Causas que afectan la precisión del medidor de caudal de tipo Roots durante su uso

Thread Content

　　Los medidores de caudal de tipo Roots se utilizan con frecuencia en la liquidación comercial del gas natural. Por lo tanto, la precisión de las mediciones es algo que siempre hemos buscado mejorar. Además de los efectos derivados del propio proceso de fabricación, existen muchas otras circunstancias durante su uso que pueden afectar la medición del caudal. Estas circunstancias son, principalmente: 1) Medición a alta presión para gases utilizados a baja presión. Se trata de instalar la cámara de medición en las tuberías de alta presión; luego, se ajusta la presión mediante un regulador. Los usuarios que consumen gas lo hacen a través de las tuberías de baja presión. Cuando la cantidad de gas que consumen estos usuarios es pequeña, y teniendo en cuenta la ecuación de estado del gas, a una temperatura similar, el caudal en las tuberías de baja presión será aún menor. Incluso, este caudal podría ser inferior al caudal mínimo necesario para que el medidor funcione. El medidor de caudal no cuenta. Por lo tanto, se producen errores de medición considerables. 　　2) Un diseño de tuberías irracional puede causar grandes errores en la medición. La Figura 2 muestra un esquema simplificado de la instalación real de las tuberías: se trata de dos tuberías en paralelo. Cuando la red principal está en uso, las válvulas manuales de las redes secundarias se cierran. El medidor de flujo funciona correctamente. Cuando también se utiliza gas en las tuberías secundarias, la válvula manual se abre. Como el gas que circula por las tuberías principales es desviado en parte hacia las tuberías secundarias, la presión dentro de las tuberías principales disminuye. Esto hace que la presión delante del medidor número 1 sea menor que la presión detrás de él. Como resultado, el medidor funciona al revés y acumula volumen de flujo, lo que provoca una medición doble. Para evitar esta situación, es necesario instalar una válvula de retención delante del medidor de flujo número 1. 　　3) Una instalación correcta ayuda a mejorar la precisión de medición del medidor de caudal y a prolongar su vida útil. Al instalar el medidor de caudal en la tubería, se debe asegurar que los orificios roscados en el cuerpo del medidor coincidan con los orificios roscados en las bridas de la tubería. Así se logra que las bridas estén alineadas, lo cual evita que el medidor reciba fuerzas externas y que su cuerpo se deforme, lo que podría causar que el medidor se atore. Para activar el medidor de caudal, primero se debe abrir la válvula anterior y, a continuación, abrir lentamente la válvula posterior, de modo que el medidor pueda arrancar bajo presión. De esta manera, se evita que el efecto del martillo neumático haga que el gas dañe el rotor del medidor, lo que podría causar que este se atore. 　　Lo anterior constituye un análisis de los factores que influyen en el uso del medidor de caudal rotativo en las instalaciones reales. Si tienen alguna otra observación o comentario adicional, les invitamos a dejar sus comentarios para discutirlos. Esperamos poder avanzar juntos con ustedes.