외국의 기술 독점을 깨고 중국 제조업의 자신감을 높이다 —— 신화닝메이의 400만 톤 규모 석탄에서 석유를 생산하는 기술 개발 과정 기록

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이 게시물은 zxf905님이 2016년 11월 9일 09시 12분에 마지막으로 편집했습니다. 해외 기술 독점 타파와 중국 제조업에 대한 자신감 고취——신화닝메이의 연간 400만 톤 석탄액화 생산 기술 국산화 노력에 관한 기록 2016년 11월 9일 05시 49분 출처: 신화통신 신화통신 기자 쑨보, 마쥔, 쉬진 해외 기술 독점 타파와 중국 제조업에 대한 자신감 고취——신화닝메이의 연간 400만 톤 석탄액화 생산 기술 국산화 노력에 관한 기록 이 프로젝트는 사막 위에 세워진 전략적 의미를 지닌 세계적 규모의 공사입니다.　　이는 우리나라의 석탄을 청정하게 활용하고, 석탄 생산 과잉 문제를 해결하는 중요한 역할을 수행합니다；“석유 이후 시대”에 우리나라의 에너지 장비 제조 분야에 필요한 기술적 전략 자원을 마련하는 임무를 맡고 있습니다.　　전 세계에서 단일 프로젝트 기준으로 가장 규모가 큰 신화닝메이그룹의 400만 톤 규모의 석탄을 활용한 석유 생산 프로젝트로서, 이 프로젝트는 추진 과정에서 “**모범적인 실험실**”로서의 역할을 충실히 수행했습니다. 중국 내 29개 기업 및 연구기관과 협력하여 37건의 중요한 기술, 장비, 소재의 국산화를 성공적으로 완료했습니다. 이 프로젝트의 국산화율은 98%를 상회하며, 해외 기술의 독점을 깨뜨렸습니다. 또한 여러 지표에서 세계 최고 수준을 기록했습니다.이제 일부 국내 기업들은 지멘스, 쉘과 같은 세계적인 기업들과 어깨를 나란히 하며 경쟁할 수 있게 되었다.　　기술 혁신을 위해 힘을 합쳐, 중국 제조의 힘을 발휘하자. 겨울이 되면, 석탄을 이용한 석유 생산 공장 건설 현장에 들어서면, 현대적인 대기업답게 웅장한 모습이 눈에 들어옵니다. 1만 2천 대에 달하는 대형 장비들이 줄지어 서 있으며, 빨간색, 노란색, 파란색, 흰색, 녹색의 파이프들과 수많은 전송 케이블들이 마치 기업의 동맥과 정맥, 신경과 같아서, 5제곱킬로미터에 달하는 이 공장을 하나의 유기적이고 민첩하게 작동하는 ‘거인’으로 만들어줍니다.수만 명의 노동자들이 질서정연하게 일하며, 올해 안에 석유 제품을 생산하기 위해 마지막으로 전력을 다하고 있습니다… 과거에는 석탄화학 분야의 핵심 기술이 외국 기업들에 의해 독점되어 있었습니다. 우리는 남아프리카의 샤소르사와 석탄을 이용한 석유 생산 기술 도입을 위해 10년간 힘든 협상을 벌였지만, 상대방이 제시하는 조건은 점점 더 까다로워져서 결국 기술 도입은 불가능했습니다.”그룹 부총경리인 야오민은, 우리나라의 석탄화학 산업은 빠르게 발전하고 있지만, “중국제”라는 강력한 지원이 부족하다고 말했습니다. 핵심 기술과 고급 장비는 모두 수입에 의존하고 있으며, 그로 인해 엄청난 비용이 발생하고 있습니다.　　이 기간 동안 국내의 핵심 자주 기술에 돌파구가 마련되었습니다.중과합성유회사는 백만 톤급의 산업화 시범 적용에 성공하여 사솔사의 기술 독점을 깨뜨렸으며, 여러 경제 지표에서도 전자를 능가했습니다.2013년, 쉬nhua닝메이의 400만 톤 석탄액화 프로젝트가 **발개위의 승인을 받았으며, 중대한 기술, 장비 및 자재의 자주 국산화 임무를 맡게 되었습니다.　　“국산화 과제에는 가장 핵심적인 중과합성유 피토합성 및 석유제품 가공 전체 기술, 하루 2200톤의 건조 석탄분을 가스화하는 기술, 10만 표준입방미터급 대형 분리 장치 관련 기술, 프로필렌 냉각 시스템용 압축기와 특수 공정용 펌프, 그리고 중요한 밸브와 소재의 국산화가 포함됩니다.”신화닝메이 석탄을 이용한 석유 생산 프로젝트의 총지휘관인 채리홍은, 외국 기술을 도입하는 것은 위험은 낮지만 비용이 많이 들고 제약도 많다고 말했습니다. 따라서 국내 기업들이 협력하여 문제를 해결하는 것이 불가피한 선택이라고 했습니다.　　신화닝메이그룹이 위험을 감수하며 국산화와 개방형 혁신을 고수한 덕분에, 석탄을 이용한 석유 생산 프로젝트는 “**모델형 실험실**”이 되었습니다.결과에 따르면, 일부 국내 기업들이 유럽, 미국, 일본의 제조업 거인들과의 경쟁에서 ‘역전에 성공’했습니다.　　소주 안테위 밸브 회사는 건조 석탄 분말 설비의 특수한 요구사항에 맞춰 세계 최초의 이중 디스크 밸브를 개발했습니다. 이 밸브의 수명은 독일 제품의 두 배 이상이어서 시장에서 큰 명성을 얻었습니다.　　항저우 항옌회사가 개발한 10만 입방미터급 산소생산 장비는 1시간 만에 생산하는 산소의 양으로 베이징의 ‘수리쿠앙’ 14개 분량을 채울 수 있습니다. 이는 세계에서 가장 큰 용량의 산소생산 장비로, 해당 회사는 단숨에 세계적인 산소생산 전문 기업으로 부상했습니다.　　석탄을 원료로 한 석유 생산의 핵심 장비인 피토 반응기에 사용되는 강철은 매우 높은 기준을 요구합니다. 전 세계적으로 이러한 기준을 충족하는 재료는 없으며, 일본의 철강 회사들은 입찰 시 기술적 요구사항을 낮추도록 요구했습니다. 하지만 하이스틸 그룹의 우양철강회사가 개발한 제품의 품질은 해외 철강 회사들의 제품보다 우수했습니다.　　신화닝메이그룹이 독자적으로 개발한 “신닝로”는 다양한 종류의 석탄을 처리할 수 있어, 지멘스의 가스화로가 오직 고품질 석탄만을 처리할 수 있다는 단점을 해결해줍니다. 이를 통해 저품질 석탄도 청정하게 활용될 수 있게 되었으며, 이는 우리나라의 석탄 가스화 시장에서 저품질 석탄이 경쟁력을 잃는 문제를 해결해줍니다.　　석탄을 이용한 석유 생산 프로젝트의 국산화 덕분에, 우리나라는 대형 석탄화학 산업을 발전시키면서도 외국의 독점에서 벗어날 수 있게 되었습니다.“우리가 보유하지 못한 기술의 경우, 외국 기업들이 터무니없이 높은 가격을 제시하거나 기술을 봉쇄하는데, 일단 우리가 그 기술을 습득하게 되면 가격은 즉시 급락합니다.석탄액화 프로젝트는 500억 위안 이상이 투자되었지만, 얻어낸 핵심 기술은 아무리 돈을 많이 줘도 얻을 수 없는 것입니다.”신화닝메이그룹 당위원회 서기 장좌리는 깊은 감회를 품고 말했다.　　자주적인 국산화 기술이 ‘중국 제조’의 해외 진출을 돕고 있습니다. 석탄을 이용한 석유 생산의 국산화가 추진되면서, 국내 관련 장비 제조 산업이 발전하게 되었습니다. 이로 인해 외국산 제품의 과도한 이익 구조가 사라졌으며, 대규모 석탄화학 공장을 건설할 때의 비용도 줄어들었습니다.　　“프로젝트의 국산화율은 **요구 수준을 초과했으며, 공정 기술 및 장비 수를 기준으로 할 때 국산화율은 98.5%에 달하고, 투자 금액을 기준으로 할 때는 92% 이상입니다.원래는 550억 위안을 투자할 계획이었지만, 이제는 약 500억 위안 정도를 투자할 것으로 예상됩니다. 비용을 10% 줄일 수 있는 것은 핵심 기술의 국산화 덕분입니다.”신화닝메이그룹의 샤오쥔제 회장이 말했다.　　내몽골 북방중공업그룹이 “슈퍼 P91” 고급 강관 기술 개발을 담당하고 있습니다.이 회사의 부총경리인 고문해는 “원래 P91 강관은 미국, 독일, 일본에서 수입되었으며, 톤당 15만 위안이었고, 납품까지 1년 이상 걸렸습니다.”라고 말했습니다.북방중공이 공급하기 시작한 이후, P91 강관의 가격은 70% 하락했으며, 납기일도 단 90일에 불과합니다.”　　이러한 사례는 석탄액화 프로젝트에서 흔히 볼 수 있으며, 국산 기술 장비의 가성비가 크게 향상되어 막대한 비용을 절감할 수 있었습니다.　　선양 풍기 그룹이 10만 입방미터급 공기분리용 압축기를 성공적으로 개발한 후, 그 성능은 맨틀프랙션 및 지멘스의 제품과 동등해졌습니다. 이에 지멘스는 자발적으로 단위당 가격을 1억 7천만 위안에서 1억 2천만 위안으로 낮추었습니다.닝샤 우중 계측기 회사가 석탄을 이용한 석유 및 가스 생산 설비에 공급하는 밸브들은 수명이 5~6배나 길어지며, 그 가격도 해외 유명 브랜드 제품의 절반에도 미치지 않습니다. 이러한 점만으로도 10억 위안의 비용을 절약할 수 있습니다. 게다가, 국내 기업들도 함께 노력하여 성장해 나가고 있으며, 지멘스, 미쓰비시 중공업, 쉘과 같은 글로벌 기업들과 경쟁하면서 수입된 기술 장비에 대한 의존도를 줄이고 있습니다. 이로 인해 ‘중국제’ 제품들의 위상도 높아지고 있습니다.　　산시 루안, 내몽골 이타이 등 기업들이 잇따라 중과합성유회사의 기술을 도입했으며, 동시에 중과합성유회사는 해외로 진출하여 미국, 호주, 인도, 남아프리카공화국, 러시아 등지에서 시장을 개척하고 있다.　　항산공기회사는 10만 대의 공기분리장치 시범 프로젝트를 계기로 해외 시장 개척에 힘을 쏟아, 이란의 카비와 부셰르 프로젝트를 성공적으로 수주함으로써 시장 점유율이 크게 상승했습니다.　　석탄액화 프로젝트의 연구 개발 성과를 바탕으로, 허강그룹 우양철강회사의 강판은 널리 인정받아 중앙아시아와 중동 지역으로 수출되고 있으며, 중국산 강판을 통해 ‘중국제조’의 해외 진출을 촉진하고 있다.　　하강그룹 우양철강회사의 이사장인 덩지엔젠, 우중계측기회사의 총경리인 마유산, 항옥회사의 수석엔지니어인 저우지용 등은 기자들에게, 석탄을 이용한 석유 생산 프로젝트의 국산화는 중국의 장비 제조 기업들이 혁신과 개혁을 통해 얼마나 발전했는지를 세계에 보여주는 것일 뿐만 아니라, 앞으로의 발전에 대한 자신감도 높여준다고 말했습니다.　　과잉 생산 능력 해소, 산업 고도화 가속화 “석탄의 개발과 사용은 엄청난 환경적 부담을 초래하므로, 청정하게 활용하는 것이 필수적이다.”신화닝메이의 석탄을 이용한 석유 생산 기술은 이전보다 훨씬 더 발전했으며, 생산된 석유의 품질도 더 우수해졌습니다.대도시에서 도입한다면, 자동차 배기가스로 인한 오염과 안개 문제를 해결하는 데 도움이 될 것입니다.”　　석탄액화유 공장에서 채력홍은 중과합성유 기술로 생산된 청정디젤이 들어있는 병을 들어 설명했다. 2014년 APEC 회의 기간 동안 베이징의 환경위생 차량들이 이 디젤을 시험 사용한 결과에 따르면, 이 제품은 황 함량이 매우 낮고 방향족 탄화수소 함량도 적으며, 세탄가가 높고 재 함량도 낮다는 장점이 있다. 또한 각종 오염물질 배출량도 현저히 줄어들어 중국의 국V 기준보다 우수한 성능을 보인다.　　올해 10월, 신화닝메이그룹의 400만 톤 규모의 석탄을 이용한 석유 생산 공장이 가동을 시작했으며, 올해 안에 석유 제품이 생산될 예정입니다.이 프로젝트는 연간 405만 톤의 합성 석유 제품을 생산할 수 있으며, 그중 디젤은 273만 톤입니다. 가동되면 매년 2046만 톤의 석탄을 현지에서 전환할 수 있습니다.　　“석탄을 이용해 석유를 생산하는 데 사용되는 석탄은 그룹 회사의 연간 총 생산량의 약 3분의 1에 해당합니다. 1톤의 석탄을 이용해 석유를 생산할 때 얻는 가치는 원석탄을 직접 판매할 때 얻는 가치의 7배에 달합니다.만약 우리가 청정에너지 발전 전략을 고수하며 기술 집약적인 심가공 석탄액화 모델을 모색한다면, 석탄 공급과잉과 수익성 하락이라는 난관을 해결할 수 있을 것으로 기대됩니다.”장작리가 말했다.