حذف
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور وحذفه آخر مرة بواسطة تشن وينتاو في 27-11-2016 الساعة 22:02
من وجهة نظر الخلط، فإن تحليلك منطقي للغاية، لكن "إذا لم توقف المخلط، وظل يعمل باستمرار، فعلى الرغم من توافر ظروف التفاعل المناسبة، إلا أن الحرارة الناتجة لا يمكن التخلص منها، مما قد يؤدي إلى تآكل المعدات، وهناك حالات واقعية لذلك". ” هل سيرتفع المستوى هنا كثيرًا؟ أليس هناك جهاز تبريد؟
يمكن للأوليفينات المتبقية داخل المفاعل أن ترفع درجة حرارة التفاعل بشكل كبير، وهذا يعتبر سلوكًا غير قانوني؛ فالإجراءات الطبيعية لا تسمح بحدوث ذلك
السبب الرئيسي هو عدم وجود مادة تبريد لامتصاص الحرارة الزائدة
كيف يمكن تجنب مشكلة بقاء المواد دون مغادرة المصنع لفترات طويلة بعد توقف العمل، مما يؤدي إلى ارتفاع نسبة الكبريت في المنتجات أو تجاوزها للحدود المسموح بها؟
أرى أن لدى مفاعلات شركة STRATCO جهاز تبريد مخصص في أحد الأطراف؟
أليس كذلك، هل تتطلب إجراءات التشغيل العادية تشغيل المحرك المخفق باستمرار؟
هناك طريقتان: الأولى هي تمديد مدة دورة الإيزوبيوتان أثناء فترة التوقف، بحيث يتم نقل الأوليفينات والزيوت الموجودة في النظام إلى النظام الخلفي قدر الإمكان، وبذلك يتم تقليل الاستمرار في حدوث التفاعلات داخل النظام بعد التوقف； الطريقة الأخرى هي تفريغ الحمض الموجود في قاع المفاعل وفي خزان ترسيب الحمض بعد توقف التشغيل، ثم إعادة إدخال الحمض مرة أخرى قبل بدء التشغيل. كما يمكن باستخدام هذه الطريقة تفريغ كل الحمض عندما ينخفض مستوى الحمض في النظام إلى 91، دون إمكانية إعادة استخدامه. الطريقتان المذكورتان أعلاه هما خطتان فعّالتان نسبيًا في الممارسة الإنتاجية.
لا، بعد توقف العمل، يتوقف جميع أجهزة الطاقة في النظام عن العمل، باستثناء مضخة زيت الختم.