¿Cuál es la causa de la corrosión frecuente en las tuberías de dosificación de fosfatos en las centrales eléctricas?
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En las primeras etapas de construcción de la planta, los tubos para la dosificación de fosfatos estaban hechos de acero inoxidable 321, y durante 8-9 años no hubo fugas de producto. En los últimos años, sin embargo, han comenzado a producirse fugas frecuentes. Durante el período de mantenimiento de este año, se reemplazaron por completo las tuberías de acero inoxidable 321. Un mes y algo después de que la máquina volvió a funcionar, se detectaron tres puntos de corrosión: dos en zonas situadas a 2 nm a los lados de las uniones soldadas, y uno en la propia tubería. ¿Cuál es la concentración de cloro a la que pueden resistir las tuberías de acero inoxidable 321? En el tanque de adición de productos químicos, el contenido de cloro es de 260 ppm. ¿Es eso la causa de una alta concentración de iones de cloro? Estimados expertos, necesito su consejo.
Los iones de cloro causan la corrosión más grave en el acero inoxidable. El 321 es simplemente el 304 al que se le ha añadido titanio; el 316L es un poco mejor. Es necesario realizar un tratamiento de pasivación adecuado
Pero cuando se construyó la fábrica, los años 321, 8-9 estuvieron bien; ahora ya no es así. No sé cuál es la razón.
Las condiciones de funcionamiento no han cambiado; la razón es que los componentes del líquido han variado
¿Se ha verificado si hay problemas con la calidad de los materiales suministrados por los proveedores? ¿Ha habido cambios en las especificaciones de espesor? ¿Acaso la presencia de metal opaco adherido, que forma un circuito eléctrico, acelera la corrosión? Se debe determinar si la fuga se debe a un contacto inadecuado durante el soldado, o a que la técnica de soldadura no cumplió con las normas; además, es posible que no se haya realizado una limpieza adecuada después del soldado