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La gestión de riesgos es un aspecto administrativo de gran importancia en la gestión empresarial, tanto en la actualidad como en el futuro. ¿Cómo pueden las numerosas pequeñas empresas del país hacer frente a una gestión de riesgos compleja y cambiante? El autor explica esto principalmente desde la perspectiva de la gestión del riesgo de calidad. Gestión de riesgos de calidad externos. Los riesgos de calidad externos para las pequeñas empresas incluyen el **riesgo de que los organismos sectoriales o industriales realicen inspecciones aleatorias a la calidad de los productos de la empresa, así como los riesgos de calidad que surgen cuando los clientes utilizan dichos productos». Todos estos riesgos de calidad externos pueden controlarse mediante un manejo eficaz de la calidad del producto interno. Solo al controlar adecuadamente la calidad del producto interno se puede reducir de manera efectiva los riesgos de calidad externos. Gestión interna de riesgos de calidad. La gestión interna de riesgos de calidad es un proceso sistemático y complejo que no solo implica el control de la calidad del producto en sí, sino también la identificación, análisis y gestión eficaz de los riesgos relacionados con los procesos asociados. Este artículo realiza un análisis de riesgos de algunos procesos de las normas del sistema de gestión de la calidad. Muchos directivos de empresas consideran que el sistema de gestión de la calidad consiste simplemente en la gestión de documentos; creen que, con una buena gestión de los documentos, ya se ha implementado un buen sistema de gestión de la calidad. Es una concepción errónea; la gestión de documentos ocupa un lugar muy importante en el sistema de gestión de calidad. Pero para lograr un buen sistema de gestión de calidad, no basta con simplemente ocuparse de la gestión de documentos. Podemos explicar brevemente los riesgos relacionados con la gestión de documentos, tomando como referencia las disposiciones sobre control de documentos del punto 4.2.2 de la norma del sistema de gestión de calidad ISO9001. Las normas exigen que “para que los documentos sean adecuados y completos, deben ser aprobados antes de su publicación”. ¿Por qué es necesario aprobarlos antes de publicarlos? En primer lugar, dado que las capacidades y el nivel de los empleados varían, y ellos ocupan diferentes puestos, su grado de comprensión del proceso descrito también difiere. Esto puede hacer que los documentos elaborados no sean lo suficientemente completos ni adecuados ； En segundo lugar, los documentos elaborados son aprobados por las personas encargadas de ello. Estas personas examinan los documentos desde diferentes ángulos y perspectivas, incluyendo sus interfaces, con el fin de reducir los riesgos operativos que puedan surgir debido a una elaboración inadecuada de los documentos. Los estándares también exigen “asegurarse de que se identifiquen los cambios en los documentos y su estado de revisión actual”. En las empresas, los documentos, en particular aquellos que sirven como guías para las operaciones de producción o para determinar si los productos cumplen con los requisitos establecidos, requieren un control estricto de sus modificaciones, así como una identificación clara de su estado actual de revisión. La mayoría de las empresas utilizan números de versión para hacer un control. Cuando se realizan cambios en los archivos, es necesario modificar y controlar el número de versión del archivo; de lo contrario, puede surgir un gran riesgo. Por ejemplo, si un cliente de la empresa solicita que se ajusten las especificaciones del producto, es posible que, debido a la utilización simultánea de versiones antiguas y nuevas de los documentos, o porque los documentos antiguos no se retiran a tiempo, se utilicen las especificaciones de esas versiones antiguas. Como resultado, los productos fabricados podrían no cumplir con los requisitos establecidos, lo que llevaría a la desechación de toda la producción en masa y causaría pérdidas económicas de diversa magnitud para la empresa. La norma ISO 9001 establece que, cuando sea aplicable, se deben proporcionar capacitaciones o tomar otras medidas para adquirir las capacidades necesarias. Sin embargo, las pequeñas empresas suelen pasar por alto la importancia y la eficacia de dichas capacitaciones. La práctica habitual en algunas pequeñas empresas es que el maestro forme a sus aprendices, sin contar con materiales de formación ni un sistema de evaluación adecuado. Esto hace que la idoneidad, la suficiencia y la eficacia del contenido de la formación queden en manos del propio maestro. Como resultado, el nivel de los aprendices formados por el mismo maestro varía mucho. Además, la falta de un sistema de evaluación científico genera inestabilidad en la calidad de los productos de la empresa. Además, existe otro riesgo en el método de formación en el que un maestro enseña a sus aprendices: es posible que las tecnologías clave de la empresa queden en manos de una sola persona. Si esa persona abandona la empresa, se podrían producir pérdidas incalculables; el riesgo es muy alto. La forma correcta de proceder es que la empresa cree los documentos correspondientes, documentando las técnicas y experiencias clave. Al enriquecer y acumular estos documentos de manera continua, se convertirán en un valioso activo para la empresa. En cuanto a la gestión de infraestructuras, la norma ISO9001 exige que “la organización determine, proporcione y mantenga la infraestructura necesaria para cumplir con los requisitos del producto”. Los equipos de producción que forman parte de la infraestructura son elementos clave, o incluso decisivos, para que algunas empresas puedan llevar a cabo su producción. Por lo tanto, el mantenimiento de dichos equipos es algo indispensable. Sin embargo, el autor ha observado que muchas empresas no realizan un mantenimiento adecuado de sus equipos de producción. Por ejemplo, hay empresas que ni siquiera cuentan con un plan de mantenimiento para dichos equipos; además, rara vez se realizan inspecciones y mantenimientos periódicos. Solo cuando los equipos fallen y afecten la producción, es cuando se recurre a los técnicos del fabricante del equipo para que lo reparen. Esto tendrá un impacto determinado en los plazos de entrega de los productos y en las pérdidas económicas de la empresa, lo que a su vez genera riesgos para su gestión de calidad. Se han enumerado aquí algunos de los requisitos del sistema de gestión de la calidad. Además, se han explicado los riesgos relacionados con la gestión de la calidad y las medidas para abordarlos. Se espera que esto pueda servir de inspiración para las pequeñas empresas en cuanto a la gestión de riesgos relacionados con la calidad, permitiéndoles elevar el nivel de gestión de calidad de sus empresas y así aumentar la satisfacción de los clientes. Fuente: Revista “China Certification and Accreditation”