نسخ المعلومات، للإشارة فقط

Thread Content

مفاعل السرير المتحرك لإعادة التكوين المستمر، ويُعرف اختصارًا بإعادة التكوين المستمر. يُوضح تدفق نظام التكرير المستمر في الشكلين 1 و2، وهما تقنيات مسجلة كبراءات اختراع لشركة UOP الأمريكية وشركة IFP الفرنسية، كما أنهما تُعدان أهم التقنيات المستخدمة صناعيًا في العالم حاليًا. في أجهزة إعادة التكرير المستمر، يمر الحفاز بشكل مستمر عبر ثلاثة (أو أربعة) مفاعلات من نوع السرير المتحرك المتصلة ببعضها، ويحتوي الحفاز الخام الخارج من المفاعل الأخير على نسبة كربون تتراوح بين 5% و7% (من حيث الوزن). يتم نقل الحفاز الخام عبر قوة الجاذبية أو الغازات إلى جهاز إعادة التكرير لإعادة تنشيطه. يعود المحفز المُعاد تنشيطه إلى المفاعل الأول ليشارك في التفاعل مرة أخرى، وبذلك يتكون دورة مغلقة للمحفز داخل النظام. من الناحية العملياتية، وبما أنه يمكن إعادة تنشيط العوامل المساعدة في التفاعل بشكل متكرر، فإنه يمكن استخدام ظروف تفاعل صارمة، وذلك من خلال استخدام ضغط تفاعل منخفض (0.8 إلى 0.35 ميجا باسكال)، ونسبة منخفضة بين الهيدروجين والزيت (من حيث النسبة المولية، 4 إلى 1.5)، بالإضافة إلى درجة حرارة تفاعل عالية (500 إلى 530 درجة مئوية). ونتيجة لذلك، يصبح من الممكن تحقيق تفاعلات أفضل لتحويل الألكانات إلى مركبات أروماتية، كما يمكن الحصول على وقود ذو قيمة أوكتانية تزيد عن 100، بالإضافة إلى معدلات عالية لإنتاج السوائل والهيدروجين. خصائص عمليات UOP وIFP، الشكل 2: مسار نظام التكرير المستمر لدى IFP. تتشابه ظروف التفاعل المستخدمة في عمليات التكرير المستمر لدى UOP وIFP إلى حد كبير، كما يتم استخدام محفزات من البلاتين والقصدير في كلا النظامين. وكلا التقنيتين تعتبران تقنيات متقدمة وناضجة. من الناحية الخارجية، يكون المفاعلات الثلاثة لعملية إعادة التكرير المستمر في UOP مرتبة فوق بعضها البعض، حيث يتدفق العامل المساعد في التفاعلات من الأعلى إلى الأسفل بفعل الجاذبية. أما العامل المساعد الخارج من المفاعل الأخير، فيتم رفعه إلى قمة جهاز إعادة التكرير باستخدام النيتروجين. أما ثلاثة مفاعلات عملية إعادة التكرير المستمر في IFP، فهي مرتبة بشكل متوازٍ، حيث يتم نقل الحفاز بين كل مفاعلين باستخدام الهيدروجين إلى قمة المفاعل التالي، أما الحفاز الخام الخارج من المفاعل الأخير، فيتم نقله باستخدام النيتروجين إلى قمة جهاز إعادة التكرير. من حيث التفاصيل التقنية المحددة، لكل من هاتين التقنيتين بعض الخصائص الخاصة بهما أيضًا. مزايا وعيوب عملية التكرير المستمر: تعتبر تقنية التكرير المستمر أحد التطورات المهمة في مجال تقنيات التكرير في السنوات الأخيرة، حيث توفر ظروفًا أنسب لتفاعلات التكرير، وبالتالي تحقق معدلات إنتاج عالية من الهيدروكربونات الأروماتية والسوائل بالإضافة إلى الهيدروجين. ومن المزايا البارزة لهذه التقنية تحسين ظروف تفاعلات تحويل الهيدروكربونات الألكانية إلى هيدروكربونات أروماتية. على الرغم من المزايا المذكورة للتكسير المستمر، إلا أن ذلك لا يعني أنه الخيار الوحيد لجميع المنشآت الجديدة، لأن المعيار النهائي لتقييم تقدم أي تقنية هو مستوى فوائدها الاقتصادية. لذلك، يجب عند اختيار التقنية المناسبة إجراء تحليل شامل ومفصل بناءً على الظروف المحددة. تشكل استثمارات أجزاء إعادة التكرير المستمر نسبة كبيرة من إجمالي الاستثمارات، وكلما كان حجم المنشأة أصغر، زادت هذه النسبة. لذلك، فإن استخدام تقنية إعادة التكرير المستمر في المنشآت الصغيرة غير اقتصادي. عادةً ما يكون حجم وحدات إعادة التكرير المتواصلة التي تم بناؤها في السنوات الأخيرة 600 كطن/سنة أو أكثر. من حيث إجمالي الاستثمارات، فإن تكلفة بناء محطة لإعادة التكرير المستمر بسعة 600 كيلوطن في السنة تكون أعلى بنحو 30% مقارنةً بمحطة إعادة التكرير شبه المتجددة ذات نفس الحجم. ومن هنا، يتضح أن كمية الاستثمار ومصادر التمويل يجب أن تكون عوامل مهمة يجب أخذها في الاعتبار.