Hohes Leistungsniveau der inländischen Ethylenoxid-Katalysatoren anerkannt

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Hochwertige inländische Katalysatoren für die Herstellung von Ethylenoxid werden anerkannt Autor/Quelle: China Chemical Industry News Datum: 04.11.2016 Klickzahlen: 60 Im Oktober 2016 unterzeichneten Xinjiang Tianzhi Chenye Chemical Co., Ltd., ein Unternehmen der Xinjiang Tianye (Group) Co., Ltd., sowie Beijing Xinggao Chemical Technology Co., Ltd. im Zuge eines Ausschreibungsverfahrens Verträge über den Kauf von DMO-Synthesekatalysatoren sowie EG-Synthesekatalysatoren für Anlagen zur Herstellung von Ethylenoxid. In der Anlage von Xinjiang Tianye zur Herstellung von Ethylenoxid aus Synthesegas in einer Kapazität von 250.000 Tonnen pro Jahr werden, abgesehen vom ersten Reaktor mit einer Kapazität von 50.000 Tonnen pro Jahr, bei dem Katalysatoren aus Japan importiert werden, ausschließlich Produkte von High Chemical (Jiangsu) Chemical New Materials Co., Ltd. verwendet. Daten aus den letzten vier Jahren der industriellen Nutzung zeigen, dass die hochwertigen inländischen katalytischen Stoffe eine stabile Leistung aufweisen, eine hohe Umwandlungsrate haben und eine lange Lebensdauer besitzen. Dadurch haben sie das Vertrauen und die Anerkennung der Kunden gewonnen. Gao Chemical (Jiangsu) New Chemical Materials Co., Ltd. ist eine von Beijing Xinggao Chemical Technology Co., Ltd. gegründete Fabrik zur Herstellung von Katalysatoren. Sie stellt die notwendigen Katalysatoren für die Technologie zur Herstellung von Ethylenoxid aus Synthesegas bereit – diese Technologie wird als CTEG-Technologie bezeichnet. Die Firma gehört zum Gao Chemical-Konsortium. Die geplante Produktionskapazität des Werks beträgt 3000 Tonnen pro Jahr, wobei die geplante Kapazität für DMO-Synthesekatalysatoren sowie EG-Synthesekatalysatoren jeweils 1500 Tonnen pro Jahr beträgt. Der DMO-Synthesekatalysator hat die Prüfungen von Ube Industries durchlaufen; seine Leistungsfähigkeit übertrifft dabei deutlich die der importierten Produkte. Der Katalysator wurde anschließend nach Japan zurückgeführt und dort in den Produktionsanlagen von Ube Industries erfolgreich eingesetzt. Nachdem die Fabrik Anfang 2013 in den kommerziellen Betrieb genommen wurde, wurden die hergestellten DMO-Synthesekatalysatoren sowie EG-Synthesekatalysatoren kontinuierlich in den Anlagen von Xinjiang Tianye eingesetzt. Bis Oktober 2016 wurde der DMO-Synthesekatalysator der ersten Generation in einem einzigen Reaktor kontinuierlich über 35 Monate lang eingesetzt. Dabei blieb die Temperatur unter 10 °C, die Selektivität lag stets bei 99 %, und der Wert STY betrug mehr als 600 g/l·cata·h ； Die erwartete normale Lebensdauer liegt bei weitem über 3 Jahren und übertrifft damit die von anderen ähnlichen Katalysatoren um ein Vielfaches. Der zweite Generation von DMO-Synthesekatalysatoren wurde im Januar 2016 in Betrieb genommen und ist seither bereits 10 Monate lang ununterbrochen in Betrieb. Derzeit weist er eine bessere Leistung als die Katalysatoren der ersten Generation auf. Der EG-Synthesekatalysator für einen einzelnen Ofen wird bereits seit über 16 Monaten kontinuierlich eingesetzt. Die Betriebstemperatur liegt bei 180–185 °C, die Selektivität bei 98%–98,5%. Es wird erwartet, dass die Lebensdauer dieses Katalysators mehr als 1,5-mal so lang ist wie die von anderen ähnlichen Katalysatoren. Das Ethylenoxid-Werk von Xinjiang Tianye verfügt über hochleistungsstarke, langlebige chemische Katalysatoren. Neben einer stabilen Produktion und einfachem Bedienkomfort sinken die Gesamtkosten im Laufe der Nutzungsdauer stetig – dadurch können den Betreibern zuverlässige wirtschaftliche Vorteile entstehen. Jede Tonne des hochwertigen DMO-Synthesekatalysators ermöglicht die Herstellung von über 8.000 Tonnen Ethylenoxid – das sind 2 bis 4 Mal so viel wie bei anderen ähnlichen Katalysatoren. Jede Tonne des hochwirksamen EG-Synthesekatalysators ermöglicht die Herstellung von mehr als 4200 Tonnen Ethylenoxid – das ist doppelt so viel wie bei anderen ähnlichen Katalysatoren. Laut den aktuellen Daten aus der industriellen Anwendung lässt sich bei Anlagen, die die CTEG-Technologie sowie Katalysatoren verwenden, die Kosten für Katalysatoren pro Tonne Ethylenoxid auf unter 200 Yuan halten. Gao Chemical hat in Nantong ein Forschungsinstitut für Katalysatoren gegründet, das sich darauf konzentriert, die Leistungsfähigkeit von Katalysatoren zu verbessern und die Herstellungskosten zu senken. Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung in den letzten Jahren wurden nacheinander neue Generationen von Ethylenoxid-Katalysatoren entwickelt. Durch den Einsatz von hochwertigen, zweiten-Generation-Katalysatoren kann man mit weiterer Verbesserung der Leistung sowie der Haltbarkeit davon ausgehen, dass die Gesamtkosten für den Katalysator pro Tonne Ethylenoxid auf unter 150 Yuan sinken werden. Dies schafft eine solide Grundlage dafür, die Wettbewerbsfähigkeit der Ethylenoxid-Anlagen zu steigern. Darüber hinaus forscht das Hochchemische Nantong-Katalysatorforschungsinstitut an der Entwicklung weiterer Katalysatoren für die Kohlechemie, mit dem Ziel, fortschrittliche Verfahrenstechnologien und innovative Produktionskonzepte einzuführen, um Vorteile zu erzielen. Die Ethylenglykol-Anlage von Xinjiang Tianye verwendet die CTEG-Technologie. Diese Technologie stammt von Ube Industries und wurde gemeinsam vom Kōka-Konsortium entwickelt und verbreitet. Bis heute hat das Gaochemical-Konsortium 12 Verträge über Technologietransfer unterzeichnet, was einer Gesamtkapazität von 2,65 Millionen Tonnen pro Jahr entspricht. Außerdem erfüllen die in Betrieb genommenen Projekte, bei denen die CTEG-Technologie eingesetzt wird, voll und ganz die industriellen Anforderungen an Sicherheit, Stabilität, Langlebigkeit, Auslastung und Qualität. Die High Chemical Consortium kann Prozesspakete in verschiedenen Größenordnungen anbieten: 200.000 Tonnen/Jahr, 300.000 Tonnen/Jahr, 400.000 Tonnen/Jahr, 600.000 Tonnen/Jahr sowie 1,8 Millionen Tonnen/Jahr. Die kontinuierlichen Bemühungen des Hochchemie-Konsortiums bestehen darin, den Geist des Handwerks zu nutzen, um den Eigentümern der CTEG-Technologie die modernsten Katalysatoren sowie eine präzise und umfassende technische Unterstützung zu bieten.