Ursachen, die die Genauigkeit des Roots-Flussmessers im Betrieb beeinflussen

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　　Roths-Strömungsmesser werden häufig bei der Abrechnung im Gashandel eingesetzt. Daher ist die Messgenauigkeit stets ein Ziel, das wir weiter verbessern möchten. Neben den Auswirkungen des Herstellungsprozesses selbst gibt es im praktischen Einsatz noch viele weitere Faktoren, die die Genauigkeit des Messers beeinflussen können. Dazu gehören insbesondere: 1) Messung bei hohem Druck für Gas mit niedrigem Druck. Es geht darum, den Messraum an die Hochdruckrohre anzuschließen und anschließend den Druck mit einem Regler zu regulieren. Die Verbraucher nutzen das Gas über die Niedrigdruckrohre. Wenn die Verbraucher in den Niedrigdruckrohren nur eine geringe Menge an Gas verbrauchen, dann führt laut der Gassatzgebung bei annähernd konstanter Temperatur dazu, dass der geringe Durchfluss in den Niedrigdruckrohren zu einem noch geringeren Durchfluss in den Hochdruckrohren führt – dieser Durchfluss erreicht sogar nicht mehr den Schwellenwert des Messgeräts. Der Durchflussmesser zählt nicht. Deshalb entstehen größere Messfehler. 　　2) Eine unangemessene Rohrleitungskonstruktion kann zu erheblichen Messfehlern führen. Abbildung 2 zeigt eine vereinfachte Darstellung der tatsächlichen Rohrverlegung: Es handelt sich um zwei parallel verlaufende Rohre. Wenn das Hauptrohrnetz Gas verwendet, werden die Manuellventile des Nebenrohrnetzes geschlossen. Der Durchflussmesser misst normal. Wenn auch die Nebenleitungen Gas verbrauchen, öffnet sich die Handventil. Dadurch wird ein Teil des Gases aus der Hauptleitung in die Nebenleitungen geleitet, was zu einem Rückgang des Drucks in der Hauptleitung führt. Infolgedessen ist der Druck vor dem Durchflussmesser geringer als der Druck dahinter. Der Durchflussmesser dreht sich um, und es wird eine doppelte Menge an Gas gemessen. Um dieses Problem zu vermeiden, muss vor dem Messgerät Nummer 1 ein Einwegventil installiert werden. 　　3) Eine richtige Montage trägt dazu bei, die Messgenauigkeit des Durchflussmessers zu verbessern und seine Lebensdauer zu verlängern. Beim Einbau des Durchflussmessers in die Rohrleitung muss sichergestellt werden, dass die Schraublöcher im Gehäuse des Messers mit den Schraublöchern der Rohrleitungs-Flansche übereinstimmen. Dadurch wird die Parallelität der Flansche gewährleistet. Zudem soll verhindert werden, dass das Messgerät durch äußere Kräfte belastet wird – dadurch entstünde eine Verformung des Gehäuses, wodurch das Messgerät blockieren könnte. Um den Durchflussmesser in Betrieb zu nehmen, muss zunächst die vordere Ventilklappe geöffnet werden, anschließend langsam die hintere Ventilklappe. Dadurch wird der Durchflussmesser unter Druck gestartet. So wird verhindert, dass durch den Lufthammer-Effekt das Gas den Rotator des Durchflussmessers beschädigt und dieser dadurch blockiert wird. 　　Das war eine Analyse der Faktoren, die die Nutzung von Rotationsvolumenmessern vor Ort beeinflussen. Falls Sie weitere Ergänzungen oder Anmerkungen haben, sind Sie herzlich eingeladen, Ihre Kommentare zu hinterlassen. Wir freuen uns darauf, gemeinsam weiterzukommen.