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2016-11-07View Original

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En la línea de gas de carbón bruto, antes de que este llegue a la torre de lavado principal, se ha diseñado un sistema de rociado con metanol para evitar la congelación. Nuestro diseño consiste en inyectar 22 litros cúbicos de gas y 0.3 litros cúbicos de metanol. Me gustaría saber cuál es la proporción actual utilizada. Hemos observado que la diferencia de presión en el intercambiador de calor aumenta gradualmente después del rociado de metanol; sospechamos que podría haber congelación. Probablemente, el problema esté en las boquillas de rociado, lo que provoca una mezcla irregular entre el metanol y el gas de carbón bruto, causando congelación localizada. ¿Alguien tiene información sobre estas boquillas? Gracias.
Reply #22016-11-08
No sabemos de qué región proviene su tecnología. En nuestro caso, el gas transformado se lava en una torre de lavado con agua; posteriormente, el gas, a una temperatura inferior a 40 °C, pasa por un sistema de lavado con metanol a bajas temperaturas. La capacidad de flujo del gas diseñada es de 174.000 Nm3/h, mientras que la cantidad de metanol utilizado en el proceso es de 0,72 m3/h.
Reply #32016-11-11
Ruchi, parece que aquí estamos usando menos metanol en el sistema de pulverización
Reply #42016-11-11
La cantidad de metanol utilizado en el sistema de rociado generalmente no se ajusta según los cambios en la carga. He visto casos en los que el gas de conversión se enfría aún más antes de pasar por el proceso de lavado con metanol a baja temperatura, y solo luego se utiliza metanol para el rociado; de esta manera, la cantidad de metanol empleado es relativamente menor.
Reply #52016-11-19
En nuestro caso, la cantidad de metanol utilizado es de unos 250 mil unidades; se utiliza 1,7 metros cúbicos de metanol en total. Todo se activa con media hora de antelación, y nunca ha ocurrido este tipo de problema. Parece que la cantidad de metanol que se utiliza en su sistema es insuficiente
Reply #62016-11-19
La cantidad de metanol que se pulveriza es demasiado baja; somos 170,000, con un caudal de alcohol en la pulverización de 1 m³/h. Con una cantidad tan baja, el efecto de atomización del cabezal de pulverización es deficiente, y por lo tanto, la captura de humedad también es deficiente.

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