¿Cómo ha logrado sobrevivir DuPont durante más de 200 años? | Gestión

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Primero, una historia real: Una tarde, después del trabajo, un empleado que llevaba poco tiempo en DuPont conducía de regreso a casa cuando chocó levemente con otro vehículo. Dado que no hubo consecuencias graves, el incidente se resolvió rápidamente. Este empleado consideró que el accidente no ocurrió durante las horas de trabajo, y como conducía su propio coche, no informó a la empresa. Más tarde, DuPont se enteró del asunto y despidió a ese joven, que tenía grandes habilidades profesionales. La razón es sencilla: porque no informó del accidente y, además, en el momento del incidente no llevaba puesto el cinturón de seguridad. Incluso en los asuntos más pequeños, e incluso fuera de horario laboral, DuPont no tolera en absoluto este tipo de comportamientos inseguros. Se dice que es precisamente este “gen de seguridad” el que permite a la empresa DuPont seguir existiendo durante 213 años. En el mundo empresarial, la compañía DuPont, con 213 años de historia, puede considerarse una “estrella de larga vida”. ¿Cuál es el secreto de la longevidad de la compañía DuPont? Pueden haber muchas respuestas, pero una de ellas es reconocida por el mundo empresarial: ese es el gen de la seguridad que existe dentro de la “estructura” de la empresa y que ha permitido su supervivencia durante cientos de años. Conocer la seguridad: la mayor pérdida es la invisible. La gestión de la seguridad es la base para tener estabilidad y bienestar. En un principio, la empresa DuPont era una pequeña empresa que producía tinta negra. Dada la peligrosidad del producto, la empresa presta mucha atención a la gestión de la seguridad. El fundador de la empresa, E•I•DuPont, eligió como ubicación de la fábrica las orillas del río Brandy. En los talleres donde se producen productos peligrosos, por lo general es necesario construir paredes gruesas de ladrillo en los cuatro lados y un techo sólido. Pero E•I•DuPont insistió en construir paredes de ladrillo en tres lados, dejando que el lado que da al río tuviera solo un techo delgado. Su razonamiento es que, en caso de un accidente, este diseño reduciría las pérdidas, dirigiendo la fuerza de la explosión hacia los techos más delgados. Aun así, para que la empresa DuPont estableciera un sistema completo de gestión de la seguridad, hubo muchas dificultades y obstáculos por superar. En el año 1815, ocurrió un accidente en la fábrica de DuPont, que causó la muerte de 9 personas. A partir de entonces, E•I•DuPont estableció pensiones para los huérfanos y las viudas. La familia DuPont se mudó a la fábrica para demostrar que compartía el mismo destino que los trabajadores. En 1818, debido a que un trabajador bebió alcohol, se produjo una terrible explosión en la que murieron 40 personas. Posteriormente, E•I•DuPont exigió a sus empleados que no consumieran alcohol mientras trabajaban. Además, desarrolló un sistema de reciprocidad y distribución de beneficios, e implementó sistemas de pago por horas extras y por trabajar en turnos nocturnos. En 1954, la compañía DuPont, que en aquel entonces era considerada la “más grande fábrica del mundo”, sufrió una explosión de un carro que transportaba mercancías en el centro de la ciudad. El cochero y dos ciudadanos murieron. Posteriormente, la empresa DuPont construyó una carretera de circunvalación lejos de las zonas concurridas de la ciudad, para transportar esos productos peligrosos. Estas medidas son precisamente lo que hace tan brillante a la empresa DuPont. Tratar los accidentes de manera humanitaria y eliminar sus efectos negativos no solo contribuye a la estabilidad de los empleados de la empresa, sino que también ayuda a establecer una buena imagen de la misma ante el público y los medios de comunicación. De este modo, se logra el objetivo de que “las actividades comerciales seguras son las que realmente conducen al éxito”. http://downbbs.anquan.com.cn/attachmen2010/forum/201611/04/135747f311yicriisvybmv.jpg A través de un ciclo continuo de errores, correcciones y mejoras en los sistemas de gestión, la dirección y los empleados de DuPont comprendieron gradualmente que, para que una empresa o institución pueda gestionar adecuadamente su seguridad, es fundamental reconocer la importancia de la seguridad y las pérdidas que pueden causar los accidentes. Una vez que ocurre un accidente, las pérdidas más graves son las intangibles; por ejemplo, el impacto en la moral de los empleados, en las relaciones con los clientes y en la imagen de la empresa suele ser de 5 a 10 veces mayor que las pérdidas económicas directas. Con esta comprensión, no es difícil establecer un sistema de gestión de la seguridad maduro. Formar un consenso: todos los accidentes se pueden prevenir. Veamos el comportamiento seguro de los empleados de DuPont: al subir y bajar las escaleras, deben agarrarse a la barandilla ； Lo primero que se debe hacer al subir al vehículo es abrocharse el cinturón de seguridad ； No iré a tiendas con instalaciones de seguridad inadecuadas solo por el deseo de probar platos deliciosos; además, suelo elegir sentarme en la planta baja del restaurante, cerca de la entrada ； Al alojarse en un hotel, se elige un piso más bajo ； Lo primero que se hace al organizar reuniones o eventos es destacar la importancia de la seguridad, y asegurarse de que todos sepan dónde están las salidas de emergencia… Estas normas, que parecen ser cosas menores, en realidad están estrechamente relacionadas con la filosofía de seguridad de la empresa DuPont. En la década de 1940, los directivos de la compañía DuPont propusieron la idea de que “todos los accidentes pueden prevenirse”. En los 100 años previos de desarrollo, muchas personas creían que los accidentes siempre iban a ocurrir; todos los esfuerzos servían únicamente para retrasar su aparición. Pero los directivos de DuPont creen que, siempre y cuando haya determinación, seguramente se podrá encontrar una manera de evitar que ocurran accidentes. Por ello, la empresa DuPont se dedica principalmente a eliminar los riesgos mediante medidas de protección, con el fin de crear un entorno de trabajo seguro ； Ejercer un papel ejemplar por parte de la dirección ； Establecer normas disciplinarias para un funcionamiento seguro, a fin de proporcionar a los administradores una base para evaluar la situación de seguridad ； Mejorar el nivel de seguridad mediante la tecnología, incluyendo la actualización de los equipos y métodos de protección. Algunas empresas atribuyen la ocurrencia de los accidentes a equipos defectuosos. De hecho, el 96 % de los accidentes se deben a comportamientos inseguros, y no a equipos inseguros. Cada 30,000 comportamientos inseguros puede provocar un accidente mortal. http://downbbs.anquan.com.cn/attachmen2010/forum/201611/04/135748cp1nw0f61lakkzw1.jpg Sobre esta base, los directivos de la empresa DuPont establecieron como objetivo de seguridad el “cero accidentes”. El historial de seguridad de la empresa DuPont muestra que los empleados de la compañía están 10 veces más seguros en el lugar de trabajo que en casa. Más del 60% de las fábricas logran una tasa de accidentes nula. La empresa ha reducido así sus gastos en millones de dólares al año. Además, la empresa DuPont nunca contrata seguros de propiedad; en su lugar, confía en las inversiones en medidas de seguridad y en un sistema de gestión de seguridad eficaz para garantizar una producción segura, sin tener que invertir dinero adicional en seguros. Actualmente, la empresa DuPont es reconocida como la empresa más segura de Estados Unidos. “La seguridad es un valor comercial de importancia estratégica. Es un catalizador que permite a las empresas lograr un rendimiento empresarial excepcional; no solo aumenta la productividad y las ganancias de la empresa, sino que también contribuye a crear un efecto de marca duradero. ”Este es el “principio de seguridad” que los empleados de DuPont han venido transmitiendo al mundo. El ejemplo sirve de guía: el papel de los líderes es fundamental. Cada día, a las 8:45, en las fábricas alemanas de DuPont, el gerente de la planta de poliésteres y nailon, junto con sus asistentes, revisan lo que ha ocurrido durante las últimas 24 horas. Lo primero de lo que hablaron no fue la producción, sino la seguridad. Que los directivos de DuPont den importancia a la seguridad y la pongan en práctica es una razón clave para controlar eficazmente la tasa de accidentes. Antes de 1935, Estados Unidos no tenía una “Ley Laboral”. Es decir, cuando E•I•DuPont trasladó a toda su familia a la fábrica, no fue por obligación legal, sino por un sentido de responsabilidad hacia la seguridad de los empleados. Este espíritu no solo permitió que la empresa DuPont volviera a “revivir” en un momento crítico, cuando estaba al borde de la quiebra, sino que también se transmitió como parte de sus sistemas internos. En 1818, DuPont estableció un sistema en el que la dirección era responsable de la seguridad; es decir, la seguridad en el trabajo debía ser responsabilidad del personal directivo de producción —el gerente general, los directores de planta y los gerentes de departamento—, y no del departamento de seguridad. Este sistema se ha transformado ahora en el conocido “liderazgo empático”. DuPont estipula que, desde los máximos responsables hasta el personal de producción de primera línea, todos deben participar activamente en la gestión de la seguridad. Los responsables de cada departamento son, al mismo tiempo, los responsables de la seguridad en dicho departamento. Además, el rendimiento en materia de seguridad de toda la empresa y de sus departamentos está directamente relacionado con los intereses económicos y las oportunidades de desarrollo del CEO y de los responsables de los departamentos. En DuPont, lo más estricto es el sistema de reporte de incidentes. Este sistema establece que, en cualquier lugar, región o fábrica, los empleados deben informar al CEO de DuPont, dentro de las 24 horas siguientes a un incidente que impida trabajar al día siguiente (es decir, tras sufrir una lesión), a través del líder de la división correspondiente. Por supuesto, estas oportunidades no son muchas. Además, la empresa DuPont también cuenta con personal especializado en seguridad. Su responsabilidad es garantizar que los reglamentos y normativas se cumplan estrictamente, detectar y corregir a tiempo los problemas técnicos, y aumentar el nivel de seguridad. Mientras tanto, algunas empresas de nuestro país dejan la carga de la seguridad en los departamentos de seguridad. Por lo general, este departamento no tiene un conocimiento completo sobre la seguridad en el trabajo en todos los puestos y procesos, lo que hace que “intente controlarlo todo, pero al final no logre controlar nada”. Bajo una gestión estricta, durante más de 200 años, la compañía DuPont ha impulsado el avance en conceptos, tecnologías e instituciones relacionadas con la seguridad. Actualmente, en el mundo empresarial, muchas compañías toman como referencia a la empresa DuPont al evaluar los estándares de tecnología de seguridad. Incluso hay quienes dicen que “DuPont” y “seguridad” son sinónimos. http://downbbs.anquan.com.cn/attachmen2010/forum/201611/04/135748ds6yc6a7a97s7a77.jpg ¿Cómo se puede implementar la gestión de seguridad de DuPont en las empresas chinas? Pregunta: ¿Cómo logró la empresa DuPont pasar de las reacciones instintivas de seguridad por parte de los empleados a una gestión basada en el trabajo en equipo? Aunque esto pertenece al ámbito de las fases de la cultura de seguridad, detrás de ello hay la función de los mecanismos de gestión empresarial y la acumulación histórica. El líder de la empresa y todo su personal deben considerar la seguridad como un valor fundamental de la empresa. Deben seguir sin vacilar los diez principios básicos de gestión de la seguridad, y utilizar los sistemas de gestión de la seguridad para regular sus decisiones y acciones. En general, en una planta nueva o adquirida por DuPont, en un plazo de 3 a 5 años, el nivel de gestión de la seguridad puede alcanzar el promedio de DuPont. Pregunta: En situaciones en las que hay muchos pasos de gestión de la seguridad, ¿cómo logra DuPont garantizar la seguridad sin afectar la eficiencia del trabajo? La dirección de la empresa DuPont considera que la eficiencia y la rapidez no son conceptos equivalentes. Desde la perspectiva del ciclo de vida completo de una empresa o de su eficiencia general, la práctica segura es, en realidad, la más eficiente. Porque el enfoque de gestión de la seguridad refleja el funcionamiento de la empresa según pasos diseñados científicamente. Cualquier empresa que no funcione de acuerdo con las reglas establecidas, tendrá como consecuencia la necesidad de más supervisión, procesos más complejos y un mayor número de empleados encargados de gestionarla; esto, a su vez, reduce la eficiencia. P: ¿Cómo se lleva a cabo la evaluación del desempeño en materia de seguridad de los empleados? ¿Cómo motiva esta evaluación a los empleados? Las buenas prácticas en la gestión del rendimiento, reconocidas a nivel mundial, se reflejan en la empresa DuPont. Pero la influencia de la cultura de seguridad en DuPont es lo más importante; las evaluaciones son solo un medio complementario. Hay dos puntos que otras empresas pueden tomar como referencia. Primero, no se sigue el enfoque de “comer todos del mismo plato”; se asignan personas según las funciones que deben desempeñar, y se establecen objetivos específicos para cada persona, aplicando así una evaluación diferenciada. Segundo, los supervisores directos tienen la facultad de evaluar, nombrar y destituir; el departamento de recursos humanos simplemente coordina, supervisa, apoya y respeta las decisiones de los supervisores directos. Pregunta: Al llevar a cabo la capacitación en seguridad, ¿cómo pueden las empresas evitar que esta se convierta en una mera formalidad? No hay atajos para la capacitación en seguridad del personal; debe realizarse de manera rigurosa. En DuPont, la capacitación en seguridad para los empleados es responsabilidad de los líderes de las áreas funcionales, y no del departamento de recursos humanos. La ventaja de hacerlo es que los departamentos funcionales pueden partir de las necesidades del puesto de trabajo. La formación fue sólida, y todo el departamento se benefició ； “Si se trata solo de una formalidad, el departamento que sufre las consecuencias es este mismo. Si la responsabilidad recae en el departamento de recursos humanos, es fácil llevar a cabo capacitaciones genéricas y poco específicas. Pregunta: ¿Qué se puede hacer para que el modelo de gestión de la seguridad de DuPont desempeñe un papel más importante en las empresas estatales chinas? La dirección de DuPont considera que, debido a las diferencias en los mecanismos, el modelo de gestión de la seguridad no puede ser replicado íntegramente en las empresas estatales chinas. Sin embargo, las reglas de la gestión de la seguridad son las mismas. Por lo tanto, se deben aprovechar las ventajas de las empresas estatales, actuar de acuerdo con las reglas establecidas, y así el nivel de seguridad gestionarial mejorará constantemente. Por ejemplo, las empresas estatales tienen ventajas políticas, así como la posibilidad de concentrar esfuerzos para llevar a cabo proyectos importantes. Además, es muy importante reforzar la conciencia sobre la gestión de la seguridad, como por ejemplo que “al gestionar un trabajo, también hay que gestionar la seguridad” y que “la seguridad es una responsabilidad del líder”. 【Herramientas de gestión de seguridad】 La gestión de la seguridad es un proceso gradual. En general, las empresas primero identifican los problemas a través de la práctica, y luego adquieren experiencia en gestión de la seguridad. A través de mejoras continuas, obtienen nueva experiencia, la cual se resume gradualmente, en un ciclo constante que permite desarrollar un sistema de gestión de la seguridad completo. De esto se puede deducir que la lógica básica del ciclo de Deming (también conocido como ciclo PDCA) puede ayudar a las empresas a establecer un sistema de gestión de la seguridad. El ciclo de Deming es un modelo de mejora continua. Incluye 4 pasos que se repiten en ciclos, a saber: Planificar (Plan), Hacer (Do), Revisar (Check) y Actuar (Act). http://downbbs.anquan.com.cn/attachmen2010/forum/201611/04/135748diai9wda0n80nd30.jpg Ventajas del ciclo de Deming. El ciclo de Deming es útil para la gestión diaria, así como para la gestión individual y de equipos. El proceso del ciclo de Deming consiste en identificar los problemas y resolverlos, lo cual contribuye a una mejora continua. También es útil para la gestión de proveedores y la gestión de recursos humanos. Tres características del ciclo de Deming: 1. Un círculo grande y un círculo pequeño. Si se considera el trabajo de toda la empresa como un gran ciclo de Deming, entonces cada departamento, grupo y unidad menor también cuenta con sus propios ciclos de Deming. El anillo grande impulsa al anillo pequeño, formando de manera orgánica un sistema operativo. 2. Ascenso gradual. El ciclo de Deming no se desarrolla en el mismo nivel; con cada ciclo, se resuelve una parte del problema, y el nivel aumenta un poco. En el siguiente ciclo, habrá nuevos objetivos y contenidos, para seguir avanzando. 3. Aplicación integral de los métodos de gestión científica. El ciclo de Deming es un método de procesamiento estadístico basado principalmente en las siete herramientas de control de calidad, así como en métodos de ingeniería industrial (IE), y sirve como herramienta para resolver problemas. 【Estadísticas sobre la gestión de la seguridad en DuPont】 0,12: La tasa anual de accidentes en las fábricas de DuPont en Estados Unidos es de 0,12 accidentes por cada 100 trabajadores. Esto equivale a 1/23 de la tasa promedio de accidentes entre todos los fabricantes de Estados Unidos. 26 millones: Según cálculos aproximados, si el nivel de gestión de la seguridad en la empresa DuPont descendiera al promedio del sector en Estados Unidos, se necesitarían 26 millones de dólares adicionales para cubrir los costos relacionados. 10: Los indicadores cuantitativos de gestión de la seguridad de la empresa DuPont son 10 veces superiores a la media del sector. En la empresa DuPont, los empleados están 10 veces más seguros en el lugar de trabajo que en casa. 【Noticias gráficas】 Resumen de la gestión de la seguridad en DuPont. Poco después de su fundación, la empresa DuPont creó departamentos y personal especializados en seguridad, convirtiéndose así en una de las primeras compañías del mundo en establecer normas de seguridad. En el año 1911, la compañía DuPont creó el primer comité de seguridad empresarial del mundo. Al año siguiente, la empresa DuPont comenzó a realizar estadísticas y análisis relacionados con la seguridad. En la década de 1940, la compañía DuPont planteó claramente la idea de que “todos los accidentes pueden prevenirse”. Esta idea fue difundida ampliamente más tarde. En el año 1953, la compañía DuPont comenzó a registrar la situación de seguridad de sus empleados fuera de horario laboral. En el año 1990, la compañía DuPont creó el “Premio a la Excelencia en Seguridad, Salud y Protección del Medio Ambiente”. En 1998, se creó el departamento de consultoría en gestión de la seguridad de DuPont. Este departamento comparte la experiencia y los conocimientos en gestión de seguridad de la empresa DuPont con más de 1500 empresas en todo el mundo.