एनसी मशीन निर्माण कारखानों द्वारा एनसी मशीनों के स्वीकृति मानकों का वर्णन

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विभिन्न एनसीसी मशीन निर्माता कंपनियों द्वारा एनसीसी मशीनों के संचालन हेतु अपनाए जाने वाले मानक बिल्कुल भी समान नहीं होते, लेकिन मशीनों के सामान्य उपयोग हेतु आवश्यक मानक तो वैसे ही रहते हैं। अब हम विभिन्न एनसीसी मशीन निर्माता कंपनियों द्वारा एनसीसी मशीनों हेतु अपनाए जाने वाले मूलभूत मानकों के बारे में जानेंगे। मशीनों के लिए आवश्यक विद्युत वोल्टेज में उतार-चढ़ाव कम होना चाहिए, एवं तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए। मशीनों के लिए आवश्यक वातावरण के संदर्भ में, मशीनों को सीधी धूप एवं विकिरण से दूर रखना आवश्यक है; साथ ही नमी के प्रभाव को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। यदि कंपन-स्रोत से दूर रहना संभव न हो, तो कंपन-रोधी खाई लगाना आवश्यक है। इन बाहरी कारकों के कारण मशीनों की विश्वसनीयता पर प्रभाव नहीं पड़ना चाहिए। 2. सीएनसी मशीनों के लिए बिजली आपूर्ति संबंधी आवश्यकताएँ – आम तौर पर, सीएनसी मशीनें वहीं ही स्थापित की जाती हैं, जहाँ मशीनों का निर्माण होता है; ऐसी जगहों पर परिस्थितियाँ अनुकूल नहीं होतीं, एवं बिजली आपूर्ति में भी बहुत उतार-चढ़ाव होता है। इसलिए, शर्तों के आधार पर स्थापित की गई सीएनसी मशीनों की फैक्ट्रियों को सीएनसी मशीनों के लिए आवश्यक वोल्टेज को कड़े नियंत्रण में रखना आवश्यक है। इसे अनुमत सीमाओं के भीतर ही रखना आवश्यक है; अन्यथा मशीन के संचालन पर प्रभाव पड़ेगा। 3. सीएनसी मशीनों के कार्य करने हेतु आवश्यक तापमान स्थितियों के अनुसार, तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से कम होना चाहिए। अत्यधिक तापमान, नियंत्रण प्रणाली के घटकों के जीवनकाल को कम कर देता है; साथ ही, खराबियों के विकास को भी बढ़ा देता है। बेशक, सीएनसी मशीनों में तापमान को नियंत्रित करने हेतु वेंटिलेशन फैन जैसे उपकरण भी होते हैं। ये उपकरण तापमान में होने वाले परिवर्तनों को कम करते हैं, या तापमान को स्थिर रखते हैं; ताकि इलेक्ट्रॉनिक घटकों, खासकर सेंट्रल प्रोसेसर का तापमान नियंत्रित रह सके। 4. निर्देशों का सख्ती से पालन करें। विभिन्न एनसीसी मशीन-निर्माता कंपनियों द्वारा मशीनों के लिए सर्वोत्तम मानकों के अनुरूप पैरामीटर निर्धारित किए गए हैं। ये पैरामीटर मशीन के उपयोगी जीवनकाल एवं कार्यक्षमता को प्रभावित करते हैं; इसलिए निर्देशों का अवश्य ही सख्ती से पालन करना आवश्यक है। इन पैरामीटरों में बिना सोचे-समझे कोई बदलाव न करें। मशीन के उपकरणों को बिना सोचे-समझे न बदलें; प्रत्येक घटक के मापदंडों को ध्यान में रखना आवश्यक है। आवश्यकता पड़ने पर, संबंधित विशेषज्ञों से सलाह लेना भी जरूरी है। इसके अलावा, हाइड्रोलिक कैंची, हाइड्रोलिक टेल-सीट, हाइड्रोलिक ब्लेड होल्डर, एवं हाइड्रोलिक ऑयल पंपों के उपयोग में, उन पर लगने वाले दबाव को अवश्य ही निर्धारित सीमा के भीतर ही रखना आवश्यक है; इसमें कोई वृद्धि नहीं होनी चाहिए। सीएनसी टर्निंग मशीनों का स्वीकृति-मूल्यांकन, **“सीएनसी लेट-टाइप टर्निंग मशीनों के निर्माण एवं स्वीकृति हेतु तकनीकी आवश्यकताएँ”** नामक दिशानिर्देशों के अनुसार ही किया जाना चाहिए। इसके मुख्य पहलू निम्नलिखित हैं: 1. बॉक्स खोलकर किए गए मूल्यांकन में, बॉक्स में मौजूद सामानों की जाँच, साथ आने वाली सूची एवं अनुबंध में दी गई सूची के आधार पर की जाती है। और जाँच संबंधी जानकारियों को दर्ज करें। निम्नलिखित बातों की जाँच करनी आवश्यक है: पैकेजिंग सामग्री क्या सही है? मशीन के बाहरी हिस्सों में कोई गंभीर क्षति तो नहीं है… क्या वह जंगदार है, या उसकी पेंटिंग उखड़ गई है? क्या आवश्यक तकनीकी दस्तावेज़ उपलब्ध हैं, एवं क्या वे पूर्ण हैं? अनुलग्नकों के प्रकार, मापदंड एवं संख्या क्या हैं? स्पेयर पार्ट्स के प्रकार, मापदंड एवं संख्या क्या हैं? उपकरणों के प्रकार, मापदंड एवं संख्या क्या हैं? ब्लेडों/औज़ारों के प्रकार, मापदंड एवं संख्या क्या हैं? स्थापना हेतु आवश्यक उपकरण क्या हैं? विद्युत घटकों के प्रकार, मापदंड एवं संख्या क्या हैं? 2. मशीन का परीक्षण: मशीन की स्थापना एवं समायोजन पूरा होने के बाद, निर्माता को सूचित करके उसके विशेषज्ञों को मशीन का परीक्षण करने हेतु भेजा जाना चाहिए। परीक्षणों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं: 1) विभिन्न प्रकार के मैनुअल परीक्षण – अ. मैनुअल नियंत्रण परीक्षण; इस परीक्षण में मैनुअल नियंत्रण की सटीकता की जाँच की जाती है। ख. बिंदु-स्पर्श परीक्षण
ग. मुख्य शाफ्ट के गियर-परिवर्तन संबंधी परीक्षण
घ. ओवरस्ट्रेच परीक्षण
2) कार्यक्षमता परीक्षण
अ. बटनों, स्विचों एवं मैनुअल नियंत्रणों का उपयोग करके मशीन की कार्यक्षमता का परीक्षण किया जाता है। परीक्षण में उपयोग किए गए तत्वों की लचीलापन, स्थिरता, एवं कार्यक्षमता की विश्वसनीयता। ख. मुख्य शाफ्ट की गति को चुनकर, मुख्य शाफ्ट को स्टार्ट करने, आगे चलाने, पीछे चलाने एवं रोकने संबंधी परीक्षण किए जा सकते हैं। कम से कम 7 बार नियंत्रण करें। ग. मुख्य शाफ्ट की उच्च, मध्यम एवं निम्न गति पर कार्य करने की क्षमता का परीक्षण। घूर्णन गति संबंधी निर्देशात्मक मान एवं प्रदर्शित मान के बीच का अंतर ±5% होना चाहिए। घ. XZ अक्ष पर, पूरे रास्ते में, किसी भी इनपुट मात्रा का उपयोग करके, निरंतर “कार्य-फीड” एवं “तेज़ फीड” परीक्षण किए जाएं। त्वरित गति, कुल गति के 1/2 से अधिक होनी चाहिए। धनात्मक/ऋणात्मक पक्षों के साथ, कम से कम 7 बार निरंतर संचालन किया जाना आव ई. X एवं Z अक्षों पर, पूरे गति-सीमा के दौरान, कम/मध्य/उच्च फीड-रेट वाले परीक्षण किए जाते हैं; साथ ही टर्नटेबल टूलहोल्डर के साथ विभिन्न प्रकार के क्लैंपिंग परीक्षण भी किए जाते हैं। घ. हाइड्रोलिक, स्नेहन एवं शीतलन प्रणालियों का सीलिंग, स्नेहन एवं शीतलन संबंधी परीक्षण किया जाता है, ताकि कोई लीकेज न हो। जी. कैपेसिटरों पर कसने, ढीला करने, लचीलेपन एवं विश्वसनीयता संबंधी परीक्षण किए जाते हैं। ह. मुख्य शाफ्ट को आगे/पीछे घुमाने, रोकने, एवं उसकी गति को बदलने संबंधी परीक्षण। i. टर्नटेबल कार्ट्रिज का आगे-पीछे घूमने संबंधी परीक्षण किया जाता है। जे. फीडिंग मैकेनिज्म का उपयोग करके कम, मध्यम एवं उच्च फीडिंग मात्राओं पर तेज़ गति से फीडिंग हेतु परीक्षण किए जाते हैं क. परीक्षण हेतु फीड कोऑर्डिनेट्स का उपयोग, मैनुअल डेटा इनपुट, स्थिति का प्रदर्शन, बेस पॉइंट पर वापस जाना, प्रोग्राम क्रम संख्याओं का प्रदर्शन एवं खोज, प्रोग्राम को रोकना, प्रोग्राम को हटाना, लाइनों का इंटरपोलेशन, सीधी रेखाओं पर कटिंग, शंकुआकार आकृतियों पर कटिंग, थ्रेडों पर कटिंग, वृत्ताकार आकृतियों पर कटिंग, टूल की स्थिति का संतुलन, थ्रेड पिच का संतुलन, गैप का संतुलन आदि जैसी सुविधाओं की विश्वसनीयता एवं कार्य करने की क्षमता। 3) निष्क्रिय संचालन परीक्षण:
a. सक्रिय मोटर के संचालन हेतु, अधिकतम गति पर कम से कम 1 घंटा तक संचालन किया जाना आवश्यक है। मुख्य शाफ्ट बेयरिंगों का तापमान 70°C से अधिक नहीं होना चाहिए, एवं तापमान में वृद्धि 40°C से अधिक नहीं होनी चाहिए।
b. निरंतर निष्क्रिय संचालन परीक्षण हेतु, संचालन का समय कम से कम 8 घंटे होना चाहिए; प्रत्येक चक्र का समय 15 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रत्येक चक्र के अंत में मशीन को रोक दिया जाता है, एवं उत्पादों को ढीला करने संबंधी प्रक्रिया का अनुकरण किया जाता है; इस प्रक्रिया में मशीन एक मिनट से अधिक समय तक रुकती नहीं है, उसके 4) लोड टेस्ट हेतु, उपयोगकर्ता को आवश्यक भागों के डिज़ाइन एवं कच्चे माल तैयार रखने होते हैं। फिर, निर्माण संयंत्र में कार्यरत कर्मचारियों के मार्गदर्शन में प्रोग्रामिंग की जाती है, एवं उपयुक्त कटिंग टूल एवं कटिंग पैरामीटर चुने जाते हैं। लोड टेस्ट को निम्नलिखित तीन चरणों में किया जा सकता है – खुरदरी सतह बनाना, गहरी कटाई करना, एवं चिकनी सतह बनाना। प्रत्येक चरण को फिर से “एकल कटिंग” एवं “चक्रीय प्रोग्राम कटिंग” में विभाजित किया जाता है प्रत्येक कटिंग प्रक्रिया के बाद, विनिर्मित भागों के वास्तविक आकारों की जाँच की जाती है, एवं उन्हें निर्धारित मानों से तुलना की जाती है। साथ ही, लोड स्थितियों में मशीन की सटीकता की भी जाँच की जाती है; अर्थात् मशीन की समग्र उत्पादन सटीकता, एवं टर्नटेबल टूलहोल्डर की सटीकता भी जाँची जाती है। 3. मशीन के डिब्बे को खोलकर उसकी जाँच की जाती है; फंक्शन परीक्षण, खाली स्थिति में चलाने का परीक्षण, एवं भार लगाकर किया जाने वाला परीक्षण भी किया जाता है। इन सभी परीक्षणों के बाद, यदि उचित गुणवत्ता वाले उत्पाद तैयार हो जाते हैं, तो ही मशीन को स्वीकार करके ह यदि कोई समस्या हो, तो निर्माण करने वाली कंपनी को ही उसका समाधान करना होगा।