है; इसे औद्योगिक स्तर पर लागू नहीं किया गया है।

क्या कोई विशेषज्ञ मुझे “वू झेंग” तकनीक के फायदे, नुकसान एवं भविष्य संबंधी जानकारी दे सकता है?

मूलभूत तकनीकी जानकारियों को अभी तक सार्वजनिक नहीं किया गय

हाल ही में मैंने “पेंटामिन की मध्यम-उच्च दबाव वाली प्रक्रिया” संबंधी जानकारी इकट्ठा की। मुझे लगता है कि उपलब्ध आंकड़े बिल्कुल झूठे हैं… फिर भी इन झूठे आंकड़ों के आधार पर ही बहुत से लोग धोखा खा रहे हैं… मुझे उम्मीद है कि सभी लोग अभिक्रिया का तापमान, रिएक्टर का आकार, उत्प्रेरक का प्रकार आदि जैसी जानकारियाँ देंगे… ताकि मेरे अनुमानों की पुष्टि हो सके!

उच्च दबाव की स्थिति में मिथाइल नाइट्राइट के भौतिक गुण क्या होते हैं? क्या इनके बारे में जानकारी है? यदि नहीं, तो यह बहुत ही खतरनाक है।

उच्च दबाव की स्थिति में न केवल एस्टरों में ही समस्याएँ होती हैं, बल्कि इस स्थिति में DMO भी कैटालिस्ट के प्रदर्शन पर गंभीर प्रभाव डालता है; जब तक कि अभिक्रिया का तापमान 200 डिग्री से अधिक न हो।

यह वू झेंग का पेटेंट है; उम्मीद है कि कुछ मापदंड आपके लिए उपयोगी साबित होंगे। यह एक ऐसी औद्योगिक प्रक्रिया है, जिसमें औद्योगिक स्तर के NO, O2 एवं मेथनॉल का उपयोग करके इस्टरीकरण अभिक्रिया कराई जाती है; इसके बाद हाइड्रोजनीकरण द्वारा डाइमेथिल ऑक्सालेट तैयार किया जाता है, एवं अंत में इससे एथिलीन ग्लाइकॉल बनाया जाता है। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: (1) इस्टरीकरण टैंक (9) में औद्योगिक स्तर के NO, O2 एवं मेथनॉल को डालकर इ ； एस्टरीकरण अभिक्रिया टॉवर (9) के शीर्ष से प्राप्त मिथाइल नाइट्राइट गैस को कार्बोनीकरण रिएक्टर (1) में भेजा जाता है, ताकि वहाँ कार्बोनीकरण अभिक्रिया हो सके। ； एस्टरीकरण रिएक्शन टॉवर (9) में, अम्लीय अल्कोहल घोल का एक हिस्सा पुनः एस्टरीकरण रिएक्शन टॉवर (9) में ही वापस भेजा जाता है; जबकि शेष हिस्से को मेथनॉल रिकवरी टॉवर (11) में भेजा जाता है। ； मेथनॉल पुनर्प्राप्ति टॉवर (11) से प्राप्त होने वाला मेथनॉल, एस्टरीकरण अभिक्रिया टॉवर (9) में पुनः उपयोग हेतु भेजा जाता है; जबकि शेष मेथनॉल, धोने हेतु उपयोग हेतु MN पुनर्प्राप्ति टॉवर (15) में भेजा जाता है। ； मेथनॉल पुनर्प्राप्ति टॉवर (11) के निचले हिस्से से निकलने वाला अपशिष्ट अम्ल, नाइट्रिक एसिड संघनन टॉवर (12) में भेजा जाता है, जहाँ उसका संघनन किया जाता है ； (2) एस्टरीकरण अभिक्रिया टैंक से प्राप्त मिथाइल नाइट्राइट, औद्योगिक गुणवत्ता वाला CO एवं N2, कार्बोनीकरण रिएक्टर (1) में जाते हैं; वहाँ कार्बोनीकरण उत्प्रेरक की उपस्थिति में कार्बोनीकरण अभिक्रिया होती है। ； कार्बोनीकरण अभिक्रिया का तापमान 30–200°C होता है, अभिक्रिया दबाव 1–10 MPa होता है, एवं गैस-स्थान गति 3000–30000 h⁻¹ होती है। ； (3) कार्बोनीकरण उत्पाद पहले गैस-तरल विभाजक (4) में जाता है, जहाँ गैस एवं तरल अलग हो जाते हैं। गैसीय घटक मेथनॉल धोने वाले टॉवर (7) में जाता है, जबकि तरल घटक मेथनॉल आसवन टॉवर (5) में जाता है। ； मेथनॉल वॉशिंग टावर (7) के शीर्ष से निकलने वाली गैसों में से कुछ हिस्सा एस्टरीफिकेशन रिएक्शन टावर (9) में भेजा जाता है; जबकि शेष हिस्सा NO रिकवरी टावर (13) में भेजा जाता है, ताकि उसका पुनर्उपयोग किया जा सके। ； मेथनॉल वॉश टावर (7) में उत्पन्न होने वाला तरल पदार्थ, मेथनॉल डिस्टिलेशन टावर (5) में जाकर वहाँ विभाजित हो जाता है। ； मेथनॉल डिस्टिलेशन टावर (5) के शीर्ष से प्राप्त होने वाला मेथनॉल एवं मिथाइल नाइट्रेट का मिश्रण, फिर से एस्टरीफिकेशन रिएक्शन टावर (9) में भेजा जाता है, ताकि उसका पुनः उपयोग किया जा सके। टावर के निचले हिस्से से प्राप्त होने वाले घटक, DMO डिस्टिलेशन टावर (6) में भेजे जाते हैं। ； डीएमओ आसवन टॉवर (6) के शीर्ष से डीएमसी उत्पाद प्राप्त होता है, जबकि टॉवर के निचले भाग में मौजूद डाइमिथाइल ऑक्सालेट घटक हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर (17) में भेजा जाता है, जहाँ उसका हाइड्रोजनीकरण होता है। ； (4) मेथनॉल रिकवरी टॉवर (11) से प्राप्त अपशिष्ट एसिड को नाइट्रिक एसिड संघनन टॉवर (12) में भेजकर उसकी सांद्रता 10–68 वजन-प्रतिशत तक बढ़ाया जाता है; इसके बाद इसे NO रिकवरी टॉवर (13) में भेजा जाता है। ； NO रिकवरी टॉवर (13) में, गाढ़ा नाइट्रिक एसिड, मेथनॉल, एवं मेथनॉल वॉशिंग टॉवर (7) से आने वाली गैसें आपस में अभिक्रिया करके पुनर्उत्पन्न हो जाती हैं। ； एनओ रिकवरी टॉवर (13) के शीर्ष से निकलने वाली हल्की घटकों वाली गैसें, एमएन रिकवरी टॉवर (15) में जाती हैं। जबकि, टॉवर के निचले हिस्से से निकलने वाला मेथनॉल युक्त नाइट्रिक एसिड अपशिष्ट तरल, मेथनॉल रिकवरी टॉवर (11) में भेजा जाता है, ताकि उसका और अधिक पुनर्उपयोग किया जा सके। ； एमएन रिकवरी टॉवर (15) में, गैसीय सामग्री को मेथनॉल से धोने के बाद, इसे वेरिएबल प्रेशर अब्सॉर्प्शन टैंक (16) में भेजा जाता है। एमएन रिकवरी टॉवर (15) के निचले भाग में मौजूद मिथाइल नाइट्राइट युक्त अल्कोहल घोल को फिर से एस्टरीफिकेशन रिएक्शन टॉवर (9) में भेजा जाता है। ； ट्रांसफॉर्मेशन एडसॉर्प्शन टैंक (16) से प्राप्त CO2 को बाहर भेजकर उसका निपटान किया जाता है; जबकि पुनर्प्राप्त N2 एवं CO गैसों का उपयोग कार्बोनीकरण रिएक्टर (1) में पुनः चक्रीय रूप से किया जाता है। ； (5) DMO डिस्टिलेशन टॉवर (6) के निचले हिस्से से प्राप्त मेथिल ऑक्सालेट घटक, हाइड्रोजन सर्कुलेशन कंप्रेसर (25) द्वारा दबाया गया औद्योगिक हाइड्रोजन के साथ मिलकर हाइड्रोजनेशन रिएक्टर (17) में जाता है। हाइड्रोजनेशन कैटालिस्ट की उपस्थिति में, इस अभिक्रिया से मेथनॉल एवं एथिलीन ग्लाइकॉल जैसे पदार्थ बनते हैं। ； हाइड्रोजनीकरण अभिक्रिया का तापमान 160–320°C होता है, अभिक्रिया दबाव 1–10 MP होता है, एवं तरल पदार्थ की गति 1–3 किलोग्राम/किलोग्राम·घंटा होती है। ； (6) हाइड्रोजनीकरण के बाद प्राप्त उत्पाद दूसरे गैस-तरल विभाजक में जाता है, जहाँ गैसीय भाग को हाइड्रोजनीकरण चक्र संपीडक (25) द्वारा दबाकर हाइड्रोजनीकरण अभिक्रियक (17) में वापस भेजा जाता है। इसका कुछ हिस्सा मेम्ब्रेन विभाजक (28) में जाकर पुनर्उपयोग हेतु हाइड्रोजनीकरण अभिक्रियक (17) में वापस आता है। जबकि तरल भाग एथिलीन ग्लाइकॉल उत्पादन टॉवर (24) में जाकर एथिलीन ग्लाइकॉल उत्पाद में परिवर्तित हो जाता है।