एडजस्टमेंट वाल्व के फिलिंग होल्डर का उपयोग क्या है?
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इस पोस्ट को अंतिम बार GOIHI द्वारा 2016-11-18 16:45 पर संपादित किया गया। नियंत्रण वाल्व के फिलिंग कैसेट का उपयोग क्या है? नियंत्रण वाल्वों में पैकिंग सामग्री के उपयोगों के बारे में जानकारी: नियंत्रण वाल्वों के निर्माण में, पैकिंग सामग्री चुनते समय सबसे महत्वपूर्ण कारक, पैकिंग सामग्री का कार्य-तापमान होता है। अतः, जब तापमान 200℃ से कम होता है, तो पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (PTFE) का उपयोग किया जाता है; जबकि तापमान 200℃ से अधिक होता है, तो ग्रेफाइट का उपयोग किया जाता है। अब, भराव सामग्री चुनते समय न केवल कार्य तापमान को ही ध्यान में रखना आवश्यक है, बल्कि भराव सामग्री के घर्षण के प्रभावों को भी ध्यान में रखना आवश्यक है; जैसे कि वापसी की मात्रा, सीलिंग की गुणवत्ता, एवं उपयोग की अवधि आदि। विभिन्न अनुप्रयोग प्रक्रियाओं एवं विभिन्न स्थापना परिस्थितियों के कारण, इन चरों का वर्णन मात्रात्मक तरीकों से करना कठिन है। इसलिए, वास्तविक प्रक्रियाओं एवं संचालन परिस्थितियों के लिए उपयुक्त फिलर एवं फिलर संरचनाओं का चयन, विभिन्न फिलरों के गुणों की तुलना करके ही किया जा सकता है। उपयोग में आने वाला भराव सामग्री, एक ही प्रकार की हो सकती है; जैसे पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (PTFE) या ग्रेफाइट। इसे विभिन्न आकारों में भी बनाया जा सकता है; जैसे 60° एवं 90° के कोण पर वाले वलयाकार/धागेदार आकार आदि। इसे कई प्रकार की सामग्रियों के मिश्रण से भी बनाया जा सकता है; जैसे ग्रेफाइट-PTFE, धागेदार ग्रेफाइट-प्रेस्ड ग्रेफाइट आदि। भराव सामग्री के मुख्य कार्य निम्नलिखित हैं: वाल्व के धुरों/अक्षों को सील करना। चूँकि वाल्व स्टीम एवं वाल्व शाफ्ट गतिशील भाग होते हैं, इसलिए वाल्व के संचालन के दौरान इनकी स्थिति लगातार बदलती रहती है। इसी कारण, इन्हें सील करने हेतु फिलिंग फंक्शन का उपयोग आवश्यक होता है। 2. यथासंभव कम घर्षण, एवं यथासंभव लंबा उपयोगी जीवनकाल प्रदान करना। चूँकि वाल्व स्टीम या वाल्व शाफ्ट के गति करने पर स्थिर घर्षण-बल (टॉर्क) एवं गतिशील घर्षण-बल (टॉर्क) उत्पन्न होता है, इस कारण नियंत्रण वाल्व के स्थिर एवं गतिशील प्रदर्शन में कमी आ जाती है। इसलिए, घर्षण को न्यूनतम रखने एवं वाल्व के जीवनकाल को बढ़ाने हेतु उपयुक्त फिलिंग सामग्री एवं फिलिंग संरचना का उपयोग आवश्यक है। नियंत्रण वाल्वों के चयन में आमतौर पर नियंत्रण वाल्व के कार्य-तापमान, दबाव, प्रवाह-दर संबंधी विशेषताओं, प्रवाह-क्षमता एवं सामग्री के चयन जैसे कारकों पर विचार किया जाता है; जबकि फिलिंग हेड एवं फिलिंग संरचना के डिज़ाइन एवं चयन पर कम ही ध्यान दिया जाता है। नियंत्रण प्रणालियों की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं में वृद्धि, पर्यावरण संरक्षण संबंधी आवश्यकताओं में वृद्धि, एवं नियंत्रण वाल्वों से होने वाले रिसाव संबंधी आवश्यकताओं में भी वृद्धि होने के कारण, फिलिंग हैंडलों का चयन एवं उनकी संरचनात्मक डिज़ाइन अधिक महत्वपूर्ण हो गया है। इसलिए, फिलिंग हैंडलों एवं उनकी संरचना संबंधी विचारों को भी महत्व दिया जा रहा है। कुछ निर्माताओं ने फिलरों के प्रकार, उनकी संरचना आदि संबंधी कई प्रयोगशाला परीक्षण किए; इससे उपयोगी आंकड़े प्राप्त हुए, एवं फिलरों की संरचना अधिक कुशल बन गई। यह लेख “गाओप्लेटफॉर्म वाल्व” द्वारा प्रदान किया गया है। मूल लेख का लिंक है: http://www.sentevalve.com/cpzs/263.html
नियंत्रण वाल्वों में पैकिंग सामग्री के उपयोगों के बारे में जानकारी: नियंत्रण वाल्वों के निर्माण में, पैकिंग सामग्री चुनते समय सबसे महत्वपूर्ण कारक, पैकिंग सामग्री का कार्य-तापमान होता है। अतः, जब तापमान 200℃ से कम होता है, तो पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (PTFE) का उपयोग किया जाता है; जबकि तापमान 200℃ से अधिक होता है, तो ग्रेफाइट का उपयोग किया जाता है। अब, भराव सामग्री चुनते समय न केवल कार्य तापमान को ही ध्यान में रखना आवश्यक है, बल्कि भराव सामग्री के घर्षण के प्रभावों को भी ध्यान में रखना आवश्यक है; जैसे कि वापसी की मात्रा, सीलिंग की गुणवत्ता, एवं उपयोग की अवधि आदि। विभिन्न अनुप्रयोग प्रक्रियाओं एवं विभिन्न स्थापना परिस्थितियों के कारण, इन चरों का वर्णन मात्रात्मक तरीकों से करना कठिन है। इसलिए, वास्तविक प्रक्रियाओं एवं संचालन परिस्थितियों के लिए उपयुक्त फिलर एवं फिलर संरचनाओं का चयन, विभिन्न फिलरों के गुणों की तुलना करके ही किया जा सकता है। उपयोग में आने वाला भराव सामग्री, एक ही प्रकार की हो सकती है; जैसे पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (PTFE) या ग्रेफाइट। इसे विभिन्न आकारों में भी बनाया जा सकता है; जैसे 60° एवं 90° के कोण पर वाले वलयाकार/धागेदार आकार आदि। इसे कई प्रकार की सामग्रियों के मिश्रण से भी बनाया जा सकता है; जैसे ग्रेफाइट-PTFE, धागेदार ग्रेफाइट-प्रेस्ड ग्रेफाइट आदि। भराव सामग्री के मुख्य कार्य निम्नलिखित हैं: वाल्व के धुरों/अक्षों को सील करना। चूँकि वाल्व स्टीम एवं वाल्व शाफ्ट गतिशील भाग होते हैं, इसलिए वाल्व के संचालन के दौरान इनकी स्थिति लगातार बदलती रहती है। इसी कारण, इन्हें सील करने हेतु फिलिंग फंक्शन का उपयोग आवश्यक होता है। 2. यथासंभव कम घर्षण, एवं यथासंभव लंबा उपयोगी जीवनकाल प्रदान करना। चूँकि वाल्व स्टीम या वाल्व शाफ्ट के गति करने पर स्थिर घर्षण-बल (टॉर्क) एवं गतिशील घर्षण-बल (टॉर्क) उत्पन्न होता है, इस कारण नियंत्रण वाल्व के स्थिर एवं गतिशील प्रदर्शन में कमी आ जाती है। इसलिए, घर्षण को न्यूनतम रखने एवं वाल्व के जीवनकाल को बढ़ाने हेतु उपयुक्त फिलिंग सामग्री एवं फिलिंग संरचना का उपयोग आवश्यक है। नियंत्रण वाल्वों के चयन में आमतौर पर नियंत्रण वाल्व के कार्य-तापमान, दबाव, प्रवाह-दर संबंधी विशेषताओं, प्रवाह-क्षमता एवं सामग्री के चयन जैसे कारकों पर विचार किया जाता है; जबकि फिलिंग हेड एवं फिलिंग संरचना के डिज़ाइन एवं चयन पर कम ही ध्यान दिया जाता है। नियंत्रण प्रणालियों की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं में वृद्धि, पर्यावरण संरक्षण संबंधी आवश्यकताओं में वृद्धि, एवं नियंत्रण वाल्वों से होने वाले रिसाव संबंधी आवश्यकताओं में भी वृद्धि होने के कारण, फिलिंग हैंडलों का चयन एवं उनकी संरचनात्मक डिज़ाइन अधिक महत्वपूर्ण हो गया है। इसलिए, फिलिंग हैंडलों एवं उनकी संरचना संबंधी विचारों को भी महत्व दिया जा रहा है। कुछ निर्माताओं ने फिलरों के प्रकार, उनकी संरचना आदि संबंधी कई प्रयोगशाला परीक्षण किए; इससे उपयोगी आंकड़े प्राप्त हुए, एवं फिलरों की संरचना अधिक कुशल बन गई।
इस पोस्ट को अंतिम बार ylb913 द्वारा 2016-11-2 20:03 पर संपादित किया गया। न केवल नियंत्रण वाल्वों में ही फिलिंग होती है, बल्कि गेट वाल्व, कट-ऑफ वाल्व आदि में भी फिलिंग होती है। पंपों के सीलिंग हेतु भी फिलरों का उपयोग किया जाता है। वाल्व स्टीयरिंग की गति एवं स्थिर वाल्व बॉडी के बीच लचीला सील होना आवश्यक है। ——“”फिलर होल्डर, वह स्थान होना चाहिए जहाँ फिलर रखा जाता है।
ऊपर दिया गया जवाब बहुत ही पेशेवराना था। मैंने भी उसे सीख लिया। पोस्ट करने वाले व्यक्ति ने भी बहुत मेहनत की
इसका उपयोग गतिशील सीलिंग हेतु किया जाता है, ताकि माध्यम बाहर न न
वास्तव में, पैकिंग बॉक्स का उपयोग पैकिंग भरने हेतु किया जाता है; इससे मीडियम वाल्व के ऊपरी भाग से रिस नहीं पाता। हालाँकि, मीडियम के तापमान को भी ध्यान में रखना आवश्यक है; क्योंकि अत्यधिक या अल्प तापमान भी पैकिंग के सीलिंग गुणों पर प्रभाव डाल सकता है। उच्च तापमान पर, आमतौर पर लंबे आकार वाले या ऊष्मा-विनिमय वाले विकल्पों का उपयोग किया जाता है, एवं लचीले ग्रेफाइट भराव स कम तापमान पर आमतौर पर लंबे आकार वाले वाल्व ही उपयोग में आते हैं; लेकिन ऐसे वाल्वों में विस्तार की दूरी, उच्च तापमान की तुलना में कहीं अधिक होती है – कम से कम 500 मिमी से अधिक। (लगता है कि कम तापमान वाले वाल्वों संबंधी मानकों में ऐसी ही व्यवस्था है।) ऐसे वाल्वों में टेट्राफ्लोरोइथिलीन से बने फिलिंगों का ही उपयोग किया ज