HCBBS Forum (हिन्दी)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

48- पंखुड़ी-अलगावकर्ता का उपयोग LNG संयंत्रों में शीतलक-मिश्रण हेतु पंप प्रणालियों एवं अवशोषण प्रणालियों के डिज़ाइन में किया जाता है।

2016-11-12View Original

Thread Content

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-3 10:15 पर संपादित किया गया। हाल के वर्षों में, LNG संयंत्रों में उपयोग होने वाली मिश्रित शीतलक संपीडन प्रणाली MRC, एवं जल/कार्बन निकालने हेतु उपयोग होने वाली अवशोषण प्रणाली MS में, पहले उपयोग होने वाले सेडिमेंटेशन बफर टैंकों के स्थान पर, G50 टाइप की उच्च-कार्यक्षमता वाली गैस-तरल विभाजन तकनीकों का उपयोग किया जा रहा है। मौजूदा पुरानी परियोजनाओं से संबंधित हिस्सों को भी G50 प्रकार की पंख-अलगाने वाली तकनीक का उपयोग करके अपग्रेड किया गया है। कृपया, अपने उपकरणों की कार्यप्रणाली को ध्यान में रखते हुए, इस उपकरण को अपग्रेड करने के महत्व पर चर्चा करें।
Reply #22016-11-12
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2017-3-4, 14:54 पर संपादित किया गया। मिश्रित शीतलक संपीडन प्रणालियों में, गैस एवं तरल पदार्थों को अलग करने हेतु “एमआरसी सक्शन स्क्रबर” (MRC Suction Scrubbers) का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया डिज़ाइन में, आमतौर पर पहले चरण में एक “1st Stage MRC Suction Scrubber” एवं दूसरे चरण में एक “2nd Stage MRC Suction Scrubber” उपयोग में आता है; साथ ही निकास वाले भाग में भी एक “MRC Suction Scrubber” होता है।
Reply #32016-11-12
2-स्तरीय मिश्रित शीतलक संपीडन प्रणाली में, 2-स्तरीय MRC संपीडन इकाई के प्रवेश बिंदु पर स्थित उच्च-दक्षता वाला विभाजक, दोहरी भूमिका निभाता है। यह एक ओर 1-स्तरीय MRC संपीडन इकाई के निकास बिंदु पर स्थित उच्च-दक्षता वाले विभाजक के रूप में कार्य करता है, तो दूसरी ओर 2-स्तरीय MRC संपीडन इकाई के प्रवेश बिंदु पर स्थित उच्च-दक्षता वाले विभाजक के रूप में भी कार्य करता है। अर्थात्, यह मूल रूप से MRC संपीडन चरणों के बीच विभाजन का कार्य करता है।
Reply #42016-11-12
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-11-12 14:33 पर संपादित किया गया। हाइब्रिड कूलेंट कंप्रेशन सिस्टम में उपयोग होने वाले गैस-तरल अलगावकर्ता का मुख्य कार्य निम्नलिखित है: 1. प्रत्येक कंप्रेशन इकाई के प्रवेश बिंदु पर, तरल कूलेंट को आने वाली गैसीय धारा से अलग कर दिया जाता है; ऐसा करने से तरल पदार्थ कंप्रेसर में जाने से बचा जाता है। इससे कंप्रेशन में कठिनाई होने, ऊर्जा खपत में वृद्धि होने, तापमान में अत्यधिक वृद्धि होने, एवं यहाँ तक कि कंप्रेसर के मुख्य घटकों को नुकसान पहुँचने की समस्याओं से भी बचा जा सकता है।; 2. विभिन्न स्तरों पर संपीडन इकाइयों के निकास बिंदुओं पर, तरल रेफ्रिजरेंट को तुरंत हवा से अलग कर दिया जाता है। इस प्रकार रेफ्रिजरेंट का उपयोग केवल गैसीय चरण को ठंडा करने हेतु ही होता है; जिससे तरल चरण को ठंडा करने में रेफ्रिजरेंट की बर्बादी नहीं होती, एवं ऊर्जा-बचत होती है। ; 3. कंप्रेसर के विभिन्न स्तरों पर स्थित विभाजक, एक ही समय में इनलेट विभाजक एवं आउटलेट विभाजक का कार्य भी करते हैं। ; 4. इसके अलावा, यह सेपरेटर “एंटी-स्टॉबिंग”, “शोर-रोकने” एवं “शॉक-अवशोषण” जैसे कार्य भी करता है।
Reply #52016-11-12
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-3 10:15 पर संपादित किया गया। LNG उपकरणों में प्रयोग होने वाले मिश्रित शीतलक संपीडन इकाइयों में, उचित रूप से डिज़ाइन किए गए सेपरेटरों के उपयोग से MRC कंप्रेसर प्रणाली में होने वाली अनावश्यक लागतें कम हो जाती हैं; इससे शीतलक की खपत भी कम हो जाती है, एवं संपीडन हेतु आवश्यक ऊर्जा की मात्रा भी कम हो जाती है। इससे काफी लाभ होता है।; जबकि पुराने उपकरणों में तकनीकी सुधार किया जाए, तो मूल संपीड़न उपकरणों की उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि हो सकती है। इसलिए, चाहे वह नए परियोजना-मालिक हों, पुरानी सुविधाओं के मालिक हों, या LNG परियोजनाओं से जुड़ी EPC कंपनियाँ हों, सभी ही ऐसे विभाजकों की स्थापना पर बहुत ध्यान देते हैं।
Reply #62016-11-12
पारंपरिक LNG उपकरणों में, शीतलक संपीडन इकाई में प्रयोग होने वाले भंडारण टैंकों में आमतौर पर कोई गतिकीय अलगाव तकनीक नहीं होती; ऐसे टैंकों का कार्य केवल इनपुट धारा को संतुलित करना ही होता है। गुरुत्वाकर्षण के कारण तरल बूँदों/झाग का अलगाव ठीक से नहीं हो पाता, खासकर जब गैस की मात्रा अधिक होती है। इस कारण कंप्रेसर में जाने वाली गैस में बड़ी मात्रा में तरल बूँदें/झाग मौजूद रहते हैं। डिज़ाइन इकाइयों को कंप्रेसर चुनते समय, सुरक्षा एवं विश्वसनीयता के कारणों को ध्यान में रखकर बड़े आकार के कंप्रेसर ही चुनने पड़ते हैं; इस कारण कंप्रेसर पर होने वाला निवेश भी बहुत अधिक हो जाता है। चूँकि इनलेट में तरल पदार्थ की मात्रा बहुत अधिक होती है, इसलिए कंप्रेसर की ऊर्जा खपत बढ़ जाती है, संचालन संबंधी समस्याएँ भी बार-बार आती हैं, जिसके कारण
Reply #72016-11-12
पारंपरिक कंप्रेसर इनलेट बफर टैंकों के महत्व को डिज़ाइनरों एवं मालिकों द्वारा ठीक से समझा ही नहीं गया है। अक्सर कंप्रेसर निर्माता इसे सिर्फ औपचारिकता के तौर पर ही लगा देते हैं; ऐसे टैंकों से गैस एवं तरल पदार्थों को अलग करने का कोई वास्तविक प्रभाव नहीं होता, और कभी-कभी तो बफरिंग का कार्य भी ठीक से नहीं हो पाता।
Reply #82016-11-12
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-3 10:17 पर संपादित किया गया। LNG उपकरणों में प्रयोग होने वाली मिश्रित शीतलक संपीडन प्रणाली MRC में, विभिन्न स्थानों पर इस प्रणाली को लगाने हेतु अलग-अलग संरचनाओं की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, प्रथम स्तर के MRC इनलेट गैस-तरल उच्च-दक्षता वाले विभाजकों को अनुलंब संरचना में ही डिज़ाइन किया जाना चाहिए; इनमें पंखों जैसी संरचनाओं का उपयोग तरल पदार्थों को अलग करने हेतु किया जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है, क्योंकि प्रथम स्तर के MRC इनलेट गैस-तरल विभाजकों में बड़ी मात्रा में तरल पदार्थ होता है, इसलिए अनुलंब संरचना ही अधिक उपयुक्त होती है। ; जहाँ तक स्तरों के बीच वायु-तरल पदार्थों को प्रभावी ढंग से अलग करने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों, एवं उत्सर्जन चरण में उपयोग में आने वाले उपकरणों का संबंध है, तो इन्हें आमतौर पर ऊर्ध्वाधर संरचना में ही डिज़ाइन किया जाता है; ऐसे उपकरणों में विशेष प्रकार के घटक भी शामिल होते हैं। ऐसा इसलिए किया ज
Reply #92016-11-12
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-11-12 19:37 पर संपादित किया गया। यहाँ, किसी विदेशी देश में स्थित, प्रतिदिन 3 मिलियन स्टैंडर्ड क्यूबिक मीटर LNG को संसाधित करने वाली प्रसिद्ध प्रक्रिया प्रणाली के “मिश्रित शीतलक संपीडन प्रणाली” के पहले स्तर के संपीडन इकाई के इनलेट भाग में उपयोग होने वाले उच्च-दक्षता वाले गैस-तरल विभाजक के ऑपरेशन संबंधी मापदंड दिए गए हैं:
1. माध्यम: N2, CH4, C2H4, C3H8, C5H12;
2. दबाव: 391 kPaA;
3. तापमान: 18℃; 4. गैसीय चालन दर: 81430 Am³/घंटा, MW = 33.71, चिपचिपाहट = 0.011 cp, घनत्व = 5.6 किग्रा/मी³।
5. तरलीय चालन दर: 50 Am³/घंटा, चिपचिपाहट = 0.2 cp, घनत्व = 623.8 किग्रा/मी³।
Reply #102016-11-12
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-3 10:17 पर संपादित किया गया। इस अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध LNG प्रक्रिया पैकेज के लिए, MRC श्रेणी-1 संपीडन इकाई के इनलेट भाग में उपयोग होने वाले गैस-तरल विभाजक उपकरण के लिए आवश्यक तकनीकी मानक निम्नलिखित हैं: 1. विभाजन दक्षता: 4N श्रेणी, 2 माइक्रोमीटर।; 2. संचालनात्मक लचीलापन: 50% से 110% ; 3. सेपरेटर का प्रकार: लंबवत प्रकार ; 4. आंतरिक घटकों का प्रकार: G50 प्रकार के पंखों वाले आंतरिक घटक + PAD ; 5. सामग्री: SS304L।
Reply #112016-11-12
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-11-12 19:22 पर संपादित किया गया। यहाँ उसके “प्रक्रिया-पैक” में मौजूद संरचनाओं के सरल चित्र भी दिए गए हैं:

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.