Ý tưởng cải tạo quá trình khí hóa hỗn hợp nước và than để tăng điểm cháy

Ý của chủ bài khi nói về sự mài mòn là chỉ lối vào có độ chói cao phải không?

Tình trạng mài mòn trong hệ thống sấy bốc hơi luôn tồn tại ngay từ khi quá trình khí hóa hỗn hợp nước và than được áp dụng. Các giải pháp có thể áp dụng bao gồm việc thay đổi góc lắp đặt các van góc, hoặc sử dụng vật liệu chịu mài mòn tốt hơn; ngoài ra còn có thể sử dụng các van điều chỉnh để giảm áp lực từng bước một. Không có giải pháp nào tốt hơn; thực tế đã chứng minh rằng việc tối ưu hóa quy trình vận hành mới là cách hiệu quả nhất để giảm mức độ mài mòn.

Theo tìm hiểu, trong thực tế có hai phương pháp cải tạo như sau: 1. Thay đổi ống cong phía sau van góc thành ống ba đường； 2. Thay ống cong phía sau van góc thành ống có đường kính lớn hơn. Hai phương pháp này vẫn cho hiệu quả rất rõ rệt trong thực tế vận hành. Ngoài ra, về vấn đề bụi tích tụ do quá trình sủi bọt, thực ra có thể giải quyết bằng cách thay đổi điểm uốn của ống dẫn nước màu đen ở phía dưới thiết bị sủi bọt thành khớp nối ba chiều. Đồng thời, cần lắp thêm 2 van áp suất cao ở các đoạn ống thẳng. Nước sẽ được dẫn vào bể chứa nước thải; trong quá trình hoạt động bình thường, nước sẽ được xả ra định kỳ để ngăn bụi tích tụ bên trong thiết bị. Khi hệ thống ngừng hoạt động, có thể để áp suất giảm nhẹ để nước màu đen được xả ra từ đó; như vậy, sau khi ngừng hoạt động, sẽ không còn bùn đọng lại bên trong thiết bị sủi bọt nữa.

Về vấn đề bụi trong vùng hơi nước có độ sáng cao, xin mọi người chia sẻ ý tưởng về cách cải tạo

Vâng, bạn có ý tưởng hay nào không?

Những gì bạn nói quá mơ hồ rồi, theo cách đó thì không thể giải quyết vấn đề được. Bạn có thể nói chi tiết hơn được không?

Phương pháp của bạn khá hợp lý, nhưng bạn vẫn chưa trả lời vấn đề về việc hơi sôi mang theo tro bụi.

Phương pháp của bạn khá hợp lý, nhưng bạn vẫn chưa trả lời vấn đề về việc hơi sôi mang theo tro bụi.

Rất nhiều bài viết trên các diễn đàn đã đề cập đến những vấn đề này rồi; chúng ta có thể tổng hợp chúng lại để tìm ra giải pháp. Còn về hiện tượng “độ cháy cao kèm theo sự xuất hiện của tro”, tôi chưa từng gặp phải điều đó. Bởi vì chất lượng than của mỗi nhà sản xuất khác nhau, nhiệt độ khí hóa cũng khác nhau. Việc điều chỉnh lượng oxy cung cấp cũng ảnh hưởng đến thành phần của khí tổng hợp và lượng tro được tạo ra. Tôi đã làm việc trong lĩnh vực khí hóa than nước suốt 12 năm, và chưa bao giờ gặp phải hiện tượng mà bạn nói. Một số vấn đề chỉ có thể được đề xuất giải pháp gợi ý thôi, chứ không thể áp dụng một cách máy móc được.

Tôi thấy không hề phức tạp như bạn nói đâu. Tôi đang sửa ở phía mình, chỉ muốn nghe ý kiến của mọi người thôi.

Bài viết này cuối cùng được wlq1970 chỉnh sửa vào ngày 2016-11-2 lúc 18:26. Thế nào là điều huyền bí?

Bạn có nhiều kinh nghiệm như vậy, tôi muốn nghe bạn giải thích chi tiết cho tôi biết!

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi wlq1970 vào ngày 2016-11-10 09:07. Vấn đề về việc các van chịu áp suất cao thường bị hỏng không còn là chuyện gì mới mẻ nữa. Ngay từ khi Texaco bắt đầu hoạt động tại Trung Quốc, áp suất thiết kế cho các thiết bị khí hóa thường là 2,5 MPa hoặc 4,0 MPa. Chỉ có nhà máy sản xuất phân bón ở Weinan, tỉnh Shaanxi là sử dụng áp suất 6,5 MPa. Trước đây, với áp suất dưới 4,0 MPa, người ta chỉ thiết kế các van chịu áp suất cao và áp suất trung bình; không có loại van chịu áp suất thấp. Thông thường, mỗi hệ thống khí hóa sẽ đi kèm với ba hoặc nhiều bộ thiết bị khí hóa. Nhưng hiện nay, GE thường thiết kế sao cho mỗi bộ thiết bị khí hóa đi kèm với một bộ thiết bị khí hóa khác. Việc xử lý tình trạng rò rỉ ở các van chịu áp suất cao là một vấn đề nan giải. Người ta thường thiết kế các đường ống nối giữa các van, nhằm giúp có thể thay thế van bị hỏng mà không cần ngừng hoạt động của thiết bị khí hóa. Để kéo dài tuổi thọ của các van, người ta thường lắp đặt chúng theo chiều ngang thay vì chiều dọc, hoặc lắp thêm lớp lót chống mài mòn ở phía dưới. Việc khí hóa liên quan mật thiết đến thiết kế, cách vận hành, và loại than được sử dụng. Nếu buồng làm lạnh được thiết kế quá nhỏ hoặc lượng nước làm lạnh không đủ, thì nước sẽ tích tụ trong buồng làm lạnh, khiến lượng nước thải ra ngoài giảm, và các chất thải nhỏ cũng không thể được loại bỏ kịp thời. Chất lượng nước thải sẽ giảm đáng kể. (Nước thải bình thường thì nước và các chất thải nhỏ sẽ tách rõ ràng nhau; còn nước thải bị ô nhiễm thì sẽ có độ nhớt cao, giống như hỗn hợp than.) Ngoài ra, nếu điểm nóng chảy của than khác nhau, hoặc nhiệt độ vận hành khác nhau, thì cần phải thêm chất hỗ trợ vào than. Nhưng nhiệt độ vận hành vẫn phải đạt 1350°C. Khí nóng được đưa vào ống dẫn khí, và khi tiếp xúc với nước làm lạnh, sẽ tạo ra lượng hơi nước lớn. Nếu khí này đi qua khe hở giữa ống dẫn khí và ống dẫn lên (khoảng cách giữa hai ống này là cố định), tốc độ dòng khí sẽ tăng lên, khiến nước tiếp tục tích tụ, từ đó làm giảm chất lượng nước thải. Vậy làm sao có thể tránh được việc nước thải chứa nhiều tro bụi khi chất lượng nước thải kém như vậy?

Bạn vẫn chưa đi vào trọng tâm. Hãy nói về cách cải tạo độ phản chiếu cao, đừng chỉ nói về nguyên nhân, mà hãy nói thêm về cách cải tạo một cách tốt nhất.

Vậy tại sao anh chỉ nói đến việc cải tạo, mà không tìm nguyên nhân từ các quy trình trước đó? Thay vào đó, mọi người lại tập trung vào việc cải tiến các thiết bị nhằm tăng khả năng chống cháy. Tôi không biết bạn còn phương án nào tốt hơn nữa. Cũng có người đã thử áp dụng các giải pháp này rồi, nhưng mọi người vẫn luôn nhấn mạnh đến việc phòng cháy. Không ai muốn dành cả ngày để dập lửa cả. Một giải pháp khả thi là sử dụng tháp bão hòa nhiệt với bốn vòi phun; tuy nhiên trước đây do bản quyền của công nghệ này vẫn còn hiệu lực, nên không có đơn vị nào dám sử dụng nó.

Tôi đã thấy công nghệ tháp nước nóng bão hòa này được sử dụng trong công nghệ lò vũ trụ và công nghệ bốn vòi phun; quả thực đó là một giải pháp rất tốt. Ban đầu tôi dự định sẽ thay đổi theo cách này, nhưng sau đó do chi phí đầu tư quá cao, nên tôi quyết định chuyển sang việc cải tạo bên trong phần có độ phản chiếu cao thay vì thế. Không biết mọi người có từng sử dụng bảng chắn tia lửa cao chưa?

Có chứ, hiện tại dự án chuyển hóa than thành dầu của Shenhua Ningmei cũng sử dụng bộ phận tổng hợp khí

Liệu có thể cung cấp tài liệu hoặc hình ảnh liên quan để mọi người cùng xem được không?

Có nhiều loại bảng chứa dải tia sáng cao được sử dụng, và hiệu quả của chúng cũng rất tốt. Người ta sử dụng chất lỏng ngưng tụ từ quá trình chuyển hóa ở nhiệt độ thấp làm nước cho tháp rửa. Đã nâng cao hiệu quả loại bỏ tro.

Công nghệ khí hóa mà các bạn sử dụng là của công ty nào? Lò Thanh Hoa à?