لا يوجد برج إعادة تدوير في عملية إزالة الكبريت
Thread Content
هل سبق لأحد أن رأى جهاز إزالة الكبريت الذي يجمع بين برج إزالة الكبريت وبرج إعادة التدوير في جهاز واحد؟ هل يمكن تقديم معرفة مختصرة عنه؟ ارسم رسمًا تخطيطيًا للمبدأ
يُقدّر أنه في أحسن الأحوال ستكون هناك برجان متراكمان فوق بعضهما، بينما يكون تدفق المياه بين البرجين الأوسطين مقطوعًا. بعد إعادة التجديد، يتم أولاً تبادل الحرارة والتبريد، ثم الانتقال إلى برج الامتصاص، وبعد الامتصاص يتم مرة أخرى تبادل الحرارة قبل العودة إلى برج إعادة التجديد.
لقد رأيت ذلك في أحد مصانع التكرير التابعة لشركة جيزونغ للطاقة، والمبدأ الأساسي هو دمج عملية إعادة تدوير الغازات من الأبراج المنخفضة مع عملية إزالة الكبريت
هذا هو ما يسميه العديد من مصنعي إزالة الكبريت “البرج المتكامل”. إحدى الطرق هي وضع خزان إعادة التجديد في الجزء العلوي من برج إزالة الكبريت، حيث يقوم مضخة التدوير بضخ السائل إلى خزان إعادة التجديد أولاً، ثم يتدفق السائل المعاد تجديده تلقائيًا إلى برج إزالة الكبريت. أما الطريقة الأخرى فهي وضع خزان إعادة التجديد في الجزء السفلي من برج إزالة الكبريت. في الوقت الحالي، كلا الطريقتين تعتمدان على طريقة إعادة التجديد عن طريق الرش، ولدى شركة شانشي لتكرير الفحم نظام من هذا النوع. لكني أعتقد أن لهذه الطريقة في إعادة التدوير بعض العيوب، ومن ضمنها ضغط إعادة التدوير، وكمية الهواء المستهلك، ومستوى محتوى الكبريت، بالإضافة إلى الصيانة والعمليات اليومية التي يجب أخذها في الاعتبار بشكل كامل.
إزالة الكبريت بواسطة برج واحد، حيث يتم وضع خزان إعادة التدوير في أعلى البرج، مما يساعد على توفير المساحة، كما يقلل من الحاجة إلى مضخات السائل الفقير； تستخدم حوض إعادة التدوير مضخة رش ذات شفط ذاتي، مما يلغي الحاجة إلى مضخة هواء. إذا كان جسم البرج مصنوعًا من مادة 304، فإن مهام الصيانة الأساسية تكون قليلة جدًا.