액체 염소용 강철통은 왜 반응기와 직접 접촉할 수 없는가

버퍼는 주로 격리 역할을 합니다.반응기의 압력이 액체 염소용 강철병 내부의 압력보다 높아질 때, 물질이 강철병 안으로 역류하는 것을 방지합니다.

물질이 염소가스용 강철병 안으로 다시 들어가는 것을 방지하기 위함입니다. 과거에는 이로 인해 여러 제조업체에서 큰 사고가 발생한 적이 있습니다. 버퍼병은 일종의 일방향 밸브 역할을 합니다

액체 염소 가스통 폭발 발생일: 1979년 9월 7일. 발생 단위: 절강의 모 공장. 사고 경위: 액체 염소 처리 공정에서 용량이 0.5톤인 30호 강철 실린더가 갑자기 폭발했습니다. 폭발음과 함께 공장 전체에 연기가 자욱해졌으며, 기화된 액체 염소와 화학 반응 생성물들이 빠르게 거대한 버섯 모양의 기둥을 형성하여 하늘로 솟구쳤습니다.폭발 중심부에서는 총 무게 1735kg인 1톤짜리 액체 염소용 강철통이 기압파에 의해 수직으로 들려 올라가 12m 높이의 고전압선을 넘어서 소금 창고의 지붕을 부수고, 폭발 중심부로부터 303m 떨어진 소금 저장소 안으로 떨어졌습니다.총 무게가 1754kg인 또 다른 1톤짜리 액체 염소용 강철통도 기류에 의해 20m나 멀리 날아가, 액체 염소 포장 공장 서쪽에 있는 연꽃 연못에 떨어졌습니다.폭발로 인한 파편들은 넓은 범위에 퍼졌으며, 그중 0.8kg 무게의 파편은 830m나 멀리 날아갔습니다. 또한 72.5kg 무게의 강철통도 폭발 지점에서 85m 떨어진 곳까지 날아가 나무줄기를 부러뜨리고 주민들의 집 벽을 뚫고 들어가 한 노인을 죽였습니다.폭발 현장에는 직경 6m, 깊이 1.82m의 폭발구가 남아 있었다.공장 건물과 설비의 피해가 극도로 심각합니다. 폭발 이후의 강철병 파편으로 인해 현장에 있던 59개의 강철병 중 4개가 더 폭발했습니다.또한, 5마리는 관통되었으며, 부상을 입거나 심각하게 변형된 것은 13마리입니다.이번 폭발로 인해 액체 염소 처리 구역에 있는 414m² 크기의 혼합 구조로 된 포장 공장이 완전히 무너졌습니다. 인접한 벽돌과 목재로 지어진 냉동 공장도 일부가 무너졌으며, 5톤짜리 전동 크레인도 파괴되었습니다. 철사도 끊어졌고, I형 강철빔도 여러 군데가 손상되었습니다. 3톤짜리 저울 2대도 파괴되었으며, 5톤짜리 계량 탱크도 손상되어 누수가 발생했습니다. 10톤짜리 액체 염소 저장 탱크의 밸브도 파손되었으며, 액체 염소 처리 구역의 모든 파이프라인도 파괴되었습니다.당직이던 8명의 작업자가 현장에서 사망했습니다.폭발 후 퍼진 10.2t의 염소가스는 7.35제곱킬로미터에 달하는 지역에 영향을 미쳤으며, 그로 인해 총 59명이 사망하고 779명이 중독되었습니다. 폭발이 발생한 전기화 30호 가스통은 베이징 금속구조공장에서 제조되었으며, 재질은 16MNR이고 충전량은 0.5t입니다.이 병은 1978년 8월에 구입되어 12월부터 사용되기 시작했으며, 총 16회 사용되었습니다.1979년 8월 29일에 가스를 채운 뒤 해당 도시의 약품화학공장으로 운반되었고, 9월 3일에는 빈 병이 다시 가져왔습니다. 9월 7일에는 염소가스를 채운 후 같은 날 오후 1시 55분에 폭발이 발생했습니다. 서화 45호 강병과 서화 9호 강병은 항저우 화공기계 2공장에서 제조되었으며, 재질은 16MNR입니다. 충전량은 1톤이고, 자중은 567kg입니다. 전화 30호 강병의 폭발 파편에 의해 충격을 받아 폭발했습니다. 또한 1톤과 0.5톤짜리 가스통 2개도 30번 가스통의 폭발 파편에 맞아 폭발했습니다. 원인 분석: (1) 해당 공장의 염화파라핀 생산 공정이 화학공업부의 관련 규정을 준수하지 않고 있으며, 액체 염소용 강철병과 염화 반응기 사이에 완충 장치가 설치되어 있지 않아, 염소 가스가 강철병의 바늘형 밸브를 통해 구리관을 거쳐 직접 염화 반응기로 들어간다.해당 공장의 염화파라핀 생산 부서 직원들은 **《가스용기 안전 감독 규정》**의 관련 조항을 위반하여, 전기화 30번 가스용기 내의 염소 가스 압력이 염화 반응기의 압력과 비슷한 상태에서도 규정을 어기고 진공펌프를 가동해 용기 내 압력을 완전히 빼냈습니다.해당 공장의 생산 기록에 따르면 반제품 813.3kg이 나와야 했지만, 실제로는 700kg만 생산되었습니다. 부족한 반제품인 파라핀이 전기화 30호 강병 안으로 들어가 사고의 위험을 남겼습니다. (2) 사고가 발생한 공장에서 근무하던 액체 염소 충전 담당자는 **《가스용기 안전 감독 규정》 및 화학공업부의 관련 규정을 위반하여, 액체 염소를 충전하기 전에 전기화 30호 가스용기 내부에 잔압이 있는지 확인하지 않았습니다.병 내부에 어떤 이물질이 있는지도 확인하지 않았으며, 무게를 측정하여 확인하는 과정도 거치지 않았습니다. 단지 강철병에 찍혀 있는 중량만을 기준으로 충전량을 계산한 뒤 염소가스를 주입했습니다. 그 결과 염소가스가 병 안에 있는 파라핀과 반응하고, 병 내부에 남아 있던 삼염화철의 촉매 작용으로 인해 엄청난 양의 열이 발생했습니다. 일정한 임계점에 도달하자 격렬하고 통제할 수 없는 반응이 일어나면서 강철병이 폭발하게 되었습니다. 교훈: (1) 위험한 가스를 충전하고 사용하며 운반하고 보관할 때는 가스용기 안전 관리 규정을 엄격히 준수해야 한다. (2) 염소를 생산하거나 사용하는 시설의 근로자들과 해당 기업 주변 주민들을 대상으로, 염소의 특성, 유해성, 임상 증상 및 예방 방법에 관한 교육을 실시한다. (3) 염소가스를 생산하거나 사용하는 공장, 광산, 병원, 보건소의 의료진들은 염소가스 중독에 대한 응급처치 방법을 반드시 배우고 숙지해야 합니다. (4) 염소가스를 생산하거나 사용하는 기관들은 일정 수량의 필터형, 격리형 및 그 외 형태의 방독면을 비치해야 한다.

주로 반응 물질이 강철병으로 들어가 사고가 발생하는 것을 방지합니다.