प्रारंभिक शीतलक में प्रतिरोध तेजी से बढ़ रहा ह
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हमारे कारखाने में प्रारंभिक शीतलन उपकरणों में 2 कार्यरत एवं 1 आरक्षित है; हाल ही में इनका धोने के बाद 2-3 दिनों में ही प्रतिरोध स्तर 1300 से अधिक हो जाता है। ； और टार के अवशेष भी बढ़ गए हैं। ； प्रारंभिक शीतलन के बाद, फैन से पहले प्रतिरोध भी 1000 पीए के बराबर हो जाता है… मैंने कुछ कारणों का विश्लेषण किया है; उम्मीद है कि सभी लोग अपने-अपने विचार देंगे, ताकि हम सब मिलकर इस पर चर्चा कर सकें। 1. उच्च दबाव वाले अमोनिया जल का उपयोग करके कोयला भरने से, गैस में धूल की मात्रा बढ़ जाती है; इस कारण प्रारंभिक शीतलक उपकरण अवरुद्ध हो जाता है।2. प्रारंभिक शीतलक उपकरण का तापमान कम रखा जाता है (हमारे प्रबंधक की मांग है कि यह 21 डिग्री से कम ही रहे); इस कारण नैप्थालीन का निर्माण अधिक हो जाता है।
3. हम वर्तमान में कंडेन्सेट तरल पदार्थ को छिड़कने हेतु उपयोग में आने वाले छिड़कने वाले उपकरणों की जाँच कर रहे हैं; फिलहाल कोई अवरोध नहीं पाया गया है।
4. ऊपर जाने वाली नलियों में अमोनिया जल को छिड़कने हेतु आवश्यक दबाव उपलब्ध है; इसलिए कोई समस्या नहीं होनी चाहिए।
फिलहाल मैंने यही कारण बताए हैं। क्या किसी के पास और कोई सुझाव है? चलिए, इस पर आपस में चर्चा करते हैं। और, फ्रिजर से फैन तक के इस छोटे से पाइप में, ठंडा होने के बाद ऐसा क्यों होता है कि वहाँ 1000 का प्रतिरोध होता है (>﹏
कौन-सा आगे-पीछे का दबाव-अंतर है? प्रारंभिक शीतलन? प्रतिरोध लगभग 1300 है।
पंखे तक जाने वाली इस पाइपलाइन में, मरम्मत/निरीक्षण हेतु कोई व्यक्तिगत प्रवेश द्वार है क्या?
नहीं, इस पाइपलाइन की लंबाई केवल 50 मीटर है; इसमें केवल एक ही तरल-प्रतिरोधक उपकरण है। अभी स्टीम का उपयोग करके सफाई की जा रही है। प्रभाव बहुत अच्छा नहीं है।……
क्या वॉटर सील में नैप्थालीन का संचय बहुत अधिक हो गया है? ऐसा लगता है कि वॉटर सील में भी कोई मरम्मत हेतु द्व
जल्दी मत करें। थोड़ी देर बाद टार-अमोनिया घोल का घनत्व लगभग समान हो जाता है; ऐसे में टार-अमोनिया घोल में तेल एवं पानी अलग-अलग नहीं रह पाते। इसके कारण टार का उत्पादन कम हो जाता है। कृपया जरूर देखें… यह आपकी रासायनिक उत्पादन प्रक्रिया से कोई संबंध नहीं रखता।
हमारे साथ पहले भी ऐसा हो चुका है। यदि यह एक सामान्य समस्या है, तो शायद भट्ठी के ऊपरी हिस्से में तापमान बहुत अधिक हो, या फिर कोयला कम ही डाला गया हो। पहले कारण ढूँढने की कोशिश करें, तो समस्या हल हो सकती है।
आपका विश्लेषण पर्याप्त नहीं है। वर्तमान में देश भर में उपयोग में आने वाली कोकिंग प्रक्रियाओं में, गैस को शुरुआती चरण में ठंडा करने की प्रक्रिया में भी यही समस्या मौजूद है। इस प्रक्रिया में ट्यूबों में नैप्थालीन जम जाता है, और शुरुआती ठंडक के बाद गैस संचार हेतु उपयोग में आने वाली ट्यूबें धीरे-धीर इसके परिणामस्वरूप, प्रारंभिक शीतलक को बार-बार बदलना पड़ता है; इसके लिए भाप से सफाई करना, गर्म अमोनिया वाले घोल से धोना, या गर्म गैस का उपयोग करके उसे पिघलाना जैसे तर चाहे कोई भी विधि अपनाई जाए, वह तो केवल अस्थायी समाधान ही है; मूल समस्या का समाधान नहीं है! इसके परिणामस्वरूप, पंखों द्वारा गैसों का सुरक्षित परिवहन, कोक भट्टियों में उत्पादन की सुचारू प्रक्रिया, एवं मशीनों से निकलने वाली गैसों का पूर्ण शुद्धीकरण – इन सभी में कई समस्याएँ उत्पन्न हो जाती ह गैस को प्रारंभिक चरण में ठंडा करने संबंधी प्रक्रिया में आपको जो समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है, वैसी ही समस्याएँ हमें भी कई दशकों तक उत्पादन प्रक्रिया के दौरान झेलनी पड़ीं। हमें भी कई कठिनाइयों का सामना करना पड़ा, लेकिन अंततः हमने उन समस्याओं का समाधान खोज ही लिया। अब हमारी प्रारंभिक शीतलन प्रक्रिया में, लंबे समय तक कोई नैप्थेलीन नहीं बनता; इसके अलावा, उपकरणों के पीछे स्थित नकारात्मक दबाव वाली पाइपलाइनों में भी नैप्थेलीन एवं प्रारंभिक शीतलन प्रक्रिया, लंबे समय तक उच्च दक्षता, कम तापमान एवं कम ऊर्जा-खपत के साथ ही संचालित होती है; इससे कोक ओवनों में गैसों के दबाव को स्थिर रखने, पंखों द्वारा गैसों के प्रभावी संचालन में मदद मिलती है, एवं बाद में गैसों के अधिक प्रभावी शुद्धीकरण हेतु अच्छा आधार तैयार होता है। यदि आपको विश्वास नहीं है, तो आप खुद आकर देख सकते हैं।••••••