كسر الاحتكار التقني الأجنبي وتعزيز الثقة في المنتجات المصنوعة في الصين —— تقرير عن جهود شركة شينهوا نينغمي لإنتاج 4 ملايين طن من النفط من الفحم محليًا

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة zxf905 في تاريخ 2016-11-9 الساعة 09:12. كسر الاحتكار التقني الأجنبي وتعزيز ثقة الصين في صناعتها المحلية – تقرير عن جهود شركة شينهوا نينغمي لإنتاج 4 ملايين طن من النفط من الفحم محليًا، 2016-11-09 الساعة 05:49:00. المصدر: وكالة أنباء شينخوا. مراسلو وكالة أنباء شينخوا: سون بو، ما جون، شو جين. كسر الاحتكار التقني الأجنبي وتعزيز ثقة الصين في صناعتها المحلية – تقرير عن جهود شركة شينهوا نينغمي لإنتاج 4 ملايين طن من النفط من الفحم محليًا. إنه مشروع عالمي ذو أهمية استراتيجية، نشأ في الصحراء. 　　إنه يتحمل مسؤولية كبيرة في تحقيق استخدام نظيف للفحم في بلادنا، وكذلك في حل مشكلة الفائض في قدرات إنتاج الفحم ； تتحمل مهمة توفير احتياطي استراتيجي تقني لصناعة معدات الطاقة في بلادنا في “ما بعد عصر النفط”. 　　كأكبر مشروع في العالم لتحويل الفحم إلى نفط، بطاقة 4 ملايين طن سنويًا، لعب مشروع شركة شينهوا نينغمي دورًا كبيرًا كـ “مختبر نموذجي” خلال فترة تنفيذه. وقد تعاون المشروع مع 29 شركة ومؤسسة بحثية في الصين لإنجاز 37 مهمة كبيرة في مجال التكنولوجيا والمعدات والمواد، حيث بلغت نسبة المكونات المحلية في المشروع أكثر من 98%، مما ساعد على كسر الاحتكار التقني الأجنبي، كما تصدر المشروع في العديد من المؤشرات على مستوى العالم. أصبحت مجموعة من الشركات المحلية قادرة منذ ذلك الحين على التنافس مع شركات عالمية مثل سيمنس وشل. 　　التعاون لتحقيق اختراعات تقنية وإطلاق طاقة الصناعة الصينية
مع حلول فصل الشتاء، عند دخول منطقة بناء مشاريع تحويل الفحم إلى نفط، ينتابك شعور بالإعجاب بالحجم الضخم لهذه المؤسسات الحديثة: هناك 12 ألف جهاز كبير موجود في المنطقة، بالإضافة إلى أنابيب حمراء وصفراء وزرقاء وبيضاء وخضراء، بالإضافة إلى عدد لا يحصى من كابلات النقل، وكأنها الشرايين والأوردة والأعصاب التي تربط أجزاء المؤسسة الموجودة في منطقة تبلغ مساحتها 5 كيلومترات مربعة، لتشكل كيانًا ضخمًا قادرًا على العمل بكفاءة وسرعة. يعمل عشرات الآلاف من العمال بتنظيم دقيق، في محاولة لإنتاج المنتجات النفطية قبل نهاية العام... في الماضي، كانت التقنيات الأساسية لصناعة الكيماويات من الفحم في يد الشركات الأجنبية الكبرى، وقد تفاوضنا لمدة 10 سنوات مع شركة شاسول في جنوب أفريقيا بشأن استيراد تقنيات تحويل الفحم إلى نفط، لكن الشروط التي طرحتها الشركة كانت صعبة للغاية، مما جعل من المستحيل استيراد هذه التقنيات. ”قال ياو مين، نائب المدير العام للمجموعة، إن صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في بلادنا تتطور بسرعة كبيرة، لكنها تفتقر إلى دعم قوي من منتجات “صنع في الصين”. فالتقنيات الأساسية والمعدات عالية الجودة تعتمد على الواردات، مما يؤدي إلى تكاليف باهظة للغاية. 　　خلال هذه الفترة، تحققت اختراقات في التقنيات الرئيسية المستقلة محليًا. حققت شركة “زونغكه للزيوت الاصطناعية” تطبيقًا صناعيًا على مستوى الملايين من الأطنان، مما أدى إلى كسر احتكار شركة “ساسول” التقني، وتفوقت عليها في العديد من المؤشرات الاقتصادية. في عام 2013، حصل مشروع تحويل 4 ملايين طن من الفحم إلى نفط التابع لشركة شينهوا نينغمي على موافقة هيئة التنمية والإصلاح، كما تولى المشروع مهمة تطوير التقنيات والمعدات والمواد اللازمة بشكل مستقل في البلاد. 　　“تشمل مهام التصنيع المحلي أكثر التقنيات أهمية، مثل تقنية تخليق الزيوت الصناعية باستخدام عملية فتو، بالإضافة إلى مجموعة التقنيات اللازمة لمعالجة الزيوت. كما تشمل التقنيات المطلوبة تقنية تحويل الفحم إلى غاز بمعدل 2200 طن من الفحم الجاف يوميًا، وتقنيات التبريد على مستوى 100 ألف متر مكعب، بالإضافة إلى مضخات نظام التبريد والصمامات والمواد الخاصة المستخدمة في هذه العمليات، وكل ذلك يتم تصنيعه محليًا. ”قال تساي ليهونغ، القائد العام لقيادة بناء مشروع تحويل الفحم إلى نفط في شركة شينهوا نينغمي، إن استيراد التقنيات الأجنبية ينطوي على مخاطر منخفضة لكن التكلفة مرتفعة، كما أنه يخضع لقيود معينة، لذا فإن التعاون بين الشركات المحلية لتطوير هذه التقنيات يُعد خيارًا ضروريًا. 　　وبفضل استعداد مجموعة شينهوا نينغ للفحم لتحمل المخاطر، وتمسكها بالابتكار المحلي والمفتوح، أصبح مشروع تحويل الفحم إلى نفط “مختبرًا نموذجيًا”. أظهرت النتائج أن مجموعة من الشركات المحلية تمكنت من “التغلب” على عمالقة الصناعة في أوروبا وأمريكا واليابان. 　　طورت شركة سوتشو أنتيوي للصمامات، استجابةً للاحتياجات الخاصة لأجهزة الفحم الجاف، أول صمام ذو قرصين في العالم، ويبلغ عمره الافتراضي أكثر من ضعف عمر المنتجات الألمانية، مما جعلها مشهورة بسرعة في السوق. 　　جهاز تحليل الهواء بسعة 100 ألف وحدة، الذي طورته شركة هانغتشو هانغيانغ، يمكنه إنتاج كمية من الأكسجين في ساعة واحدة تكفي لملء 14 حوضًا من أحواض “الكوب المائي” في بكين، وهو أكبر جهاز لإنتاج الأكسجين من حيث السعة في العالم. وبفضل ذلك، أصبحت الشركة من أقوى الشركات العالمية في مجال تحليل الهواء. 　　تتطلب أجهزة التفاعل الفيتو، وهي الأجهزة الأساسية في تحويل الفحم إلى نفط، مواد فولاذية عالية الجودة، ولا يوجد في العالم مواد تلبي هذه المعايير. لذلك، طلبت شركات الصلب اليابانية تخفيض المعايير التقنية أثناء المناقصات، لكن جودة المنتجات التي طورتها شركة وويانغ للصلب التابعة لمجموعة هيغانغ تفوق جودة المنتجات التي تنتجها شركات الصلب الأجنبية. 　　يمكن لفرن “شين نينغ”، الذي طورته مجموعة شينهوا نينغ للفحم بشكل مستقل، أن يعالج جميع أنواع الفحم، مما يُعالج عيب فرن التحويل الغازي من سيمنس الذي لا يمكنه التعامل إلا مع الفحم عالي الجودة. وبذلك، يوفر هذا الفرن حلًا لاستخدام الفحم ذو الجودة المنخفضة بطريقة نظيفة، حيث فقد الفحم ذو الجودة المنخفضة قدرته التنافسية في سوق تحويل الفحم إلى غاز في بلادنا. 　　أدى توطين مشاريع تحويل الفحم إلى نفط إلى تمكين بلادنا من تطوير صناعة الكيماويات القائمة على الفحم على نطاق واسع، مما ساعدها على التخلص من الاحتكار الأجنبي. “التقنيات التي لا نمتلكها، تضع الشركات الأجنبية أسعارًا مرتفعة جدًا أو تحظرها، وبمجرد أن نتقنها، تنخفض الأسعار فورًا بشكل كبير. على الرغم من أن مشروع تحويل الفحم إلى نفط يتطلب استثمارات تزيد عن 50 مليار يوان، إلا أن التقنيات الأساسية المكتسبة منه لا يمكن الحصول عليها بأي مبلغ من المال. ”قال زانغ زوولي، سكرتير لجنة الحزب في مجموعة شينهوا نينغ للفحم، وهو متأثر جدًا. 　　تساعد التقنيات المحلية المستقلة في تعزيز صادرات “المنتجات المصنوعة في الصين”. لقد ساهم تنفيذ مشاريع تحويل الفحم إلى نفط في تطوير صناعة المعدات ذات الصلة في البلاد، وأنهى الاحتكار الذي كانت تمارسه المنتجات الأجنبية، كما ساعد في خفض تكاليف بناء المشاريع الكبيرة في مجال الكيماويات الناتجة عن الفحم. 　　“تجاوز معدل التصنيع المحلي للمشروع **المتطلبات، حيث بلغ 98.5% إذا تم الحساب وفقًا للتقنيات وعدد وحدات المعدات، بينما بلغ أكثر من 92% إذا تم الحساب وفقًا لحجم الاستثمار. كان من المخطط الاستثمار 55 مليار يوان، لكن التقديرات الحالية تشير إلى استثمار حوالي 50 مليار يوان، أي انخفاض بنسبة 10% في التكاليف، والسبب في ذلك هو تحقيق الاكتفاء الذاتي في المجالات التقنية الأساسية. ”قال شاو جونجيه، رئيس مجلس إدارة مجموعة شينهوا نينغ للفحم. 　　تتولى مجموعة نورثرن هيفي إندستريز في منطقة منغوليا الداخلية مهمة تطوير تقنيات الأنابيب الفولاذية عالية الجودة من نوع “سوبر P91”. قال نائب المدير العام للشركة، جاو وينهاي: “كان يتم استيراد أنابيب الفولاذ من طراز P91 من الولايات المتحدة وألمانيا واليابان، بسعر 150 ألف يوان للطن الواحد، وكان يستغرق أكثر من عام لتسليمها”. منذ بدء توريد المنتجات من شركة “نورثرن هيفي إندستريز”， انخفض سعر أنابيب الفولاذ P91 بنسبة 70%، كما أصبح موعد التسليم 90 يومًا فقط. ”　　مثل هذه الأمثلة شائعة جدًا في مشاريع تحويل الفحم إلى نفط، حيث ارتفعت كفاءة التكنولوجيا والمعدات المحلية بشكل كبير، مما أدى إلى توفير تكاليف ضخمة. 　　بعد نجاح مجموعة شنيانغ لمضخات الهواء في تطوير وحدات ضغط لتقسيم الهواء بسعة 100 ألف وحدة، أصبحت هذه الوحدات على قدم المساواة من حيث الجودة مع منتجات شركتي مان توربو وسيمنس، وقامت الأخيرتان بخفض السعر من 170 مليون يوان لكل وحدة إلى 120 مليون يوان. توفر شركة نينغشيا ووزونغ للأجهزة صمامات لمعدات تحويل الفحم إلى زيت وغاز، حيث يزداد عمر هذه الصمامات خمسة أو ستة أضعاف، كما أن سعرها أقل من نصف سعر المنتجات المشهورة في الخارج. وهذا وحده يوفر مليارات اليوانات… ليس هذا فحسب، بل إن مجموعة من الشركات المحلية تتعاون معًا لتطوير هذه التقنيات، وتتنافس مع شركات مثل سيمنس وميتسوبيشي هيفي إندستريز وشل، مما يساعد على التخلص من “التعصب تجاه التقنيات المستوردة”، ويعزز من مكانة المنتجات المصنوعة في الصين. 　　اعتمدت شركات مثل لوآن في شانشي وإيتاي في منغوليا الداخلية تباعًا تقنيات شركة تشونغكه للزيوت الصناعية، كما توسعت الشركة خارج البلاد لفتح أسواق في الولايات المتحدة وأستراليا والهند وجنوب أفريقيا وروسيا وغيرها من الدول. 　　استغلت شركة هانغيانغ فرصة مشروع تجريبي لمعدات التقسية الهوائية بقيمة 100 ألف وحدة، لتعزيز جهودها في اختراق الأسواق الخارجية، ونجحت في الفوز بمشاريع في كافي وبوشهر بإيران، مما أدى إلى ارتفاع كبير في حصتها في السوق. 　　بفضل نتائج الأبحاث والتطوير في مشاريع تحويل الفحم إلى نفط، حظيت ألواح الصلب التي تنتجها شركة وويانغ للصلب التابعة لمجموعة هيغانغ بتقدير واسع، وتم تصديرها إلى آسيا الوسطى والشرق الأوسط، لدعم مبادرة “صنع في الصين” على الصعيد الدولي. 　　أفاد رئيس مجلس إدارة شركة وويانغ للصلب التابعة لمجموعة هيغانغ، دينغ جيانجون، والمدير العام لشركة ووزونغ للأجهزة، ما يوشان، وكبير المهندسين في شركة هانغيانغ، زهو زهييونغ، للصحفيين بأن تحويل الفحم إلى نفط على المستوى المحلي لا يُظهر فقط الوجه الجديد لشركات تصنيع المعدات الصينية في مجال الإصلاح والابتكار، بل يعزز أيضًا الثقة في التطور المستقبلي. 　　التخلص من القدرات الإنتاجية الزائدة وتسريع تطوير الصناعة. “يؤدي استخراج واستخدام الفحم إلى ضغوط بيئية هائلة، لذا فإن الاستخدام النظيف للفحم أمر ضروري.” كما شهدت تقنية تحويل الفحم إلى نفط في شركة شينهوا نينغمي تحسينات أكبر مقارنة بالسابق، مما أدى إلى تحسين جودة النفط المنتج. إذا تم تطبيقه في المدن الكبيرة، فسيساعد ذلك في حل مشكلة تلوث الهواء الناتج عن عوادم السيارات ومشكلة الضباب. ”　　في منطقة مصانع تحويل الفحم إلى وقود، أخذ تساي ليهونغ زجاجة من الديزل النظيف المنتج باستخدام تقنية الوقود الصناعي التابعة لمعهد العلوم الصيني، وشرح أنه وفقًا للاختبارات التي أُجريت على مركبات النظافة في بكين خلال مؤتمر APEC عام 2014، فإن هذا الديزل يتمتع بمزايا مثل نسبة كبريت منخفضة جدًا، ونسبة الأروماتين المنخفضة، وقيمة الأوكتان العالية، بالإضافة إلى نسبة الرماد المنخفضة. كما أن انبعاثات الملوثات فيه منخفضة جدًا، مما يجعله أفضل من المعايير الوطنية V. 　　في أكتوبر من هذا العام، بدأت مجموعة شينهوا نينغمي في تشغيل خط إنتاج النفط من الفحم بطاقة 4 ملايين طن، ومن المتوقع أن يتم إنتاج النفط خلال هذا العام. ينتج هذا المشروع سنويًا 4.05 مليون طن من المنتجات النفطية الصناعية، منها 2.73 مليون طن من الديزل، ومتى بدأ التشغيل، سيكون بالإمكان تحويل 20.46 مليون طن من الفحم إلى منتجات نفطية في نفس الموقع سنويًا. 　　“يشكل الفحم المستخدم في إنتاج الزيت من الفحم حوالي ثلث إجمالي إنتاج المجموعة الصناعية على مدار العام، وقيمة إنتاج الزيت من كل طن من الفحم تعادل 7 أضعاف قيمة بيع الفحم الخام مباشرة. إذا أصررنا على استراتيجية تطوير الطاقة النظيفة، واستكشفنا نموذجًا لتحويل الفحم إلى وقود بطرق متقدمة تعتمد على التكنولوجيا المتقدمة، فمن الممكن حل مشكلة الفائض في قدرات إنتاج الفحم وانخفاض الربحية. ”قال زانغ زوولي.