Sobre la tecnología de etilenglicol de la empresa Wu Zheng

El método de alta presión se encuentra en la fase de pruebas piloto; aún no ha llegado a la etapa industrial

¿Alguien experto podría explicar las ventajas, desventajas y perspectivas de la tecnología Wu Zheng?

La parte de la tecnología clave aún no ha sido revelada al público

Recientemente he investigado el método de alta y media presión utilizado por Wu Zheng. Me parece que los datos publicados son falsos, y sin embargo han engañado a mucha gente… Espero que mis amigos puedan proporcionar más datos, como la temperatura de reacción, el tamaño del reactor y el tipo de catalizador, para así respaldar mis conclusiones

¿Cuáles son los parámetros físicos del metil nitrito bajo condiciones de alta presión? ¿Se conocen realmente? Si no, es muy peligroso.

Bajo alta presión, no solo los ésteres presentan problemas; en esta condición, el DMO también tiene un gran impacto en el rendimiento del catalizador, a menos que la temperatura de reacción sea superior a 200 grados.

Es una patente de Wu Zheng; espero que algunos de los parámetros te sean útiles. Un proceso de producción industrial de dimetil oxalato mediante la carbólisis a alta presión del gas sintético, seguida de su hidrogenación para obtener etilenglicol. Este proceso incluye los siguientes pasos: (1) Se introducen NO, O2 y metanol de grado industrial en la torre de esterificación (9) para llevar a cabo la reacción de esterificación ； En la parte superior de la torre de reacción de esterificación (9), se introduce la mezcla de metil nitrito al reactor de carbonylación (1) para que se produzca la reacción de carbonylación ； La parte del líquido de alcohol ácido que se encuentra en la parte inferior de la torre de esterificación (9) es devuelta parcialmente a dicha torre, mientras que otra parte es enviada a la torre de recuperación de metanol (11) ； La parte de metanol recuperada en la cima de la torre de recuperación de metanol (11) es reciclada hacia la torre de reacción de esterificación (9) para su uso posterior. El resto se dirige a la torre de recuperación de MN (15), donde se utiliza como líquido de lavado ； El ácido residual proveniente del fondo de la torre de recuperación de metanol (11) es enviado a la torre de concentración de nitrato (12) para su posterior concentración ； (2) El metil nitrito proveniente de la torre de reacción de esterificación, junto con el CO y N2 de grado industrial, entra en el reactor de carbonylación (1), donde tiene lugar la reacción de carbonylación en presencia de un catalizador para dicha reacción ； La temperatura de la reacción de carbonilación es de 30 a 200 °C, la presión de reacción es de 1 a 10 MPa, y la velocidad espacio-temporal del gas es de 3000 a 30000 h‑1 ； (3) Los productos de carbonylación entran en el primer separador gas-líquido (4), donde se produce la separación entre fase gaseosa y líquida. La fase gaseosa pasa a la torre de lavado con metanol (7), mientras que la fase líquida va a la torre de destilación de metanol (5) ； Una parte de los componentes del gas en la parte superior de la torre de lavado con metanol (7) es reciclada hacia la torre de reacción de esterificación (9), mientras que otra parte se envía como gas de desecho a la torre de recuperación de NO (13) para su procesamiento ； Los componentes de la fase líquida del fondo de la torre de lavado con metanol (7) ingresan a la torre de destilación de metanol (5) para ser separados mediante destilación ； La mezcla de metanol y metil nitrito recuperada en la parte superior de la torre de destilación de metanol (5) es reciclada hacia la torre de reacción de esterificación (9) para ser utilizada nuevamente. Los componentes más pesados, por su parte, van a la torre de destilación de DMO (6) ； En la parte superior de la torre de destilación DMO (6) se obtiene el producto DMC; mientras que los componentes de dimetoxiácido oxálico que se encuentran en la parte inferior de la torre son enviados al reactor de hidrogenación (17) para someterse a una reacción de hidrogenación ； (4) El ácido residual proveniente de la torre de recuperación de metanol (11) es concentrado en la torre de concentración de nitrato (12) hasta alcanzar una concentración de nitrato del 10～68% en peso; posteriormente, se devuelve a la torre de recuperación de NO (13) ； En la torre de recuperación de NO (13), el nitrato concentrado, el metanol y los gases de desgasificación provenientes de la torre de lavado de metanol (7) sufren una reacción de esterificación y regeneración ； Los componentes ligeros del gas en la parte superior de la torre de recuperación NO (13) pasan a la torre de recuperación MN (15). Los residuos de nitrato que contienen metanol, generados en la parte inferior de dicha torre, son devueltos a la torre de recuperación de metanol (11) para su posterior recuperación y tratamiento ； En la torre de recuperación de MN (15), el material gaseoso de entrada, después de ser lavado con metanol, pasa a los tanques de adsorción a presión variable (16). La solución alcohólica que contiene metil nitrito, presente en el fondo de la torre de recuperación de MN (15), es reciclada hacia la torre de reacción de esterificación (9) ； El CO2 separado en el tanque de adsorción por presión cambiante (16) se elimina fuera del sistema para su tratamiento posterior. El N2 y el gas purificado de CO recuperados son introducidos en el reactor de carbonylación (1) para ser reutilizados ； (5) La fracción de dimetoxiácido oxálico proveniente del fondo de la torre de destilación DMO (6) se mezcla con el hidrógeno industrial, que ha sido presurizado por medio del compresor de ciclo de hidrogenación (25). Esta mezcla entra luego al reactor de hidrogenación (17), donde, en presencia de un catalizador de hidrogenación, se produce metanol y etilenglicol ； La temperatura de la reacción de hidrogenación es de 160 a 320 °C, la presión de reacción es de 1 a 10 MP, y la velocidad espacio-líquido es de 1 a 3 Kg/Kg·h ； (6) Los productos del proceso de hidrogenación entran en el segundo separador gas-líquido, donde se realiza la separación entre los componentes gaseosos y líquidos. La parte gaseosa es presurizada por medio del compresor de ciclo de hidrogenación (25) y luego devuelta al reactor de hidrogenación (17). Una parte de esta mezcla también entra en el separador por membranas (28), donde se procesa para posteriormente ser devuelta al reactor de hidrogenación (17) y reutilizada. La fase líquida, por su parte, entra en la torre de producción de etilenglicol (24), donde se obtiene el producto final en forma de etilenglicol.