साझा करें: एनएसडीए के आदेश संख्या 69 एवं 84 को फिर से याद करें… इनमें से प्रत्येक आदेश, खूनी सबक है।

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आज, आइए हम मिलकर ऑडिट एंड सुरक्षा जनरल ब्यूरो के आदेश संख्या 69 “सीमित स्थानों में सुरक्षित कार्य करने हेतु पाँच नियम” एवं आदेश संख्या 84 “तेल/गैस टैंकों के क्षेत्रों में अग्नि-विस्फोट रोकने हेतु दस नियम” को फिर से याद करें। इनमें से प्रत्येक नियम, खूनी सबकों पर आधारित है; प्रत्येक नियम, जीवन की रक्षा हेतु आवश्यक है, एवं ऐसा नियम है जिसका उल्लंघन नहीं किया जा सकता। प्रत्येक नियम की सामग्री एवं आवश्यकताओं को गहराई से समझने हेतु, अब प्रत्येक नियम की व्याख्या की जा रही है। राष्ट्रीय सुरक्षा प्रशासन के आदेश संख्या 69 “सीमित स्थानों में सुरक्षित कार्य हेतु पाँच नियम” के अनुसार, कार्य अनुमति प्रणाली का कड़ाई से पालन किया जाना आवश्यक है; सीमित स्थानों में बिना अनुमति के कार्य करना पूर्णतः निषिद्ध है। युन्नान में 14 जनवरी को हुआ गंभीर विषाक्तता दुर्घटना: 14 जनवरी को रात 9:20 बजे, युन्नान की होंगहे जिनके शुगर इंडस्ट्री लिमिटेड कारखाने के उप-प्रबंधक ने 5 कर्मचारियों को पाँचवीं मंजिल पर जाकर 7 एवं 8 नंबर के शर्बत-भंडारण टैंकों की सफाई करने का आदेश दिया। रात 9 बजकर 46 मिनट पर, एक मजदूर 7 नंबर के सिरप टैंक में घुसा। झुककर काम करने की कोशिश करते समय वह बेहोश हो गया। मौके पर मौजूद लोगों ने वॉकी-टॉकी से मदद मांगी। आसपास के 11 मजदूरों ने उसकी मदद की। इस घटना में 4 लोगों की मौत हो गई, 2 लोग गंभीर रूप से बीमार हो गए, जबकि 6 लोगों को हल्की बीमारी हुई। सबक का विश्लेषण: जब कंपनियाँ सीमित स्थानों में कार्य करती हैं, तो वे कार्य-अनुमोदन प्रक्रिया का पालन नहीं करतीं; सीमित स्थानों से जुड़े जोखिमों की पहले ही पहचान नहीं की जाती, एवं उन जोखिमों से बचने हेतु कोई उचित उपाय भी नहीं किए जाते। इसके कारण ही दुर्घटनाएँ हो जाती हैं, एवं बिना योजना के बचाव कार्य करने से हानि और बढ़ जाती है। सुरक्षित उत्पादन संबंधी जानकारी: उद्यमों को सीमित स्थानों पर होने वाले कार्यों हेतु एक अनुमोदन प्रणाली लागू करनी चाहिए, एवं सीमित स्थानों पर कार्य करने हेतु आवश्यक शर्तों की सुरक्षा संबंधी जाँच भी आवश्यक है। सीमित स्थानों पर कार्य करने से पहले, उद्यमों को जोखिमों की पहचान करनी आवश्यक है; मौजूद खतरनाक/हानिकारक कारकों का विश्लेषण करना आवश्यक है, तथा इन खतरों को दूर करने/नियंत्रित करने हेतु उपाय तैयार करने आवश्यक हैं। साथ ही, सीमित स्थानों पर कार्य करने हेतु एक योजना भी तैयार करनी आवश्यक है, एवं इस योजना को उद्यम के प्रबंधक द्वारा अनुमोदित कराना आवश्यक सीमित स्थानों पर कार्य करते समय “पहले वेंटिलेशन करें, फिर जाँच करें, उसके बाद ही कार्य करें” इस सिद्धांत का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। सीमित स्थानों पर कार्य करना एक उच्च-जोखिम वाला कार्य है। इसलिए, उद्यमों को संबंधित कानूनों के अनुसार, निगरानी, वेंटिलेशन, सुरक्षा आदि हेतु आवश्यक उपकरण उपलब्ध कराने होते हैं। साथ ही, सीमित स्थानों पर सुरक्षा संबंधी चेतावनी चिह्न भी लगाने आवश्यक हैं, ताकि कार्य के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित हो सके। 2. “पहले वेंटिलेशन करना, फिर जाँच करना, और उसके बाद ही कार्य करना” आवश्यक है। वेंटिलेशन/जाँच प्रक्रिया पूरी न होने की स्थिति में कार्य करना अवैध है। जियांगसु में 10•19 को हुआ विषाक्तता दुर्घटना: 19 अक्टूबर को लगभग 2:40 बजे, जियांगसु प्रांत के झेनजियांग शहर में स्थित सोप ग्रुप की मेथनॉल फैक्ट्री में कर्मचारी, वैक्यूम-ब्लैक वॉटर कूलिंग/सेपरेशन टैंकों की सफाई कर रहे थे। इस दौरान कार्बन मोनोऑक्साइड के कारण 3 कर्मचारियों की मृत्यु हो गई। सबक: दुर्घटना में प्रयोग में आए उपकरणों को पूरी तरह से अलग नहीं किया गया, जिसके कारण कार्बन मोनोऑक्साइड जैसी विषाक्त गैसें शरीर में पहुँच गईं, और इसके परिणामस्वरूप 3 लोगों की मृत्यु हो ग सुरक्षित उत्पादन संबंधी जानकारी: कार्बन मोनोऑक्साइड एक विषाक्त गैस है। यदि कोई व्यक्ति इसके उच्च सांद्रता वाले वातावरण में लंबे समय तक रहे, तो उसकी मृत्यु हो सकती है। इसके अलावा, यह हवा के साथ मिलने पर आसानी से विस्फोट कर सकती है; इसकी विस्फोटक सीमा 12.5%–74.2% है। रासायनिक उपकरणों से संबंधित सीमित स्थानों में कार्य करने से पहले, उन स्थानों को पूरी तरह से अलग करके अच्छी तरह साफ करना आवश्यक है। न केवल सीमित स्थान में मौजूद ऑक्सीजन की मात्रा की जाँच करनी आवश्यक है, बल्कि विषाक्त/हानिकारक गैसों एवं ज्वलनशील गैसों की मात्रा का भी विश्लेषण करना आवश्यक है। केवल तभी ही वहाँ कार्य किया जा सकता है, जब सभी मापदंड पूरे हो जाएँ। 3. व्यक्तियों को विषाक्तता एवं दम घुटने जैसी स्थितियों से बचने हेतु आवश्यक सुरक्षा उपकरण पहनने होंगे। सुरक्षा संबंधी चेतावनी संकेत भी लगाने आवश्यक हैं; बिना किसी सुरक्षा उपाय के काम करने की अनुमति हुबेई में 14 अक्टूबर को हुआ दम घुटने संबंधी दुर्घटना: 14 अक्टूबर को लगभग 16:50 बजे, हुबेई प्रांत के हुआंगगांग शहर के शिशुई काउंटी में स्थित ‘लैनटियान युनाइटेड गैस कंपनी’ में नाइट्रोजन के कारण दम घुटने की दुर्घटना हुई। इस दुर्घटना में 3 लोगों की मौत हो गई। सबक का विश्लेषण: उपकरणों का डिज़ाइन उचित नहीं है; अतिरिक्त नाइट्रोजन गैस को जमीन में स्थित गड्ढों में छोड़ा जा रहा है, जिससे सुरक्षा संबंधी जोखिम बढ सीमित स्थानों के प्रबंधन में कमी के कारण, मरम्मत करने वाले कर्मचारी जब जल लेने हेतु गड्ढे का ढक्कन खोल रहे थे, तो उनकी सांस रुक गई। स्थल पर आपातकालीन स्थिति से निपटने हेतु उचित कदम नहीं उठाए गए, अंधाधुंध प्रयास किए गए, जिसके कारण दुर्घ सुरक्षित उत्पादन संबंधी जानकारी: यदि कोई व्यक्ति उच्च सांद्रता वाली नाइट्रोजन गैस को साँस में ले लेता है, तो इससे ऑक्सीजन की कमी हो जाती है, जिसके कारण व्यक्ति बेहोश हो जाता है, एवं साँस एवं हृदय-गति रु रासायनिक (खतरनाक रसायनों से संबंधित) उद्यमों में, बिना अनुमति के आग जलाना, प्रतिबंधित क्षेत्रों में प्रवेश करना, ऊँचाई पर काम करना, वस्तुओं को उठाना/हटाना, अस्थायी रूप से बिजली का उपयोग करना, जमीन खोदना, मरम्मत कार्य करना, आदि जैसी गतिविधियाँ करना पूरी तरह वर्जित है। 4. कार्यरत कर्मचारियों को अवश्य ही सुरक्षा संबंधी प्रशिक्षण दिया जाना चाहिए; प्रशिक्षण अपूर्ण होने की स्थिति में उन्हें काम करने की अनुमति नहीं दी जानी हैनान में 3•18 को हुआ गंभीर विषाक्तता दुर्घटना: 18 मार्च को, हैनान प्रांत के डानझोउ शहर स्थित वेइलिन रबर कंपनी ने रबर अपशिष्ट जलाशयों की सफाई का कार्य किया। इस दौरान एक कर्मचारी अपशिष्ट जलाशय में काम करते समय अचानक बेहोश हो गया। दो अन्य कर्मचारियों एवं सूचना पाकर आए कंपनी के प्रबंधक ने उसे बचाने की कोशिश की; लेकिन इसके परिणामस्वरूप तीनों लोगों की मृत्यु हो गई। सबक का विश्लेषण: उद्यमों को सीमित स्थानों के बारे में गलत जानकारी है; उनका मानना है कि खुले तालाब तो सीमित स्थान ही नहीं हैं, इसलिए ऐसे स्थानों में काम करने से किसी को विषाक्तता का खतरा भी नहीं है। कंपनी ने कर्मचारियों को सीमित स्थानों में काम करते समय आवश्यक सुरक्षा प्रशिक्षण नहीं दिया। कर्मचारियों को सीमित स्थानों में काम करते समय उत्पन्न होने वाले खतरों के बारे में कोई जानकारी नहीं है; उन्हें वहाँ विषाक्तता एवं दम घुटने का खतरा भी पता नहीं है। इसके अलावा, उन्होंने कोई वेंटिलेशन, जाँच या सुरक्षा उपाय भी नहीं अपनाए, और बिना किसी सावधानी के ही सीमित स्थानों में काम करने लगे। सुरक्षित उत्पादन संबंधी जानकारी: “सीमित स्थान” वह स्थान है जो बंद या आंशिक रूप से बंद होता है, एवं जहाँ प्राकृतिक वायुप्रवाह नहीं होता। ऐसे स्थानों पर विषाक्त/हानिकारक गैसें, अथवा ज्वलनशील/विस्फोटक गैसें आसानी से जमा हो सकती हैं; इससे विषप्रभाव, आग लगना या विस्फोट होने की संभावना बढ़ जाती है। इसके अलावा, ऑक्सीजन की कमी के कारण दम घुटने की घटनाएँ भी हो सकती हैं। अपशिष्ट जल टैंकों, सीवेज टैंकों, किण्वन टैंकों, मसालेदार खाद्य पदार्थों को संरक्षित रखने वाले टैंकों, नालियों आदि ऐसे सीमित स्थानों पर काम करते समय, वहाँ जमा हुआ हाइड्रोजन सल्फाइड विषाक्त गैस, या काम करने के दौरान उत्पन्न होने वाली यह गैस, व्यक्ति को विषाक्तता का शिकार बना सकती है; यहाँ तक कि कुछ ही सेकंडों में व्यक्ति की मृत्यु भी हो सकती है। व्यवसायिक कर्मचारियों को, सीमित स्थानों में काम करने से पहले, विशेष प्रशिक्षण लेना आवश्यक है; ताकि वे सीमित स्थानों में सुरक्षित रूप से काम करने संबंधी नियमों को जान सकें। बिना प्रशिक्षण प्राप्त किए एवं उचित सुरक्षा उपायों के बिना, कर्मचारियों को सीमित स्थानों में काम करने से इनकार करने का अधिकार है। 5. आपातकालीन उपाय अवश्य तैयार किए जाने चाहिए, स्थल पर आपातकालीन उपकरण उपलब्ध होने चाहिए; बिना योजना के बचाव कार्य करने पर प्रतिबंध ह हुनान में 28 अगस्त को हुआ विषाक्तता हादसा: 28 अगस्त की सुबह लगभग 11 बजे, हुनान प्रांत के चांगडे शहर में स्थित अनशियांग झोंगशिन पेपर इंडस्ट्री लिमिटेड कंपनी, गर्म मौसम के कारण उत्पादन बंद करके फिर से उत्पादन शुरू करने की तैयारी कर रही थी। इस दौरान, एक कर्मचारी ने पेपर बनाने हेतु इस्तेमाल होने वाले तरल पदार्थों से भरे टैंक से अपशिष्ट सामग्री निकालते समय विषाक्तता के कारण बेहोश हो गया। कंपनी के मालिक एवं अन्य 7 कर्मचारी उसे बचाने हेतु टैंक में घुसे, लेकिन वे भी विषाक्तता का शिकार हो गए। इस हादसे में 7 लोगों की मौत हो गई, जबकि 2 लोग गंभीर रूप से घायल हो गए। सबक: उद्यमों ने अपने कर्मचारियों को सीमित स्थानों में सुरक्षित रूप से काम करने संबंधी नियमों एवं आपातकालीन स्थितियों में क्या करना है, इस बारे में कोई प्रशिक्षण नहीं दिया। कार्यस्थल पर आपातकालीन उपकरण भी उपलब्ध नहीं थे। दुर्घटना होने के बाद, वहाँ मौजूद लोगों ने कोई सुरक्षा उपाय न अपनाते हुए बिना सोचे-समझे ही सीमित स्थानों में जाकर बचाव कार्य किया, जिसके कारण बचावकर्मियों को चोटें आईं। अधिकांश सीमित स्थानों में होने वाले दुर्घटनाओं में, बिना सही योजना के बचाव करने के कारण ही लोगों की मौतें बढ़ जाती हैं। सुरक्षित उत्पादन संबंधी जानकारी: सीमित स्थानों पर कार्य करते समय यदि कोई दुर्घटना हो जाए, तो स्थल पर मौजूद व्यक्तियों को तुरंत पुलिस को सूचित करना आवश्यक है; बिना सोचे-समझे कोई भी प्रयास नहीं करना चाहिए। आपातकालीन बचाव कर्मियों को अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए; उन्हें आवश्यक श्वसन उपकरणों एवं बचाव सामग्रियों का उपयोग करना चाहिए। http://img.proxx.xmtbang.com/?url=http%3A%2F%2Fmmbiz.qpic.cn%2Fmmbiz%2FNYDicc9VyncsiapAxZGCjjvoCeKbTicNXTyrdN7ShgjtuybmwwxvdqtznZyB2icqJTQNoAkbDmmkUACIRwF4jHicBAA%2F640%3F उद्यमों को सीमित स्थानों में होने वाली दुर्घटनाओं के लिए आपातकालीन योजनाएँ तैयार करनी चाहि�िए, एवं नियमित रूप से आपातकालीन अभ्यास भी करने चाहिए। इससे आपातकालीन परिस्थितियों में प्रतिक्रिया करने की क्षमता में सुधार होगा, एवं अनावश्यक प्रयासों से होने वाली जान-माल की हानि भी रोकी जा सकेगी। एनएसडीए के आदेश संख्या 84 – “तेल/गैस भंडारण क्षेत्रों में अग्नि-विस्फोट रोकथाम हेतु दस नियम” – में यह स्पष्ट रूप से निर्धारित किया गया है कि तेल/गैस भंडारण टैंकों को अत्यधिक तापमान, अत्यधिक दबाव, अत्यधिक तरल स्तर पर चलाना वर्जित है; साथ ही, भंडार यह धारा मुख्य रूप से तेल एवं गैस भंडारण टैंकों के उपयोग एवं प्रबंधन संबंधी आवश्यकताओ ईंधन/तेल संग्रहण टैंकों में संग्रहीत पदार्थ, संग्रहण तापमान, दबाव एवं तरल का स्तर, डिज़ाइन मानदंडों एवं प्रक्रिया-नियंत्रण मापदंडों के अनुरूप होने आवश्यक हैं। यदि ये मापदंड नियंत्रण सीमाओं से बाहर चले जाते हैं, तो लीकेज, आग लगना एवं विस्फोट जैसे सुरक्षा जोखिम पैदा हो सकते हैं। डिज़ाइन चरण में, टैंकों को निर्धारित भंडारण माध्यम के अनुसार ही डिज़ाइन किया जाता है। डिज़ाइन में केवल उस माध्यम के भौतिक-रासायनिक गुणों एवं भंडारण/परिवहन संबंधी आवश्यकताओं को ही ध्यान में रखा जाता है। यदि भंडारण माध्यम में परिवर्तन करना आवश्यक हो, तो यह आवश्यक है कि वर्तमान टैंकों की डिज़ाइन शर्तें उस नए माध्यम के भंडारण आवश्यकताओं को पूरा करती हैं या नहीं; इससे टैंकों का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है। संग्रहण माध्यम या टैंकों के उपयोग में बिना सोचे-समझे बदलाव करने से सुरक्षा संबंधी जोखिम पैदा हो सकते हैं, जिसके कारण दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। एक विशिष्ट दुर्घटना का उदाहरण: 31 मार्च, 1984 को हेबेई प्रांत के बाओडिंग शहर में स्थित एक पेट्रोकेमिकल कारखाने में तेल टैंक में विस्फोट हो गया। इस दुर्घटना में 16 लोगों की मौत हुई, जबकि 6 लोग गंभीर रूप से घायल हो गए। दुर्घटना का मुख्य कारण यह था कि गलत तरीके से कच्चा तेल टैंक में डाला गया; तेल का तापमान बहुत अधिक था, जिससे टैंक में मौजूद वायु के साथ मिलकर विस्फोटक गैसें बन गईं। इन गैसों में आग लगने से विस्फोट हो गया। 2. तेल/गैस टैंकों के क्षेत्र में, पानी निकालने, टैंकों को खोलने/बंद करने, या वाहनों से सामान उतारने/चढ़ाने के दौरान, कर्मचारियों को कभी भी वहाँ से यह धारा मुख्य रूप से टैंक क्षेत्रों में पानी निकालने, टैंकों को बदलने, एवं वाहनों में सामान लोड/अनलोड करने संबंधी प्रक्रियाओं के प्रबंधन संबंध मैन्युअल वॉटर ड्रेनिंग का अर्थ है, तेल/गैस भंडारण टैंक के तल पर जमा हुआ पानी को मैन्युअल रूप से वॉटर ड्रेन वाल्व खोलकर निकालना। “टैंक स्विचिंग” का अर्थ है, एक टैंक से दूसरे टैंक में सामग्री को स्थानांतरित करना। “लोडिंग/अनलोडिंग” का अर्थ है, टैंक से सामग्री को वाहनों में लोड करना या वाहनों से टैंक में सामग्री डालना। पानी काटना, डिब्बों को काटना, वाहनों में सामान लोड/अनलोड करना आदि जैसे कार्यों को हमेशा सुरक्षा मानकों, नियमों एवं प्रक्रियाओं का पालन करते हुए ही किया जाना चाहिए; इन कार्यों को तो स्थल पर मौजूद पर्यवेक्षकों के निर्देशन एवं लगातार निगरानी में ही किया जाना चाहिए। यदि उचित निगरानी न हो, तो ईंधन/गैस लीक हो सकती है, जिससे दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। एक विशिष्ट दुर्घटना का उदाहरण: 22 अक्टूबर, 1988 को, शंघाई की गाओकियाओ पेट्रोकेमिकल कंपनी के रिफाइनरी संयंत्र में हुए विस्फोट में 26 लोगों की मौत हो गई, जबकि 15 लोग घायल हो गए। इस दुर्घटना का मुख्य कारण यह रहा कि ऑपरेटरों ने लिक्विड गैस संग्रहण टैंकों से पानी निकालने हेतु आवश्यक प्रक्रियाओं का पालन नहीं किया, एवं स्थल पर कोई निगरानी भी नहीं रखी गई। इस कारण लिक्विड गैस पानी के साथ बाहर निकल गई, एवं समय पर कोई कार्रवाई न होने के कारण लिक्विड गैस में आग लग गई। 16 जुलाई, 2015 को, शांडोंग शिडा टेक्नोलॉजी पेट्रोकेमिकल कंपनी लिमिटेड में लिक्विफाइड गैस टैंक में आग लगने एवं विस्फोट होने की घटना भी ऐसी ही थी। इस घटना में भी, टैंक से पानी निकालने के दौरान कर्मचारी स्थल से चले गए, जिसके कारण लिक्विफाइड गैस रिसने लगी; उचित समय पर कोई कार्रवाई नहीं की गई। 3. उपयोग में आने वाले तेल/गैस संग्रहण टैंकों के सुरक्षा वाल्वों एवं वाल्वों को बंद करना, तथा वेंटिलेशन प्रणाली में ब्लाइंड वाल्व लगाना पूरी त इस धारा में मुख्य रूप से सुरक्षा वाल्व एवं दबाव निवारण प्रणाली के सुरक्षित संचालन हेतु आवश्यकताओं का वर्णन किया गया है। सुरक्षा वाल्व विच्छेदन वाल्व, वह वाल्व है जिसे सुरक्षा वाल्व की जाँच या उसके प्रतिस्थापन हेतु उसके आगे-पीछे लगाया जाता है। दबाव निकासी प्रणाली, वह प्रणाली है जो टैंक में मौजूद दबाव को तेजी से बाहर निकाल सकती है; इसमें आमतौर पर फ्लेमर सिस्टम या विशेष निकासी प्रणालियाँ शामिल होती हैं। सुरक्षा वाल्व, बंद करने वाले वाल्व, या दबाव निकासी प्रणाली में उपयोग होने वाले वाल्वों के कारण, अतिदबाव या आपातकालीन स्थितियों में टैंक से दबाव बाहर नहीं निकल पाता। इस कारण टैंक में विस्फोट, आग जैसी गंभीर दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। उदाहरण के लिए: 16 जुलाई, 2015 को, शांडोंग शिडा टेक्नोलॉजी पेट्रोकेमिकल्स लिमिटेड में लिक्विफाइड गैस टैंकों में आग लगने एवं विस्फोट होने की घटना हुई। इस घटना में 2 अग्निशमनकर्मी घायल हुए; 7 अग्निशमन वाहन क्षतिग्रस्त हो गए। कुछ टैंकों एवं आसपास की सुविधाओं/भवनों को भी नुकसान पहुँचा। दुर्घटना का प्रत्यक्ष कारण यह था कि टैंकों को खाली करने की प्रक्रिया के दौरान, 6 नंबर के टैंक में मौजूद पानी पूरी तरह निकल गया। इसके कारण लिक्विफाइड पेट्रोलियम गैस लीक होकर फैल गई, एवं किसी आग के संपर्क में आने पर वह जल उठी। इसी कारण लिक्विफाइड हाइड्रोकार्बन वाले टैंकों में आग लग गई। ； सुरक्षा वाल्व बंद होने एवं दबाव निकासी प्रणाली में ब्लाइंड प्लेट लग जाने के कारण गैस सिलेंडर में विस्फोट हो गया, जिससे दुर्घटना के परिणाम और भी गंभीर हो गए। 4. ईंधन/गैस टैंकों से संबंधित तापमान, दबाव, तरल स्तर, ज्वलनशील/विषाक्त गैसों से संबंधित चेतावनी प्रणालियों एवं लॉक-आउट प्रणालियों को बंद करना पूरी तरह वर्ज इस धारा में तेल एवं गैस टैंक क्षेत्रों में तापमान, दबाव, तरल स्तर, ज्वलनशील/विषाक्त गैसों आदि महत्वपूर्ण पैरामीटरों संबंधी अलार्म एवं इंटरलॉकिंग प्रणालियों के प्रबंधन हेतु आवश्यकताएँ निर्धारित की गई हैं। ईंधन/तेल संग्रहण टैंकों में मानकों एवं नियमों के अनुसार लेवल मीटर, थर्मामीटर, प्रेशर गेज, ज्वलनशील/विषाक्त गैसों के लिए अलार्म उपकरण, साथ ही उच्च लेवल एवं अत्यधिक लेवल की स्थिति में आपूर्ति बंद करने हेतु व्यवस्थाएँ आवश्यक हैं। अलार्म संकेतों को ऑपरेटरों के नियंत्रण कक्ष में भेजा जाना चाहिए; साथ ही ध्वनि/प्रकाश संकेतों की व्यवस्था भी होनी चाहिए, ताकि किसी असामान्यता का तुरंत पता लिया जा सके एवं उसका तुरंत समाधान किया जा सके। इसलिए, अलार्म एवं लॉकिंग प्रणालियों का ठीक से रखरखाव करना आवश्यक है, ताकि वे हमेशा कार्यरत रहें। एक विशिष्ट दुर्घटना का उदाहरण: 11 दिसंबर, 2005 को ब्रिटेन के बॉन्सफील्ड तेल भंडारण स्थल पर आग लग गई, जिसके कारण 20 से अधिक बड़े तेल भंडारण टैंक नष्ट हो गए। 43 लोग घायल हुए, और प्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान 250 मिलियन पाउंड रहा। इस दुर्घटना का मुख्य कारण तेल भंडारण टैंकों की स्वचालित मापन प्रणालियों का विफल होना था; साथ ही, कुछ टैंकों एवं पाइपलाइनों संबंधी इलेक्ट्रॉनिक निगरानी उपकरण एवं चेतावनी प्रणालियाँ भी सही तरीके से काम नहीं कर रही थीं। 5. गैस परीक्षण एवं कार्य अनुमति प्राप्त किए बिना, तेल/गैस टैंक क्षेत्र में आग लगाना या सीमित स्थानों में कार्य करना पूरी तरह से निषिद्ध है। यह धारा मुख्य रूप से तेल/गैस टैंकों के क्षेत्रों में आग लगाने संबंधी कार्यों, एवं सीमित स्थानों पर किए जाने वाले कार्यों के प्रबं आग लगाने से पहले, ईंधन/तेल भंडारण क्षेत्र में आग लगने वाले स्थान के आसपास मौजूद ज्वलनशील गैसों की मात्रा का विश्लेषण आवश्यक है। सीमित स्थानों में काम करने से पहले, भंडारण टैंकों में मौजूद ज्वलनशील/विषाक्त गैसों एवं ऑक्सीजन की मात्रा का विश्लेषण आवश्यक है। आग लगाने एवं सीमित स्थानों में कार्य करने की प्रक्रियाएँ हमेशा से ही दुर्घटनाओं के जोखिम वाली प्रक्रियाएँ रही हैं। तेल/गैस टैंकों में बड़ी मात्रा में पदार्थ भंडारित होते हैं; इसलिए यदि कोई दुर्घटना हो जाए, तो उसके परिणाम गंभीर हो सकते हैं। इसलिए इन प्रक्रियाओं पर कड़ा नियंत्रण आवश्यक है। कार्यस्थल एवं कार्य प्रक्रिया में मौजूद संभावित खतरों/हानिकारक कारकों की पहचान करके उचित सुरक्षा उपाय किए जाने आवश्यक हैं। संबंधित व्यक्तियों को अपनी सहमति देनी होगी, एवं कार्य के दौरान निगरानी करने वाले व्यक्तियों की उपस्थिति आवश्यक है। प्रबंधन प्रक्रियाएँ “रासायनिक उत्पादन इकाइयों में विशेष कार्यों हेतु सुरक्षा नियम” (GB30871) के अनुरूप होनी चाहिए। उदाहरण के लिए: 2 जून, 2010 को, चाइना पेट्रोलियम के डालियान पेट्रोकेमिकल प्लांट में विस्फोट एवं आग लगने की घटना हुई। इस घटना में 4 लोगों की मौत हुई। घटना का प्रत्यक्ष कारण यह था कि अवैध रूप से नियुक्त ठेकेदारों के कर्मचारियों ने ट्राइफेनिल टैंकों पर अनधिकृत रूप से वेल्डिंग का कार्य किया। इससे टोल्यून जैसी ज्वलनशील गैसें उत्पन्न हुईं, जिससे टैंकों में विस्फोट हुआ। 27 अक्टूबर, 2004 को, चाइना पेट्रोलियम के डाकिंग पेट्रोकेमिकल्स संयंत्र में अम्लीय जल टैंक में विस्फोट हुआ, जिससे 7 लोगों की मृत्यु हो गई। दुर्घटना का मुख्य कारण यह था कि टैंक में मौजूद विस्फोटक मिश्रण वेल्डिंग स्थल से रिसकर बाहर आ गया, एवं गैस कटिंग कार्य के दौरान उत्पन्न आग या गर्म धातु के कणों के कारण विस्फोट हुआ। 6. आंतरिक फ्लोटिंग टॉप वाले भंडारण टैंकों में, संचालन के दौरान फ्लोटिंग प इस धारा में मुख्य रूप से आंतरिक फ्लोटिंग रूफ वाले टैंकों में तरल स्तर की आवश्यकताओं का निर्धारण किया गया है। फ्लोटिंग डिस्क का नीचे आना तब होता है, जब टैंक में तरल स्तर बहुत कम होने के कारण फ्लोटिंग डिस्क सपोर्ट लेग्स पर आ गिरती है। सामान्य संचालन के दौरान, जब फ्लोटिंग डिस्क नीचे आती है, तो फ्लोटिंग डिस्क एवं तेल की सतह के बीच एक गैसीय अंतरिक्ष बन जाता है। जब मटेरियल का प्रवाह दर अत्यधिक होती है, तो मटेरियल पाइपलाइनों के छोरों पर स्थिर विद्युत आसानी से जमा हो जाती है; इससे आग लगने या विस्फोट होने की संभावना बढ़ जाती है। विशिष्ट दुर्घटना उदाहरण: 29 अगस्त, 2011 को, चाइना पेट्रोलियम के डालियन पेट्रोकेमिकल संयंत्र में डीजल टैंक में विस्फोट एवं आग लगने की घटना हुई। इस दुर्घटना का मुख्य कारण यह था कि टैंक में तेल भरने के कारण उसका स्तर बहुत कम हो गया; इससे फ्लोटिंग डिस्क एवं डीजल के स्तर के बीच एक वायु-खाली स्थान बन गया, जिससे हवा टैंक में प्रवेश कर गई। ； इसके साथ ही, ऊपरी स्तर पर स्थित उपकरणों में होने वाले उतार-चढ़ाव के कारण, दुर्घटना-रोधी टैंकों में जाने वाले डीजल में हल्के घटकों की मात्रा बढ़ जाती है; जिससे फ्लोटिंग प्लेट के नीचे विस्फोटक मिश्रण बन जाता है। ； इसके अलावा, तेल के प्रवाह की गति बहुत तेज होने के कारण बहुत अधिक स्थैतिक विद्युत उत्पन्न होती है; इसे समय पर बाहर निकाला नहीं जा पाता, जिससे विस्फोट एवं आग लग सकती है। 7. तेल/गैस संग्रहण टैंकों, या उन टैंकों से जुड़ी पाइपलाइनों में, ऐसे पदार्थों को सीधे मिलाना अत्यंत वर्जित है; जिनके गुण अज्ञात हों, या जो तीव्र अभिक्रिया कर सकते हों। इस प्रावधान में, तेल एवं गैसों के संस्करण/मिश्रण की प्रक्रिया में उपयोग होने वाले विभिन्न अतिरिक्त पदार्थों/सहायक पदार्थों के उपयोग संबंधी सुरक्षा आवश्यकताओं का व उपयोग करने से पहले, अतिरिक्त पदार्थों/सहायक पदार्थों के भौतिक-रासायनिक गुणों को जानना आवश्यक है। साथ ही, जोखिम मूल्यांकन भी करना आवश्यक है, ताकि उचित नियंत्रण उपाय एवं आपातकालीन योजनाएँ तैयार की जा सकें। प्रक्रिया के दौरान विशेष उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है, एवं सभी संचालन नियमों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। एक उदाहरण: 16 जुलाई, 2010 को, दालियान में चाइना नेशनल पेट्रोलियम इंटरनेशनल स्टोरेज एंड ट्रांसपोर्टेशन कंपनी के टैंकों में तेल पाइपलाइन में विस्फोट हुआ। इस दुर्घटना का मुख्य कारण यह था कि कच्चे तेल से भरे टैंकरों से तेल निकालने की प्रक्रिया रुक चुकी थी; फिर भी, तेल पाइपलाइन में ऐसा तेल डाला गया, जिसमें अत्यधिक ऑक्सीकारक पदार्थ थे। इससे पाइपलाइन में भीषण रासायनिक अभिक्रिया हुई, जिससे विस्फोट हुआ एवं आग लग गई। 8. ईंधन/तेल भंडारण क्षेत्रों में विस्फोट-रोधी न होने वाले प्रकाश साधनों, विद्युत उपकरणों, औजारों एवं इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का उपयोग करना अत्यंत वर्ज यह धारा मुख्य रूप से तेल एवं गैस भंडारण क्षेत्रों में विस्फोट-रोधी उपकरणों के उपयोग संबंधी आवश्य ईंधन एवं तेल संग्रहण क्षेत्रों में संग्रहीत पदार्थ आम तौर पर ज्वलनशील एवं विस्फोटक होते हैं। ऐसे क्षेत्रों में विस्फोट-प्रूफ न होने वाले उपकरणों, विद्युत उपकरणों एवं संचार उपकरणों का उपयोग करने से गंभीर सुरक्षा जोखिम पैदा होता है, जिससे दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। एक विशिष्ट दुर्घटना का उदाहरण: 29 जून, 2010 को, चाइना पेट्रोलियम के लियाओयांग पेट्रोकेमिकल संयंत्र में तेल संग्रहण टैंक में विस्फोट हो गया। इस दुर्घटना में 5 लोगों की मौत हुई एवं 5 लोग घायल हुए। दुर्घटना का मुख्य कारण यह था कि टैंक की सफाई के दौरान टैंक में मौजूद ज्वलनशील पदार्थ विस्फोटक स्तर तक पहुँच गए; ऐसी स्थिति में टैंक में लगे सामान्य बिजली उपकरणों से उत्पन्न विद्युत चिंगारियों के कारण विस्फोट हो गया। 9. अयोग्य व्यक्तियों एवं बिना संबंधित योग्यता वाले ठेकेदारों को तेल/गैस टैंक क्षेत्र में कार्य करने की अनुमति नहीं है। बिना अनुमति के कोई भी मोटर वाहन या बाहरी व्यक्ति टैंक क्षेत्र में प्रवेश नहीं कर सकता। इस धारा में मुख्य रूप से कार्यस्थल पर काम करने वाले कर्मचारियों के प्रशिक्षण, साथ ही ठेकेदारों एवं बाहरी व्यक्तियों, तथा मोटर वाहनों के प्रबंधन संबंधी आवश्यकताओं का उल्लेख किया गय ईंधन/तेल भंडारण क्षेत्रों में काम करने वाले कर्मचारियों को आवश्यक रूप से प्रशिक्षण दिया जाना चाहिए, ताकि वे अपने कार टैंक क्षेत्र में काम करने वाले ठेकेदारों के पास आवश्यक योग्यताएँ होना, कार्यों की सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु आवश्यक है। बाहरी लोगों एवं मोटर वाहनों का टैंक क्षेत्र में बिना अनुमति के प्रवेश, कई अनियंत्रित सुरक्षा जोखिमों का कारण बन सकता है। एक विशिष्ट दुर्घटना का उदाहरण: 21 अक्टूबर, 1993 को, सीनोपेक के जिनलिंग पेट्रोकेमिकल रिफाइनरी में तेल टैंकों में विस्फोट हो गया। इस दुर्घटना में 2 लोगों की मौत हो गई। दुर्घटना का मुख्य कारण यह था कि ऑपरेटरों ने संचालन प्रक्रियाओं का उल्लंघन किया, जिससे पेट्रोल लीक हो गया। हवा में ऐसा विस्फोटक मिश्रण बन गया, और ठेकेदार द्वारा चलाए जा रहे ट्रैक्टर के एग्जॉस्ट से निकलने वाली चिंगारियों के कारण विस्फोट हो गया। 10. तेल/गैस टैंकों से संबंधित उपकरणों/सुविधाओं को खराब हालत में, या खराब होने की स्थिति में भी चलाने की अनुम यह धारा मुख्य रूप से तेल एवं गैस संग्रहण क्षेत्रों में स्थित उपकरणों/सुविधाओं के प्रबंधन संबंधी आवश्यक तेल एवं गैस संग्रहण क्षेत्रों में स्थित टैंक, पाइपलाइनों से संबंधित उपकरण, सुरक्षा उपकरण, बिजली/विद्युत-संबंधी सुरक्षा उपाय, अग्नि-सुरक्षा उपकरण एवं अन्य उपकरणों की नियमित रूप से देखभाल एवं मरम्मत की आवश्यकता है; ताकि वे ठीक से कार्य करते रहें। एक विशिष्ट दुर्घटना का उदाहरण: 7 जनवरी, 2010 को, पेट्रोचाइना के लानझोउ पेट्रोकेमिकल संयंत्र में कार्बन-4 संग्रहण टैंक में विस्फोट हो गया। इस दुर्घटना में 6 लोगों की मौत हुई एवं 6 लोग घायल हो गए। दुर्घटना का मुख्य कारण, कार्बन-4 संग्रहण टैंक की निकासी पाइपलाइनों में खराबी आना था; इस कारण पदार्थ बाहर रिसने लगा। रिसे हुए पदार्थ की मात्रा विस्फोटक स्तर तक पहुँच गई, जिससे विस्फोट हो गया। इस विस्फोट के कारण आसपास के टैंकों से भी पदार्थ बाहर रिसने लगा, जिससे वहाँ भी आग लग गई एवं विस्फोट हुए।