Độ cản của bộ làm lạnh sơ bộ tăng nhanh
Thread Content
Nhà máy chúng tôi vận hành 2 thiết bị làm lạnh sơ cấp và để dự phòng 1 thiết bị; gần đây việc chuyển đổi giữa các thiết bị này diễn ra khá thường xuyên. Sau khi giặt xong, sau 2–3 ngày lực cản đã tăng lên, đạt hơn 1300 ； Hơn nữa, lượng cặn nhựa than cũng tăng lên ； Sau khi làm lạnh sơ bộ, lực cản trước quạt cũng đạt 1000 pa… Tôi đã tổng kết vài nguyên nhân; hy vọng mọi người có thể đưa ra ý kiến khác nhau để cùng thảo luận. 1. Việc sử dụng amoniac ở áp suất cao để nạp than đã khiến lượng bụi trong khí gas tăng lên, gây tắc nghẽn bộ làm lạnh ban đầu.2. Nhiệt độ của bộ làm lạnh ban đầu được kiểm soát ở mức khá thấp (theo yêu cầu của trưởng bộ phận, nhiệt độ phải dưới 21 độ C), điều này dẫn đến hiện tượng tạo thành chất naften.
3. Chúng tôi đang tháo các vòi phun nằm ở phần trên và phần dưới của bộ ngưng tụ; hiện tại chưa phát hiện có tình trạng tắc nghẽn nào.
4. Áp suất phun amoniac vào ống dẫn khí ở mức đủ cao, nên có lẽ không có vấn đề gì. Đó là những nguyên nhân mà tôi có thể nêu ra hiện tại. Mọi người có gợi ý nào khác không? Hãy cùng thảo luận nhé. Hơn nữa, tại sao ở đoạn ống nhỏ ngay trước quạt thông gió, sau khi đã được làm lạnh ban đầu, lại có lực cản lên tới 1000 vậy (>﹏
Áp suất chênh lệch trước sau nào? Làm lạnh ban đầu? Lực cản khoảng 1300.
Ngoài đoạn ống dẫn khí lạnh đến quạt, có lỗ kiểm tra dùng để bảo trì không?
Không, đoạn ống này chỉ dài khoảng 50m thôi, và chỉ có một bộ phận chứa nước ở cuối ống mà thôi. Hiện đang dùng hơi nước để thổi sạch. Hiệu quả không tốt lắm……
Chẳng lẽ lượng naftalene tích tụ trong bộ phận chặn nước đã trở nên quá nhiều sao? Có lẽ phần chặn nước cũng không có lỗ bảo trì
Không cần vội. Khi mật độ của hỗn hợp nhựa đường và nước amoniac gần bằng nhau, hỗn hợp này sẽ không thể tách thành dầu và nước nữa; lượng nhựa đường thu được từ quá trình tách hỗn hợp cũng giảm đi. Hãy kiểm tra xem có phải vậy không. Điều này không liên quan gì đến quy trình tái chế sản phẩm hóa học cả.
Chúng tôi cũng từng gặp trường hợp này trước đây; nếu đó là hiện tượng phổ biến, có lẽ là do nhiệt độ trong không gian phía trên lò quá cao, hoặc do lượng than được nạp vào quá ít. Tìm nguyên nhân ở phần trước, chắc sẽ có thể giải quyết được.
Phân tích của bạn vẫn chưa đầy đủ. Hiện nay, trong các quy trình luyện than cốc trên khắp cả nước, đều tồn tại cùng một vấn đề: trong đường ống dẫn khí sau quá trình làm lạnh sơ bộ, có sự hình thành chất naftenic; đồng thời, đường ống này cũng dần bị hẹp lại do sự tích tụ của chất naftenic Cuối cùng dẫn đến việc phải thường xuyên thay đổi bộ làm lạnh sơ bộ, thông qua các phương pháp như dùng hơi nước để làm sạch, rửa bằng amoniac nóng, hoặc dùng khí gas nóng để tan chảy chất cặn. Dù dùng phương pháp nào, cũng chỉ là giải quyết triệu chứng chứ không chữa được gốc rễ! Kết quả là nó gây ra nhiều bất lợi cho việc vận chuyển an toàn khí từ quạt, cho quá trình sản xuất bình thường của lò nung than, cũng như cho việc xử lý sâu khí than sau khi được tạo ra. Những vấn đề mà các bạn gặp phải trong quy trình làm lạnh khí gas, chúng tôi cũng từng trải qua trong suốt hàng chục năm sản xuất. Chúng tôi cũng đã mắc phải không ít sai lầm, nhưng cuối cùng cũng đã vượt qua được chúng. Hiện tại, quy trình làm lạnh sơ bộ của chúng tôi không gây ra sự hình thành chất naftalen trong thời gian dài; đồng thời, ở các đường ống có áp suất âm phía sau thiết bị cũng không có sự tích tụ của chất naftalen hay nhựa đường. Quy trình làm lạnh ban đầu hoạt động hiệu quả trong thời gian dài, với nhiệt độ thấp và mức tiêu hao năng lượng thấp. Quy trình này tạo ra nền tảng vững chắc cho việc ổn định áp suất trong đường ống dẫn khí của lò nung than, đồng thời giúp quạt hoạt động hiệu quả hơn, từ đó giúp xử lý khí than một cách triệt để hơn. Nếu bạn không tin, bạn có thể đến xem••••••