पेंटिंग से उत्पन्न वायु अपशिष्टों के उपचार हेतु, जब वायु की मात्रा अधिक एवं सांद्रता कम हो (400 मिलीग्राम/मी³), तो RTO या RCO में से कौन-सा विकल्प उपयुक्त है?
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इस पोस्ट को सबसे अंत में cxgnl ने 3 नवंबर, 2016 को 10:38 बजे संपादित किया। हमारी कंपनी को जल्द ही एक पेंटिंग लाइन बनाने की आवश्यकता है; इस लाइन में हवा का प्रवाह लगभग 15000 मीटर³/घंटा होना चाहिए। VOCs की मात्रा कम होगी, लगभग 400 मिलीग्राम/मीटर³। अपशिष्ट गैसों के निपटान हेतु उच्च गुणवत्ता वाले समाधानों की आवश्यकता है। RTO एवं RCO की लागत एवं प्रभावकारिता कैसी है? इसके अलावा, VOC-XC एवं RCO में क्या अंतर है? वर्तमान में पेंटिंग उद्योग में सबसे अधिक किस तरह के उपकरणों का उपयोग किया जा रहा है
मैं भी इस विषय के बारे में जानना चाहता हूँ। पर्यावरण संरक्षण संबंधी नीतियाँ लगातार कड़ी होती जा रही हैं; इसलिए पर्यावरण संरक्षण हेतु आवश्यक उपाय किए ही जाने चाहिए।
पहले संकेंद्रित करें, फिर RTO में 15000 वायु-प्रवाह दें; यह बहुत अधिक नहीं है।
हम रंग उत्पादन करने वाली कंपनियाँ हैं; हमारे यहाँ से निकलने वाला धुआँ, रंग लगाने वाली कंपनियों से निकलने व दहन विधि, उद्यमों की विस्फोट-रोधी सुरक्षा दूरी के नियमों से प्रभावित होती है। हाल के वर्षों में हमने पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग करके अपघटन प्रक्रिया की है, और इसके परिणाम काफी अच्छे रहे हैं। आप जो चाहें, उसे चुन सकते हैं।
व्यक्तिगत रूप से मेरा मानना है कि संकेंद्रित करने के बाद RTO बेहतर होता है।
अपशिष्ट गैसों की सांद्रता कम होती है; इसलिए पहले ज़ियोलाइट का उपयोग करके इन गैसों को सांद्र किया जा सकता है, उसके बाद RTO का उपयोग किया जा सकता है। RTO की लागत RCO की तुलना में थोड़ी अधिक होती है, लेकिन अपशिष्ट गैसों को नष्ट करने की क्षमता RTO में बेहतर होती है। इसके अलावा, RCO एक उत्प्रेरक ऑक्सीकरण उपकरण है। इसकी प्रक्रिया लगभग इस प्रकार है – VOCs गैसें पाइपलाइन प्रणाली के माध्यम से एक वेंटिलेशन यंत्र की सहायता से शुद्धिकरण उपकरण में भेजी जाती हैं। सबसे पहले ये धूल-रोधी उपकरणों से गुजरती हैं, फिर थर्मल एक्सचेंजर में जाकर पहले से गर्म हो जाती हैं। इसके बाद ये सहायक दहन कक्ष में जाकर उत्प्रेरक अभिक्रिया हेतु आवश्यक तापमान (250–300°C) तक गर्म हो जाती हैं। गर्म होने के बाद, ये गैसें उत्प्रेरक बेड से गुजरते समय तेज़ रासायनिक ऑक्सीकरण अभिक्रिया करती हैं; जिससे कार्बन डाइऑक्साइड एवं पानी उत्पन्न होता है, एवं साथ ही ऊष्मा भी उत्पन्न होती है। उत्प्रेरक दहन, ऐसी ही एक उत्प्रेरक-आधारित दहन प्रक्रिया है; इसमें कोई सीधी आग नहीं होती। इसमें अपशिष्ट गैसों के द्वारा ही ऑक्सीकरण प्रक्रिया होती है, जिससे ऊष्मा उत्पन्न होती है एवं इस ऊष्मा का उपयोग गैसों को गर्म करने हेतु किया जाता है। इस तरह ईंधन की बचत हो जब समय मिले, तो सभी लोग आपस में बातचीत कर सकते हैं: 345173858@qq.com
हम रंग उत्पादन करने वाली कंपनियाँ हैं; हमारे यहाँ से निकलने वाला धुआँ, रंग लगाने वाली कंपनियों से निकलने व दहन विधि, उद्यमों की विस्फोट-रोधी सुरक्षा दूरी के नियमों से प्रभावित होती है। हाल के वर्षों में हमने पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग करके अपघटन प्रक्रिया की है, और इसके परिणाम काफी अच्छे रहे हैं। आप जो चाहें, उसे चुन सकते हैं। यूवी किरणों का उपयोग प्रभावी है, क्या इसके बारे में कोई आंकड़े सैद्धांतिक रूप से, इसका कोई खास प्रभाव नहीं होना चाहिए। अल्ट्रावायलेट रोशनी प्रभावी है, तो हवा में ओज़ोन की मात्रा कैसे बढ़ सकती है? आइए, सभी मिलकर फोटोकेमिकल स्मॉग के निर्माण की प्रक्रिया को देखें।
कम सांद्रता वाली गैसों के लिए RTO का उपयोग आम तौर पर उपयुक्त नहीं होता है, खासकर रासायनिक उद्योगों में। विस्फोट-रोधी आवश्यकताओं के अलावा, RTO की ऊर्जा-खपत भी बहुत अधिक होती है; इसलिए कम सांद्रता वाली गैसों को संसाधित करना लाभदायक नहीं होता। यदि पहले गैसों को संघनित किया जाए और फिर RTO का उपयोग किया जाए, तो उपकरणों में बहुत अधिक निवेश करना पड़ेगा। इसके अलावा, देश में उपलब्ध रोटरी-कंडेंसेशन तकनीकें भी पर्याप्त रूप से प्रभावी नहीं हैं, इसलिए इनकी दक्षता कम ह； पेंटिंग उद्योग में विभिन्न प्रकार के विलायक होते हैं; अवशोषण/संकेंद्रण की प्रक्रिया में चयनात्मकता होती है, एवं पुनर्उपयोग एक समस्या है। इस तरह के वायु प्रदूषकों के उपचार हेतु हम मुख्य रूप से उन्नत ऑक्सीकरण विधियों का उपयोग करते हैं; इससे कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं होता। उपयोगकर्ता इससे बहुत संतुष्ट हैं। Q349921807
यह अल्ट्रावायलेट प्रकाश-उत्प्रेरित प्रकाश-विघटन फोटोलिसिस प्रक्रिया के बाद उत्पन्न होने वाली गैसों में काफी मात्रा में ओज़ोन होता है; लेकिन ऊँचाई पर इसका उत्सर्जन होने के कारण, यह जल्द ही वायु में मौजूद अन्य पदार्थों द्वारा अपचयित हो जाता है।
15000 की वायु-प्रवाह-मात्रा तो कम ही मानी जाती है। मुझे नहीं पता कि आपकी कंपनी की पेंटिंग-लाइन में उपयोग होने वाला पेंट जल-आधारित है, तेल-आधारित है, या फिर मिश्रित प्रकार का है। वर्तमान में, तैलीय पेंटों के निर्माण हेतु मुख्य रूप से ज़ियोलाइट रोटरी फिल्टरेशन + RTO/RCO प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। लागत के हिसाब से, RTO, RCO की तुलना में अधिक होता है। दक्षता में कोई खास अंतर नहीं है। RTO मुख्य रूप से निरंतर कार्य हेतु उपयोग में आता है (जैसे, पूरे दिन एवं पूरे साल लगातार काम करना), जबकि RCO अंतरालवाले कार्य हेतु उपयुक्त है (जैसे, प्रतिदिन 8 घंटे काम करना)। रोटरी कंडेंसेशन का उद्देश्य, वायु अपशिष्टों में मौजूद पदार्थों की सांद्रता को बढ़ाना है; ताकि आगे RTO/RCO उपकरणों को आवश्यक ऊष्मा प्राप्त हो सके, एवं उपकरणों द्वारा खपत होने वाली ऊर्जा (डीजल, प्राकृतिक गैस आदि) में कमी आ सके। वर्तमान में हमारे पास ऑटोमोबाइल स्प्रे पेंटिंग एवं मोटरसाइकिल स्प्रे पेंटिंग के क्षेत्र में काफी अनुभव है। यदि आपको कोई मदद चाहिए, तो कृपया मुझे निजी संदेश भेजें।