Reparación de fugas en tuberías
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Los tubos de intercambio de calor del recuperador de calor en la industria del carbón, hechos de acero para calderas de tipo 20#, son sometidos a temperaturas superiores a los 600 grados. Además, estos tubos pueden verse afectados por el azufre, el hidrógeno y el monóxido de carbono. Es posible que el material también contenga cromo. ¿Qué tipo de electrodo se debe utilizar para soldar los puntos donde hay fugas en los tubos? He probado los electrodos 507, 317 y 422, pero ninguno funciona; la superficie no se fusiona. Solicito una explicación al respecto.
Primero, intente eliminar el hidrógeno: use una temperatura de 300 °C y mantenga esa temperatura durante 0,5 horas. Antes de soldar, es necesario pulir completamente la capa de óxido para que se vea el brillo del metal. Lo que impide la fusión es, principalmente, la presencia de escoria oxidativa
El acero al carbono, al operar a tales temperaturas, debería haber sufrido descarbonización. Cuando el acero se calienta, el carbono de su superficie reacciona con el oxígeno, el hidrógeno, el dióxido de carbono y el vapor de agua presentes en el medio (o atmósfera) en el que se encuentra. Esto provoca una disminución en la concentración de carbono en la superficie; este fenómeno se denomina descarbonización. Después del templado, la dureza superficial, la resistencia al cansancio y la resistencia al desgaste del acero disminuyen. Además, se generan tensiones residuales en la superficie, lo que puede causar la formación de grietas en ella. En este estado ya no se puede soldar.