उच्च तापमान से सुरक्षा हेतु जूते

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उच्च तापमान सुरक्षा जूते, वे विशेष प्रकार के सुरक्षा जूते हैं, जिन्हें उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने वाले लोग, ऊष्मा-विकिरण, पिघले हुए धातुओं, चिंगारियों, एवं गर्म वस्तुओं (जैसे वेल्डिंग की गई इस्पात शीटें, ठंडा होने की प्रतीक्षा में रखी गई इस्पात शीटें, कोक भट्टियों की छतें आदि) के खतरों से बचने हेतु पहनते हैं। उच्च तापमान से सुरक्षा हेतु उपयोग में आने वाले जूतों में तेल-लेपित चमड़ा या अग्निरोधी कपड़ा ऊपरी सतह के रूप में प्रयोग में आता है; जबकि उच्च तापमान को सहन करने वाला बाहरी तल, आंतरिक तल एवं इन्सुलेटिंग मध्यवर्ती सतह भी इन जूतों का हिस्सा होती है। ऐसे जूतों को आमतौर पर सिलाई, ढालन उच्च तापमान से सुरक्षा प्रदान करने वाले जूतों को धातु उद्योग में “स्टील फर्नेस शू पारंपरिक इस्पात निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले जूतों में चमड़े को गाय की मक्खन या सूअर की मक्खन से लेपित किया जाता है; जूतों का ऊपरी हिस्सा सफ़ेद कपड़े से बना होता है, जबकि तल भाग 7–12 मिमी मोटे टायर से बना होता है। ऐसे जूतों को कोकिंग फर्नेस की छत पर उपयोग में आने वाले उच्च तापमान सुरक्षा जूतों में लकड़ी का तल या कैनवास का ऊपरी हिस्सा होता है; ऐसे जूतों में ऊष्मा-रोधक गुण अच्छे होते हैं। लेकिन ऐसे कपड़ों में चलना-फिरना सुविधाजनक नह एस्बेस्टोस से बने उच्च तापमान सुरक्षा जूते, हालाँकि उच्च तापमान को सहन करने में एवं ऊष्मा को रोकने में प्रभावी होते हैं, लेकिन चूँकि एस्बेस्टोस के रेशे मानव शरीर के लिए हानिकारक हैं, इसलिए अब इनका उत्पादन नहीं किया जाता ह I. तकनीकी आवश्यकताएँ: उच्च तापमान से सुरक्षा प्रदान करने वाले जूतों को LD32-92 मानकों के अनुरूप होना चाहिए। जूतों की मुख्य विशेषताएँ निम्नलिखित हैं:
1. जूतों की ताप-रोधक क्षमता: जाँच किए जाने वाले जूतों को 150℃ तापमान वाली एल्यूमीनियम प्लेट पर रखा जाता है (प्लेट का क्षेत्रफल 400 मिमी×200 मिमी है, एवं इसकी मोटाई 5–6 मिमी है)। जूतों के अंदर 4 किग्रा वजन वाले 5 मिमी व्यास वाले स्टील के गेंद रखे जाते हैं। जूतों के चारों ओर रेत भरी जाती है, ताकि वह जूतों के तल तक पहुँच जाए। 20 मिनट बाद जूतों की अंदरूनी सतह का तापमान मापा जाता है। आवश्यक है कि आंतरिक सतह का तापमान 22°C से अधिक न हो (अर्थात्, परीक्षण शुरू होने से पहले एवं परीक्षण समाप्त होने के बाद आंतरिक सतह के तापमान में होने वाला अंतर)। 2. बाहरी सतह की उच्च तापमान सहनशीलता: 33×2 मिमी आकार के वर्गाकार नमूनों का उपयोग किया जाता है; इन नमूनों की सतह को समतल बनाकर उनकी मोटाई 3–7 मिमी रखी जाती है। इन नमूनों पर 20 किलोपास्कल दबाव एवं 300°C तापमान पर तांबे का उपकरण लगाया जाता है। ऐसी स्थिति में नमूनों को 60 सेकंड तक रखा जाता है। इसके बाद तांबे का उपकरण हटा दिया जाता है, एवं नमूनों की सतह की जाँच की जाती है। सतह पर कोई नरमपन, पिघलना या दरारें आदि नहीं होनी चाहिए। 3. जूते के सिरे की टक्कर-प्रतिरोधक क्षमता: यह LD50-94 मानकों के अनुरूप होनी चाहिए। ऊष्मा-रोधक प्रभाव हेतु, कम ऊष्मा-संचालन क्षमता वाले गैर-धातुीय सामग्रियों का उपयोग किया जाना चाहिए; जैसे कि फाइबरग्लास। 4. बाहरी सतह के भौतिक-यांत्रिक गुण: इन्हें संबंधित मानकों के अनुरूप होना चाहिए। द्वितीय, मॉडल – उच्च तापमान से सुरक्षा प्रदान करने वाले जूतों के दो प्रकार हैं – बूट आकार (टाइप A) एवं ऊँची कमर वाला आकार (टाइप B)। पहले प्रकार में जूते की पिछली सतह की ऊँचाई कम से कम 200 मिमी होती है, जबकि दूसरे प्रकार में यह ऊँचाई 100–130 मिमी होती है।