¿Por qué los cilindros de cloro líquido no pueden entrar en contacto directo con el reactor?

El buffer sirve principalmente como aislante. Evita que el material sea aspirado hacia el cilindro cuando la presión del reactor sea mayor que la presión dentro del cilindro de cloro líquido.

Evita que el material vuelva al cilindro de cloro líquido; anteriormente, algunos fabricantes sufrieron grandes accidentes por este motivo. El recipiente amortiguador funciona como una válvula unidireccional

Explosión de una bombona de cloro líquido. Fecha del incidente: 7 de septiembre de 1979. Unidad donde ocurrió el incidente: una fábrica en Zhejiang. Desarrollo del accidente: Un cilindro de acero tipo 30 Electra, con una capacidad de 0.5 t, utilizado en la sección de cloro líquido, explotó repentinamente. Tras la explosión, toda la planta quedó envuelta en humo. Una gran cantidad de cloro líquido vaporizado y productos de reacciones químicas formaron rápidamente un enorme columna de aire en forma de seta que se elevó hacia el cielo. En el centro de la explosión, un cilindro de acero para cloro líquido, con un peso total de 1735 kg, fue lanzado verticalmente por la onda expansiva; sobrevoló unos cables de alta tensión a 12 m de altura, rompió el techo del almacén de sal y cayó dentro del depósito de sal, a 303 m del centro de la explosión. Otro cilindro de acero para una tonelada de cloro líquido, con un peso total de 1754 kg, también fue arrastrado por la onda de presión a una distancia de 20 m, cayendo en el estanque de lotos al oeste del edificio de embalaje de cloro líquido. Los fragmentos de la explosión se dispersaron en una amplia área; uno de ellos, de 0,8 kg de peso, voló a una distancia de 830 m. Una tapa inferior de cilindro de acero, que pesaba 72,5 kg, cruzó el complejo industrial y, a 85 m del centro de la explosión, rompió troncos de árboles, atravesó los muros de ladrillo de viviendas residenciales y mató a un anciano. En el lugar de la explosión quedó un cráter de 6 m de diámetro y 1,82 m de profundidad. Los daños en las instalaciones y el equipo son extremadamente graves. Los fragmentos de los cilindros de acero tras la explosión hicieron que 4 de los 59 cilindros que se encontraban en el lugar también explotaran. Además, se perforaron 5, y 13 resultaron heridos o sufrieron deformaciones graves. La explosión también causó el derrumbe total del edificio de embalaje de estructura mixta, de 414 m², en la sección de cloro líquido; parte del edificio de congelación adyacente, de estructura de ladrillo y madera, también se derrumbó. Un puente grúa eléctrico de 5 t se desplomó, los cables de acero se rompieron, varias vigas I fueron perforadas, dos básculas de suelo de 3 t quedaron aplastadas, el tanque de almacenamiento de medición de 5 t presentó fugas, una válvula de un tanque de almacenamiento de cloro líquido de 10 t se rompió, y todas las tuberías de la sección de cloro líquido resultaron dañadas. Los 8 operarios de turno murieron en el acto. Los 10,2 toneladas de cloro gaseoso dispersados tras la explosión afectaron una superficie de 7,35 km², causando un total de 59 muertes y 779 personas envenenadas. El cilindro de acero electroquímico n.º 30 que explotó fue fabricado por la Fábrica de Estructuras Metálicas de Pekín; su material es 16MNR y su capacidad de llenado es de 0,5 toneladas. La botella se adquirió en agosto de 1978 y se comenzó a usar en diciembre; en total, se ha utilizado 16 veces. El 29 de agosto de 1979, después de ser llenados, fueron enviados a la fábrica química de medicamentos de esa ciudad. El 3 de septiembre, las botellas vacías fueron devueltas. El 7 de septiembre, tras ser llenadas con cloro, ocurrió una explosión a las 13:55 de ese mismo día. Los cilindros de acero Ruihua 45 y Ruihua 9 fueron fabricados por la Segunda Fábrica de Maquinaria Química de Hangzhou. Su material es 16MNR; su capacidad de carga es de 1 tonelada, y su peso en vacío es de 567 kg. Estos cilindros explotaron debido a los fragmentos resultantes de la explosión del cilindro de acero Dianhua 30. Además, otros 2 cilindros de 1 t y 0,5 t también explotaron debido al impacto de los fragmentos de la explosión del cilindro n.º 30. Análisis de las causas: (1) El proceso de producción en la sección de cloración de parafinas de esa fábrica no cumple con las normativas establecidas por el Ministerio de Química. No existe un sistema de amortiguación entre los cilindros de cloro líquido y el tanque de cloración; el cloro entra directamente al tanque a través de una válvula de tipo aguja en los cilindros, por medio de tuberías de cobre puro. Los operarios de la sección de cloración de parafinas de esa planta infringieron las disposiciones del **Reglamento de Supervisión de Seguridad de Botellas a Presión**. Cuando la presión del cloro en la botella de acero número 30 era similar a la presión dentro del tanque de reacción de cloración, continuaron operando la bomba de vacío de forma ilegal para reducir por completo la presión dentro de la botella. Según los registros de producción de la fábrica, se deberían haber obtenido 813,3 kg de productos semielaborados, pero en realidad solo se obtuvieron 700 kg. La cantidad faltante de productos semielaborados —parafina— se derramó dentro del tanque de acero número 30, lo que representa un riesgo potencial de accidente. (2) El personal encargado de llenar los tanques con cloro líquido en la planta donde ocurrió el accidente, incumplió las **Normas de supervisión de seguridad de los cilindros** y las disposiciones correspondientes del Ministerio de Química. Antes de llenar los cilindros con cloro líquido, no verificaron si había presión residual dentro de los cilindros de acero tipo 30. No se verificó qué tipo de sustancias extrañas había dentro del tanque, ni se realizó una medición de su peso. Se calculó la cantidad de líquido cloro a llenar únicamente basándose en el peso indicado en el sello del tanque de acero. El líquido cloro entró en contacto con la parafina presente en el tanque, y bajo la acción del cloruro de hierro que quedaba en su interior, se generó una gran cantidad de calor. Al alcanzar un cierto umbral, se produjo una reacción intensa e incontrolable, lo que causó la explosión violenta del tanque. Lección: (1) Cumplir estrictamente con los requisitos de las normas de supervisión de seguridad de los cilindros al cargar, utilizar, transportar y almacenar gases peligrosos. (2) Realizar educación general para los empleados de las unidades que producen y utilizan cloro, así como para los residentes cercanos a las empresas, sobre las propiedades del cloro, sus efectos dañinos, los síntomas clínicos y los métodos de protección. (3) El personal médico de las fábricas y plantas que producen y utilizan cloro, así como de los hospitales y centros de salud, debe aprender y dominar los métodos para atender casos de envenenamiento por cloro. (4) Las unidades que producen y utilizan cloro deben contar con una cantidad adecuada de máscaras antigás de tipo filtrante, aislante y de otros tipos.

Principalmente, evita que los materiales de reacción entren en los cilindros de acero, lo que podría causar accidentes.