गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए सीएनसी उपकरणों का प्रबंधन एवं रखरखाव – तकनीकी अनुभव एवं व्यवहारिक ज्ञान

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I. एनसीएम उपकरणों का प्रबंधन
1. एनसीएम उपकरणों की प्रबंधन पद्धति
एनसीएम उपकरणों का उपयोग, किसी भी उद्यम की उत्पादन दक्षता एवं आर्थिक लाभप्रदता को प्रभावित करता है। जबकि प्रबंधन पद्धति ही एनसीएम उपकरणों के उपयोग को निर्धारित करती है। इसलिए, एनसीएम उपकरणों का प्रबंधन अत्यंत महत्वपूर्ण है। सीएनसी उपकरणों के उपयोग की शुरुआत में, चूँकि सीएनसी उपकरणों की संख्या कम थी, उनके प्रकार भी सीमित थे, एवं वे मुख्य रूप से एक या दो ही इकाइयों में ही उपलब्ध थे; इसलिए संबंधित इकाइयों ने स्वयं ही सीएनसी उपकरणों के प्रबंधन, उपयोग एवं रखरखाव हेतु एक बंद प्रबंधन प्रणाली विकसित की। उत्पादन के विकास के साथ, अधिक से अधिक उपकरणों में सीएनसी तकनीक का उपयोग होने लगा है। इस कारण सीएनसी उपकरणों को एक ही जगह पर रखना मुश्किल हो गया है। अब कई उत्पादन कार्यशालाओं में भी सीएनसी उपकरण मौजूद हैं। अतः, उपर्युक्त प्रबंधन मॉडल का अनुप्रयोग कठिन हो जाता है। यदि ऊपर बताए गए मॉडल को अपनाया जाए, तो प्रत्येक इकाई को मरम्मत हेतु अपनी संस्थाओं एवं कर्मचारियों की आवश्यकता होगी। इससे मानवीय, भौतिक एवं वित्तीय संसाधनों का भारी अपव्यय होगा। वास्तविक परिस्थितियाँ भी ऐसा करने की अनुमति नहीं देतीं। अतः, वर्तमान में हमने एक आधुनिक प्रबंधन मॉडल अपनाया है; जिसमें सीएनसी उपकरणों का उपयोग एवं सीएनसी प्रक्रियाओं की जिम्मेदारी कार्यशाला पर है, जबकि प्रबंधन एवं रखरखाव की जिम्मेदारी यांत्रिक विभाग पर है। 2. एनसीएम उपकरणों का बुनियादी प्रबंधन एवं तकनीकी प्रबंधन, किसी भी उद्यम के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। एनसीएम मशीनों का अधिकतम उपयोग करने से उद्यम को बहुत लाभ होता है। उद्यमों को केवल उपकरणों के उपयोग दर एवं उनके सर्वोत्तम कार्यक्षमता पर ही ध्यान नहीं देना चाहिए; बल्कि उपकरणों की देखभाल एवं मरम्मत पर भी ध्यान देना आवश्यक है। ऐसी देखभाल ही उद्यमों के उत्पादन प्रक्रम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, एवं यही तय करती है कि नियंत्रित उपकरण लंबे समय तक सही ढंग से काम कर पाएंगे या नहीं। उपकरणों की तकनीकी स्थिति को बनाए रखने, ताकि वे अपनी पूरी क्षमता के साथ काम कर सकें, हमने उपकरणों के प्रबंधन एवं तकनीकी देखभाल संबंधी कार्यों में निम्नलिखित बातों पर विशेष ध्यान दिया है: ① मरम्मत संस्थाओं को मजबूत बनाना; नियंत्रित-संख्या वाले उपकरणों की मरम्मत हेतु विशेष कक्ष बनाना, ताकि पूरे कारखाने में ऐसे उपकरणों का प्रबंधन एवं मरम्मत का कार्य संभव हो सके। उनमें अनुभवी तकनीशियन, तथा ऐसे यांत्रिक/विद्युत इंजीनियर भी शामिल हैं, जिनके पास उच्च स्तरीय विशेषज्ञता, जिम्मेदारी की भावना एवं व्यावहारिक कौशल भी है। उपकरणों के उपयोगकर्ता इकाइयाँ, अपने यहाँ एनसीएम उपकरणों की देखभाल हेतु विशेष रूप से कर्मचारियों की नियुक्ति करती हैं; ऐसे कर्मचारी ही उन उपकरणों की दैनिक देखभाल का कार ②सीएनसी मशीनों की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उचित नियम एवं प्रणालियाँ विकसित की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए – सीएनसी उपकरणों के प्रबंधन हेतु नियम, सीएनसी उपकरणों के सुरक्षित संचालन हेतु नियम, सीएनसी उपकरणों के रखरखाव हेतु नियम, सीएनसी उपकरणों की तकनीकी देखभाल हेतु नियम, सीएनसी उपकरणों के विद्युत/यांत्रिक रखरखाव हेतु नियम, तथा सीएनसी उपकरणों के रखरखाव हेतु कार्यरत कर्मचारियों के कर्तव्य आदि। इस प्रकार, उपकरणों का प्रबंधन अधिक व्यवस्थित एवं नियमित हो जाता है। ③एक व्यवस्थित रखरखाव अभिलेखागार बनाना आवश्यक है; नियंत्रित-संख्यात्मक उपकरणों के रखरखाव संबंधी जानकारियों एवं ड्यूटी हस्तांतरण संबंधी रिकॉर्डों को भी दर्ज करना आवश्यक है। नियंत्रित-संख्यात्मक उपकरणों के संचालन एवं खराबी संबंधी जानकारियों को विस्तार से दर्ज करना आवश्यक है; खासकर उपकरणों में खराबी आने का समय, स्थान, कारण, समाधान एवं समाधान प्रक्रिया को विस्तार से दर्ज करके उसे अभिलेखागार में संग्रहीत करना आवश्यक है। ऐसा करने से भविष्य में उपकरणों के संचालन एवं रखरखाव हेतु इन जानकारियों का उपयोग किया जा सकेगा। ④आधारभूत प्रबंधन सूचना भंडार का निर्माण – सीएनसी उपकरणों संबंधी जानकारी का भंडार तैयार किया जाए। इसमें सीएनसी उपकरणों की मूलभूत विशेषताओं का विस्तार से वर्णन हो। इससे उपकरणों की क्षमताओं संबंधी आवश्यक डेटा प्राप्त होगा; जिसका उपयोग भविष्य में सीएनसी उपकरणों के प्रबंधन, अनुप्रयोग, उत्पाद निर्माण, उपकरणों के समायोजन एवं रखरखाव हेतु संदर्भ के रूप में किया जा सकेगा। ⑤नए उपकरणों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने हेतु, हमने नियंत्रित-संख्यात्मक उपकरणों के स्वीकृति प्रक्रम को मजबूत बनाया है। उपकरणों की स्थापना एवं परीक्षण प्रक्रियाओं के साथ-साथ उनकी स्वीकृति प्रक्रिया पर भी विशेष ध्यान दिया गया है। इसके लिए कड़े मानक निर्धारित किए गए हैं; अनुबंधों, तकनीकी समझौतों, अंतरराष्ट्रीय एवं घरेलू मानकों, तथा स्वीकृति संबंधी दिशानिर्देशों के आधार पर प्रत्येक आइटम की जाँच की जाती है। स्वीकृति हेतु आवश्यक बातों में निम्नलिखित शामिल हैं: विनिर्माण स्थल पर ही उत्पाद की गुणवत्ता की जाँच, उपकरण को खोलने से पहले उसके पैकेजिंग की जाँच, खोलने के बाद उपकरण के घटकों की संख्या एवं उनकी गुणवत्ता की जाँच। साथ ही, आवश्यक दस्तावेजों, उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव मैनुअल, अनुलग्नकों के निर्देश, सिस्टम सॉफ्टवेयर एवं उसके निर्देशों की भी सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए, एवं इन्हें सुरक्षित रखा जाना चाहिए। विशेष रूप से, सिस्टम सॉफ्टवेयर की बैकअप प्रतियाँ अवश्य बनाई जानी चाहिए। इस प्रकार, भविष्य में उपकरणों में अतिरिक्त सुविधाओं के विकास तथा मशीन टूल्स के रखरखाव एवं मरम्मत में सुविधा होगी। मशीन के समायोजन के बाद, आपातकालीन स्थितियों हेतु RS232 इंटरफेस का उपयोग करके मशीन के पैरामीटरों का डेटा स्थानांतरित किया जाता है। ताकि मशीन संबंधी फ़ाइलें/पैरामीटर खो न जाएँ। स्थापना एवं समायोजन के बाद निम्नलिखित बातों की जाँच आवश्यक है: ज्यामितीय सटीकता, स्थिति निर्धारण की सटीकता एवं पुनः स्थिति निर्धारण की सटीकता, एनसीएम फंक्शन, सुरक्षा एवं शोर, मानक भागों का उत्पादन, लॉटरी द्वारा निर्धारित उत्पादों का निर्माण, मशीन की कटिंग क्षमता, मशीन की विश्वसनीयता आदि। स्वीकृति के दौरान, गुणवत्ता से संबंधित दावों को तथ्यों के आधार पर ही मान्य माना जाना चाहिए। मशीनों के महत्वपूर्ण प्रदर्शन एवं सटीकता से संबंधित मापदंडों की अच्छी तरह जाँच की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, हमारी कंपनी ने जर्मनी से एक मशीन खरीदी। सटीकता की जाँच करने पर पता चला कि पाँचों निर्देशांकों पर सटीकता सीमा से बाहर थी। मशीन के NC सिस्टम के प्रोग्राम को देखने पर पता चला कि मशीन को निर्माण के समय ही निर्देशांकों की सटीकता संबंधी त्रुटियों का सुधार नहीं किया गया था। इस तथ्य को स्वीकार करने के अलावा कंपनी के पास कोई विकल्प नहीं था। बाद में उन्होंने दो बार अपने लोगों को भेजकर ही निर्देशांकों की सटीकता को निर्धारित मानकों तक पहुँचाया। ⑥रखरखाव दल को मजबूत बनाना आवश्यक है। सीएनसी उपकरण, मशीनरी, विद्युत, हाइड्रोलिक्स/पneumatics एवं प्रकाश से संबंधित उच्च-तकनीक वाले उत्पाद हैं; इनकी तकनीकी जटिलता अधिक है, इसलिए इनका संचालन एवं रखरखाव भी कठिन है। इसलिए, उपकरणों की मरम्मत हेतु आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु एक उच्च गुणवत्ता वाली मरम्मत टीम का गठन आवश्यक है। हम प्रशिक्षण हेतु विभिन्न तरीकों का उपयोग करते हैं। पहला तरीका है, उपकरणों की स्थापना एवं समायोजन के दौरान ही निर्माता कंपनियों द्वारा ऑपरेशन, मरम्मत, प्रोग्रामिंग आदि संबंधी ज्ञान का प्रशिक्षण दिया जाता है। दूसरा तरीका है, बाहर जाकर प्रशिक्षण लेना, विभिन्न स्थलों का दौरा करना एवं व्यावहारिक अनुभव प्राप्त करना। तीसरा तरीका है, आंतरिक रूप से ही प्रशिक्षण कार्यक्रम आयोजित करना, ताकि उपकरणों के संचालन एवं रखरखाव संबंधी तकनीकों को जल्दी से सीखा जा सके। ⑦एनसीएम उपकरणों के लिए एक सहयोग नेटवर्क बनाना आवश्यक है; क्योंकि एनसीएम उपकरण एक-दूसरे से बहुत अलग होते हैं, इनका हार्डवेयर एवं सॉफ्टवेयर भी अलग-अलग होता है। ऐसी स्थिति में मरम्मत का कार्य करना बहुत कठिन हो जाता है। इस उद्देश्य हेतु, हमने उन संस्थाओं के साथ मैत्रीपूर्ण संबंध स्थापित किए, जो इसी प्रकार के सीएनसी उपकरणों का उपयोग करती हैं। हम नियमित रूप से प्रबंधन एवं रखरखाव संबंधी अनुभवों का आदान-प्रदान करते हैं, ताकि सीएनसी मशीनों के उपयोग में सुधार हो सके। द्वितीय, एनसीएम उपकरणों की निवारक मरम्मत – जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, निवारक मरम्मत का अर्थ है, उन कारकों को दूर करना, जिनके कारण उपकरणों में खराबी आ सकती है; ताकि खराबी होने से पहले ही उन कारकों को दूर किया जा सके। आम तौर पर, इसमें उपकरणों का चयन, उपकरणों का सही उपयोग, एवं संचालन के दौरान नियमित निरीक्षण शामिल होना चाहिए। ①रखरखाव के दृष्टिकोण से, एनसीएम उपकरणों के चयन में, उपकरणों की उपलब्धता संबंधी मापदंडों के अलावा, उनकी मरम्मत संबंधी विशेषताओं में उपकरणों की आधुनिकता, विश्वसनीयता, एवं मरम्मत की सुविधाएँ भी शामिल होनी चाहिए। उन्नतता का अर्थ है कि उपकरणों में आधुनिक तकनीकों का उपयोग होना आवश्यक है; विश्वसनीयता का अर्थ है उपकरणों का औसत बिना-खराबी का समय, खराबी होने की दर, एवं यह कि नियंत्रण प्रणाली **प्रामाणिक संस्थाओं द्वारा जाँच/मूल्यांकन से गुजरी है या नहीं; मरम्मत योग्यता का अर्थ है कि उपकरणों की मरम्मत आसानी से की जा सकती है या नहीं, आवश्यक स्पेयर पार्ट्स आसानी से उपलब्ध हैं या नहीं, मरम्मत संबंधी तकनीकी जानकारी उपलब्ध है या नहीं, बेहतर ग्राहक सेवा उपलब्ध है या नहीं, मरम्मत हेतु आवश्यक कौशल उपलब्ध है या नहीं, एवं उपकरण का प्रदर्शन एवं कीमत का अनुपात उचित है या नहीं। यहाँ विशेष रूप से चित्रों/डेटा की पूर्णता, सिस्टम डिस्क की बैकअप प्रणाली, PLC प्रोग्राम सॉफ्टवेयर, सिस्टम ट्रांसमिशन सॉफ्टवेयर, डेटा संचार हेतु साधन, ऑपरेशन संबंधी आदेश आदि पर ध्यान देना आवश्यक है; इनमें से कोई भी चीज़ नहीं छोड़ी जा सकती। उपयोगकर्ताओं को दी जाने वाली तकनीकी प्रशिक्षण सेवाओं को केवल औपचारिकता मात्र नहीं माना जाना चाहिए; इन बातों को ऑर्डर अनुबंध में स्पष्ट रूप से उल्लेख किया जाना चाहिए, एवं उनका गंभीरता से पालन भी किया जाना चाहिए। अन्यथा, इससे भविष्य में काम में कई समस्याएँ उत्पन इसके अलावा, यदि कोई विशेष परिस्थिति न हो, तो हमेशा उसी कंपनी की ही समान श्रृंखला की सीएनसी प्रणाली का उपयोग करना चाहिए। ऐसा करने से स्पेयर पार्ट्स, डिज़ाइन चित्र एवं अन्य आवश्यक दस्तावेज़ों को संभालना आसान हो जाता है। प्रोग्रामिंग एवं संचालन दोनों के ही फायदे हैं; साथ ही, ये उपकरणों के प्रबंधन एवं मरम्मत में भी सहायक होते हैं। ②उपकरणों का सही तरीके से उपयोग करना आवश्यक है। एनसीएम उपकरणों का सही उपयोग, उपकरणों में खराबियों को कम करने एवं उनके जीवनकाल को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह निवारक रखरखाव में भी बहुत महत्वपूर्ण है। आंकड़ों के अनुसार, एक-तिहाई खराबियाँ मानवीय कारणों से ही होती हैं। इसके अलावा, सामान्य रखरखाव कार्य (जैसे तेल डालना, सफाई करना, निरीक्षण करना आदि) भी ऑपरेटरों द्वारा ही किए जाते हैं। इस समस्या का समाधान यह है कि उपकरणों के प्रबंधन, उपयोग एवं रखरखाव संबंधी जागरूकता को बढ़ाया जाए; व्यावसायिक एवं तकनीकी प्रशिक्षण को मजबूत किया जाए; ऑपरेटरों की योग्यता में सुधार किया जाए, ताकि वे जल्दी ही मशीनों के कार्य-तंत्र को समझ सकें। साथ ही, उपकरणों के संचालन एवं रखरखाव संबंधी नियमों का कड़ाई से पालन किया जाए, ताकि उपकरण उचित कार्य-स्थिति में ही कार्य कर सकें। ③उपकरणों के संचालन के दौरान नियमित निरीक्षण आवश्यक है। संख्यात्मक नियंत्रण वाले उपकरणों की उन्नतता, जटिलता एवं बुद्धिमत्ता के कारण, इनके रखरखाव एवं देखभाल का कार्य सामान्य उपकरणों की तुलना में कहीं अधिक जटिल एवं कठिन होता है। रखरखाव करने वाले कर्मचारियों को नियमित रूप से निरीक्षण करना आवश्यक है। इसमें CNC सिस्टम में प्रयोग होने वाले वेंटिलेटरों की कार्यक्षमता, केबिनों एवं मोटरों से गर्मी निकल रही है या नहीं, कोई असामान्य आवाज़/गंध तो नहीं है, प्रेशर गेज के संकेत सही हैं या नहीं, विभिन्न पाइपलाइनों एवं जोड़ों में कोई लीकेज तो नहीं है, एवं लुब्रिकेशन की स्थिति कैसी है, आदि शामिल है। ऐसा करके ही वे खराबियों एवं दुर्घटनाओं को रोक सकते हैं। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो उसे तुरंत दूर करना आवश्यक है; ऐसा करने से ही खराबियों को शुरुआती चरण में ही दूर किया जा सकता है, जिससे सभी अनावश्यक नुकसानों से बचा जा सकता है। III. सीएनसी उपकरणों की मरम्मत – उदाहरण
1. सीएनसी प्रणाली में खराबियों का निदान
① प्रणाली का स्व-निदान
आम तौर पर, सभी सीएनसी प्रणालियों में एक अच्छी तरह से विकसित स्व-निदान प्रणाली होती है। चाहे वह फैनुक प्रणाली हो या सीमेंस प्रणाली; विद्युत आपूर्ति शुरू होने पर या प्रणाली के संचालन के दौरान भी यह प्रणाली अपनी एवं अपने इंटरफेसों की जाँच कर सकती है। रखरखाव करने वाले कर्मचारियों को सिस्टम द्वारा दी जाने वाली विभिन्न चेतावनी संबंधी जानकारियों से प निर्देशों के आधार पर विश्लेषण करके खराबी की सीमा का पता लगाया जाता है। खराब हुए घटकों का पता लगाने हेतु, आयातित सीएनसी सिस्टमों में आमतौर पर केवल प्लेट स्तर तक ही पता लगाया जा सकता है। ②सीएनसी सिस्टम की सॉफ्टवेयर संबंधी खराबियाँ – सीएनसी सिस्टम की सॉफ्टवेयर संबंधी खराबियाँ, वास्तव में नियंत्रण प्रणाली के सॉफ्टवेयर एवं पीएलसी प्रोग्रामों से संबंधित होती हैं। कुछ सिस्टमों में, इन्हें EPROM में संग्रहीत करके मदरबोर्ड पर लगाया जाता है; जबकि कुछ सिस्टमों में ये हार्डडिस्क पर ही संग्रहीत रहते हैं। जैसे ही इन सॉफ्टवेयरों में कोई समस्या आती है, सिस्टम में पूर्ण या आंशिक रूप से व्यवधान पैदा हो जाता है। जब यह पता चल जाता है कि समस्या सॉफ्टवेयर की वजह से है, तो उसकी जगह वैकल्पिक सॉफ्टवेयर या वैकल्पिक EPROM का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके बाद, निर्धारित चरणों का पालन करते हुए सिस्टम को पुनः शुरू किया जाना चाहिए। ऐसी समस्याओं को, बशर्ते कि बैकअप फ़ाइलें उपलब्ध हों, आसानी से ठीक किया जा सकता है। इसकी कठिनाई यह है कि बैकअप सॉफ्टवेयर पूर्ण रूप से कार्यशील न हो, या विशेष संचार उपकरण उपलब्ध न हों, या निर्माता द्वारा ऑपरेशन संबंधी निर्देशों में पासवर्ड जैसी सुरक्षा व्यवस्थाएँ हों; ऐसी स्थितियों में डेटा को पुनर्प्राप्त करना संभव नहीं होता। ③एलपीएल प्रोग्राम का उपयोग करके मशीनों एवं सीएनसी सिस्टमों के बीच होने वाली समस्याओं का पता लिया जा सकता है। आजकल, अधिकांश सीएनसी नियंत्रण प्रणालियों में एलपीएल नियंत्रक होता है; ऐसे नियंत्रक आमतौर पर अंतर्निहित ही होते हैं। रखरखाव करने वाले व्यक्ति को ट्रेपीज़ॉइडल डायग्राम के आधार पर मशीन के नियंत्रण संबंधी उपकरणों का विश्लेषण करना चाहिए; ताकि CRT पर CNC सिस्टम की I/O स्थिति को स्पष्ट रूप से देखा जा सके। PLC प्रोग्राम के तार्किक विश्लेषण के माध्यम से, समस्या के स्थान का आसानी से पता लगाया जा सकता है। जैसे कि FANUC-OT सिस्टम में स्व-निदान पृष्ठ, FANUC-7M सिस्टम में T निर्देश आदि। 2. त्रुटि दूर करने हेतु चरण①: ऑपरेटर से त्रुटि के कारणों के बारे में पूछें। जब कोई त्रुटि होती है, तो मरम्मत करने वाले व्यक्ति को तुरंत कुछ नहीं करना चाहिए; बल्कि उसे ध्यान से पूछना चाहिए कि त्रुटि कब हुई, मशीन की स्थिति क्या थी, इसके परिणाम क्या रहे, एवं क्या यह कोई गलती के कारण हुआ। क्या वही समस्याएँ पुनः उत्पन्न हो सकती हैं? आद ②सतही एवं मूल बिजली आपूर्ति संबंधी जाँच में, उपकरणों में कोई असामान्यता तो नहीं है, इसकी जाँच की जाती है; जैसे कि टेप मशीन में कोई यांत्रिक समस्या है या नहीं, मोटर खराब हो गई है या नहीं, फ्यूज टूट गया है या नहीं सबसे पहले, AC/DC पावर सप्लाई की जाँच करें कि क्या वह सही ढंग से काम कर रहा है; ताकि खराबी का क्षेत्र यथासंभव सीमित रह सके। ③चित्रों का विश्लेषण करके दोषग्रस्त भाग का पता लगाया जाता है। चित्रों एवं PLC ट्रेडिंग आर्किटेक्चर के आधार पर यह निर्धारित किया जाता है कि दोष मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल, हाइड्रोलिक या पनडुब्बी संबंधी है। ④अपनी सोच को विस्तारित करें। अनुभवों के आधार पर विश्लेषण करें। जरूरी है कि अपनी सोच को सीमित न रखें; केवल मरम्मत संबंधी निर्देशों तक ही सीमित न रहें। मरम्मत संबंधी जानकारियाँ तो केवल एक संभावित दिशा ही देती हैं, और कभी-कभी ऐसी जानकारियाँ बहुत ही सीमित होती हैं। उदाहरण के लिए, हमारी फैक्ट्री में एक FANUC-OT नामक CNC लेथ मशीन है। मशीन चालू करने पर CRT स्क्रीन पर कोई छवि नहीं आई; पावर मॉड्यूल पर अलार्म इंडिकेटर भी जल रहा था। मरम्मत निर्देशों के अनुसार, CRT एवं I/O इंटरफेस के लिए उपयोग होने वाले 24V DC पावर स्रोत में, पॉजिटिव टर्मिनल एवं डीसी ग्राउंड के बीच केवल 1–2 ओह्म का प्रतिरोध था; जबकि इसी प्रकार के उपकरणों में 155 ओह्म का प्रतिरोध होना आवश्यक है। ऐसी समस्याओं का समाधान आमतौर पर मदरबोर्ड स्तर पर ही होता है; इसलिए मशीन को निर्माता के पास ही भेजना आवश्यक है। लेकिन हमने अपनी सोच का विस्तार किया – पहले M18 केबल को अलग किया; लेकिन समस्या तो वैसी ही रही। फिर C-S14 केबल को अलग किया; इसके बाद मशीन सामान्य रूप से कार्य करने लगी। 3. समस्या निवारण के उदाहरण:
① हमारे कारखाने में XH716 नामक CNC मशीन है; इसकी प्रणाली FANUC-OM है। एक बार इस मशीन में 408 नंबर का त्रुटि संकेत आया। जाँच करने पर पता चला कि यह सर्वो-प्रणाली से संबंधित त्रुटि है; अर्थात् फीडबैक संकेत ठीक नहीं आ रहे थे। केबल एवं सिग्नल लाइनें ठीक थीं; लेकिन जब केबल को जोड़ा गया, तो +5V वोल्टेज उपलब्ध नहीं हुआ। सर्वो-प्रणाली पर +5V वोल्टेज ठीक था; लेकिन केबल जोड़ने के बाद भी वोल्टेज उपलब्ध नहीं हुआ। बाद में यह संदेह हुआ कि केबल का कनेक्टर एवं सर्वो-प्रणाली पर लगा कनेक्टर ठीक से जुड़ नहीं रहे हैं। इस समस्या को दूर करने के बाद मशीन पुनः सामान्य अवस्था में आ गई। इस मशीन में प्रोसेसिंग के दौरान अक्सर ओवरलोड अलर्ट आता है; इस अलर्ट का कोड 434 है। इसका कारण एक्सिस मोटर में बहुत अधिक धारा बहना एवं मोटर का गर्म हो जाना है। लगभग 40 मिनट तक मशीन बंद रहने के बाद यह अलर्ट गायब हो जाता है, लेकिन थोड़ी देर बाद फिर से ऐसा ही अलर्ट आने लगता है। जाँच एवं विश्लेषण के बाद यह माना गया है कि इलेक्ट्रिक सर्वो सिस्टम में कोई खराबी नहीं है; संभवतः अत्यधिक भार के कारण ही ऐसी समस्या उत्पन्न हुई है। यह जानने हेतु कि क्या विद्युत संबंधी समस्याएँ अब दोबारा नहीं आ रही हैं। इससे यह स्पष्ट होता है कि यह समस्या मशीन के स्क्रू या गतिशील भागों के अत्यधिक कसने के कारण हुई है। अक्ष के स्क्रू पर लगे नट को समायोजित करने के बाद भी कोई खास प्रभाव नहीं दिखा। इसके बाद अक्ष के गाइड रेल पर लगे तिरछे टुकड़ों को समायोजित किया गया, जिससे मशीन पर लगने वाला भार काफी कम हो गया। इस प्रकार यह समस्या दूर हो गई। ②FAUNC-7M नामक इस CNC 4-अक्ष वाली मशीन में, स्टार्ट होने के बाद 05 एवं 07 नंबर के अलार्म आने लगे। जाँच करने पर पता चला कि B अक्ष की स्थिति सही नहीं है। विश्लेषण करने पर पता चला कि पोजिशन फीडबैक सिस्टम में कोई समस्या है। 7M मशीन के अंदर के पोजिशन कंट्रोल बोर्ड की जाँच करने पर पता चला कि एक इंटीग्रेटेड फिल्टर खराब है; इस कारण फीडबैक सूचनाएँ ठीक से नहीं आ रही थीं। फिल्टर बदलने के बाद मशीन पुनः सामान्य रूप से कार्य करने लगी। ③हमारी फैक्ट्री ने स्वयं ही एक सीएनसी मशीन C6140A का उन्नयन किया है; इसका सिस्टम ताइवान में निर्मित HUST ब्रांड का है। मशीन चालू होने के बाद, जीरो पॉइंट ढूँढना संभव नहीं है। विश्लेषण के अनुसार, “जीरो रीसेट” प्रक्रिया में, जीरो पोजीशन स्विच दबाने के बाद मशीन की गति कम हो जाती है, एवं मशीन उल्टी दिशा में चलने लगती है। पल्स एनकोडर के जीरो पल्स का पता लेने के बाद मशीन को रुक जाना चाहिए। अब तक सभी क्रियाएँ सामान्य रूप से हुईं; लेकिन धीमी गति से वापस आते समय जीरो पॉइंट नहीं मिला। संभवतः पल्स एनकोडर में जीरो पल्स ही नहीं है, या फिर उस सिग्नल लाइन में कोई खराबी है। बाद में एक नया पल्स एनकोडर लगाने पर मशीन पुनः सामान्य रूप से कार्य करने लगी। ④SAJO HMC 630-P प्रकार का लेट-टाइप मशीनिंग सेंटर है; इसका नियंत्रण प्रणाली सीमेंस 840C है। मशीन चालू होने के बाद B-अक्ष गतिमान नहीं हो रहा है। जाँच करने पर पता चला कि B-अक्ष संबंधी इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व तो कार्यरत है, लेकिन PLC के अनुसार B-अक्ष अभी भी आराम नहीं कर रहा है। यह पता चला कि प्रेशर स्विच में कोई समस्या है। इसे हटाकर जाँच की गई, तो पता चला कि उस स्विच के कॉन्टैक्ट्स क्षतिग्रस्त थे। एक नया प्रेशर स्विच लगाने के बाद यह समस्या दूर हो गई। चौथा, एनसीएम उपकरणों के प्रबंधन एवं मरम्मत संबंधी कुछ अनुभव:
1. एनसीएम उपकरण, उच्च सटीकता वाले मशीनिंग उपकरण हैं; इनमें मैकेनिकल, इलेक्ट्रॉनिक्स, कंप्यूटर आदि विषयों का उपयोग किया जाता है। इसलिए, ऐसे उपकरणों के प्रबंधन हेतु विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, एनसीएम उपकरणों से जुड़ी मुख्य समस्याओं में प्रबंधन, मरम्मत एवं उनके प्रदर्शन में सुधार शामिल हैं। अर्थात्, वैज्ञानिक प्रबंधन विधियों को लागू करके एनसीएम उपकरणों की सर्वोत्तम कार्यक्षमता हासिल की जानी चाहिए। मरम्मत क्षमताओं को मजबूत करने हेतु, मशीनरी, विद्युत, ऊर्जा, कंप्यूटर हार्डवेयर/सॉफ्टवेयर आदि क्षेत्रों में विशेषज्ञ मरम्मत टीमें बनानी आवश्यक है। मरम्मत करने वाले कर्मचारियों के सैद्धांतिक एवं तकनीकी कौशलों में सुधार करना आवश्यक है; खासकर उनकी खराबियों की पहचान करने एवं उन्हें दूर करने की क्षमताओं में सुधार करना आवश्यक है। साथ ही, ऑपरेशन एवं प्रोग्रामिंग करने वाले कर्मचारियों के तकनीकी कौशलों में भी सुधार करना आवश्यक है। 2. वास्तव में, सीएनसी उपकरणों की मरम्मत एक बहुत ही जटिल एवं तकनीकी रूप से कठिन कार्य है। चूँकि सीएनसी उपकरण सामान्य उपकरणों से काफी अलग होते हैं, इसलिए मरम्मत करने वाले व्यक्ति के लिए उच्च स्तरीय तकनीकी ज्ञान आवश्यक है। उसे न केवल विद्युत प्रणाली के बारे में ज्ञान होना चाहिए, बल्कि यांत्रिकी, हाइड्रोलिक्स, ऑप्टिक्स आदि के क्षेत्रों में भी ज्ञान होना आवश्यक है। चूँकि सीएनसी उपकरण विद्युत-यांत्रिकी का एक समन्वित रूप हैं; इसलिए इस कार्य को करने हेतु व्यापक ज्ञान आवश्यक है। गंभीरता, सावधानी, साहस, जिम्मेदारी एवं उच्च तकनीकी कौशल भी आवश्यक हैं। सीएनसी प्रबंधन एक अत्यंत जटिल एवं व्यापक इंजीनियरिंग क्षेत्र है; इसके लिए न केवल उन्नत उपकरणों की आवश्यकता होती है, बल्कि उपकरणों की अच्छी मरम्मत एवं वैज्ञानिक तरीकों से उनका प्रबंधन भी आवश्यक है। वर्षों से, अपने एनसीएम उपकरणों की विशेषताओं एवं कार्य अनुभव के आधार पर, हम एनसीएम उपकरणों के लिए नए प्रबंधन मॉडलों की खोज जारी रख रहे हैं; ताकि वे अनुसंधान एवं उत्पादन कार्यों में बेहतर ढंग से उपयोग में आ सकें।