گیسیکرن سے متعلق روزانہ ایک سوال: 2016-11-16، عملی تجزیہ سے متعلق سوالات (حصہ لینے پر 5 پوائنٹس، درست جواب دینے پر 10 پوائنٹس)

(1) کوئلے کے محلول کو بھٹی میں ڈالنے سے پہلے، آکسیجن کو بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے، یا کم دباؤ والی نائٹروجن کا استعمال ناکافی ہوتا ہے؛ جس کی وجہ سے بھٹی میں موجود آکسیجن اور قابل اشتعال گیسیں مل کر خطرناک مرکبات تشکیل دیتی ہیں۔； (2) جب گاڑی رکتی ہے، تو کم دباؤ والی نائٹروجن فضا مناسب نہیں ہوتی؛ سسٹم میں قابل اشتعال گیسیں موجود ہوتی ہیں، یا آکسیجن والو سے لیکیج ہوتا ہے، جس کی وجہ سے آکسیجن بھٹی میں داخ ； (3) سیکیورٹی سسٹم کے والوز کے کام کرنے کے وقت میں خرابی ہے۔

1. پروسیس کی حالت کا درست اندازہ نہیں لگایا جاسکتا۔
2. تیار کیے گئے واٹر کوئل سلورٹ کا معیار غیرمستحکم ہے۔
3. الیکٹرومیگنیٹک فلو میٹر کی پیمائشیں درست نہیں ہیں۔
4. ہائی پریشر کوئل سلورٹ پمپ صحیح طریقے سے کام نہیں کر رہا ہے۔

۱- کوئلہ کے محلول کو پمپ کرنے والے آؤٹ لیٹ پر موجود والوز سے رساؤ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے دھونے کے عمل میں بھی رساؤ ہوتا ہے؛ اس کے نتیجے میں آکسیجن کی وجہ سے دھماکے ہوتے ہیں۔
۲- کھاد ڈالنے کے دوران، پانی گیسیفیکیشن فرنس میں داخل ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے دھماکے ہوتے ہیں۔
۳- سیفٹی سسٹم میں خرابی کی وجہ سے والوز غلط طریقے سے کام کرتے ہیں؛ نتیجتاً کوئلہ کا محلول فرنس میں داخل نہیں ہو پاتا، جبکہ آکسیجن پہلے ہی فرنس میں داخل ہو جاتی ہے، جس کی و； ۴- غلط آپریشن کی وجہ سے آکسیجن کا بہاؤ بڑھ جاتا ہے۔ ； 5- خام مواد ڈالنے سے پہلے، گیسیفیکیشن فرنز اور واشنگ ٹاوروں کی صفائی مناسب طریقے سے نہیں کی گئی، جس کی وجہ سے خام مواد ڈالنے کے بعد آکسیجن، فرنز کے اندر موجود قابل اشتعال گیسوں کے ساتھ مل جاتی ہ** ； 6۔ کوئلہ کے محلول کو پمپ کرنے والے آلات میں خرابی کی وجہ سے کوئلہ کے محلول کا بہاؤ کم ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے زی ； 7۔ گاڑی کو روکتے وقت مناسب طریقے سے تبدیلی نہیں کی گئی، جس کی وجہ سے آکسیجن والو سے رساؤ ہوا، اور آکسیجن گیس فرنس میں داخل ہو گئی، جس کے نتیجے میں دھماکہ ہوا۔

کوئلہ کے پمپوں کے بعض سلنڈروں میں دباؤ مناسب حد تک نہیں ہے، اور اس کا بروقت پتہ لگا کر اسے درست نہیں کیا گیا۔； کوئلے کے محلول والی پائپ لائنوں سے رساو (فلینجز کی وجہ سے)، اور پائپ لائنوں پر موجود والوز کا غلط طریقے سے کھل جانا یا اندرونی رساو۔ ； کوئلے کے محلول کی پائپ لائنوں یا ٹینکوں کے صفائی کے لئے استعمال ہونے والے پانی کے باعث، کوئلے کا محلول بہت پتلا ہو جاتا ہے۔ دوسری جانب، کوئلے کے محلول کی رفتار کی پیمائش کرنے والے آلات، اور آکسیجن کی رفتار کی پیمائش کرنے والے آلات میں خاطرخواہ غلطیاں ہیں؛ جس کی وجہ سے حقیقی آکس ； اس کے علاوہ، آکسیجن کنٹرول والو مناسب طریقے سے کام نہیں کرتا (تاخیر بہت زیادہ ہے)، یا پھر والو سے متعلق دیگر پرزوں میں خرابی ہے۔ بہتر دیکھ بھال، سخت ضوابط کی پابندی، اور مسلسل نگرانی ضروری ہے؛ بھٹی کے درجہ حرارت (میتھین) اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کی مقدار پر نظر رکھنے سے اس مسئلے سے بچا جا سکتا ہے۔

1۔ کوئلہ محلول والے ٹینک میں پانی داخل ہو رہا ہے۔
2۔ کوئلہ محلول سے متعلق پائپ لائنوں میں رساؤ ہے۔
3۔ گیسیفیکیشن فرنز کا دباؤ تیزی سے کم ہو رہا ہے۔
4۔ کوئلہ محلول پمپ کا ایک سلنڈر کام نہیں کر رہا ہے۔
5۔ کوئلہ محلول کی رفتار، پمپ کی رفتار پر منحصر ہے۔
6۔ کوئلہ محلول پمپ کے ڈرائیونگ فلوڈ میں رساؤ ہے۔
7۔ کوئلہ محلول پمپ کا ڈائیافرام اچانک پھٹ گیا ہے۔

①کوئلہ کے محلول کو پمپ کرنے والے آلے کے آؤٹ لیٹ پر موجود فلشنگ والو، ڈسچارج والو، اور سرکولیشن والو سے رساؤ ہو رہا ہے؛ ساتھ ہی آکسیجن کی مق； ②خام مواد ڈالتے وقت، پانی بھی گیسیکرن فرنس میں ڈالا جاتا ہے، جس کی وجہ سے پانی داخل ہو ； ③سیکیورٹی سسٹم میں خرابی پیدا ہو گئی، والوز غلط طریقے سے کام کرنے لگے؛ کوئلے کا محلول بھٹی میں داخل نہ ہونے کی وجہ سے آکسیجن پہلے ہی گیسیفیکیشن بھٹی میں داخل ہو گئی، جس کی وجہ س ； ④جب آپریٹر، کوئلہ کے محلول والے پمپ کی رفتار، آکسیجن کے بہاؤ، اور کنٹرول والوز کو استعمال کرتا ہے، تو غلطی سے ایسا ہو جاتا ہے کہ آکسیجن کی مقدار زیادہ ہو جاتی ہے۔ ； ⑤خام مواد ڈالنے سے پہلے، گیسیفیکیشن فرنز اور واشنگ ٹاوروں کی صفائی مناسب طریقے سے نہیں کی ； ⑥کوئلے کے محلول کو پمپ کرنے والے آلات میں خرابی ہے، جس کی وجہ سے کوئلے کے ； ⑦گاڑی روکنے کے بعد، سسٹم میں تبدیلی مکمل طور پر نہیں ہوتی، جس کی وجہ سے آکسیجن والو سے رساؤ

پیراکسیجن کا تجزیہ دو پہلوؤں سے کیا جاتا ہے:
پہلا پہلو: آکسیجن کی مقدار واقعی زیادہ ہے۔
1. نائٹروجن کی جگہ لینے کا عمل مکمل نہیں ہوتا۔
2. آکسیجن کی فراہمی کی مقدار غلط طور پر دکھائی دیتی ہے، جس کی وجہ سے زیادہ آکسیجن شامل ہو جاتی ہے۔
3. گیسیفیکیشن فرنس کا دباؤ اچانک کم ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے آکسیجن کی مقدار بہت زیادہ ہو جاتی ہے۔

دوسرا پہلو: دیگر عوامل کی کمی کی وجہ سے آکسیجن کی مقدار زیادہ ہو جاتی ہے۔
1. کوئلے کے محلول کی پائپ لائنوں سے رساؤ ہوتا ہے۔
2. کوئلے کے محلول کے پمپوں میں خرابی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے محلول کی مقدار کم یا بالکل نہیں آتی۔
3. کوئلے کے محلول کی کثافت اچانک کم ہو جاتی ہے۔

1۔ فلو میٹر درست نہیں ہے۔
2۔ کوئلے کے محلول کو پمپ کرنے کا عمل صحیح طریقے سے نہیں ہو رہا ہے۔
3۔ آپریٹرز بروقت ترمیمات نہیں کرتے، اور ان میں ذمہ داری کا فقدان ہے۔
4۔ کوئلے کے محلول کی کوالٹی خراب ہے۔
5۔ ترمیمی والو مناسب طریقے سے کام نہیں کر رہے ہیں۔
6۔ آکسیجن کا دباؤ میں تغیرات ہیں۔

1۔ عمل کو درست طریقے سے انجام نہ دینا، 2۔ واٹر کوئل پیسٹ کی کوالٹی میں عدم استحکام، 3۔ الیکٹرومیگنیٹک فلو میٹر کی پیمائش درست نہ ہونا، 4۔ ہائی پریشر کوئل پیسٹ پمپ کا صحیح طریقے سے کام نہ کرنا، 5۔ عمل سے متعلق معیارات کا درست طریقے سے تعین نہ کرنا، 6۔ آکسیجن کی مقدار بہت زیادہ ہونا۔

۱۔ انسانی عمل، ۲۔ آلات سے متعلق مسائل۔

①کوئلہ کے محلول والے پمپ کے آؤٹ لیٹ پر موجود والوز سے رساؤ ہو رہا ہے، فلشنگ والوز اور سرکولیشن والوز سے بھی رساؤ ہو رہا ہے۔
② خام مواد ڈالتے وقت، پانی بھی گیسیفیکیشن فرنز میں داخل ہو جاتا ہے۔
③ سیفٹی سسٹم میں خرابی کی وجہ سے والوز غلط طریقے سے کام کرتے ہیں، جس کی وجہ سے کوئلہ کا محلول فرنز میں داخل ہونے سے پہلے ہی آکسیجن فرنز میں داخل ہو جاتی ہے۔
④ آپریٹر، کوئلہ کے محلول والے پمپ کی رفتار، آکسیجن کے بہاؤ، اور کنٹرول والوز کو درست کرتے وقت غلطی کرتا ہے، جس کی وجہ سے آکسیجن کی مقدار زیادہ ہو جاتی ہے۔
⑤ خام مواد ڈالنے سے پہلے، گیسیفیکیشن فرنز اور واشنگ ٹاور کو مناسب طریقے سے صاف نہیں کیا جاتا۔
⑥ کوئلہ کے محلول والے پمپ میں خرابی ہے، جس کی وجہ سے کوئلہ کے محلول کا بہاؤ کم ہے۔
⑦ پمپ بند کرنے کے بعد، سسٹم کو مناسب طریقے سے صاف نہیں کیا جاتا، جس کی وجہ سے آکسیجن والوز سے رساؤ ہوتا ہے۔

1. غلط طریقہ کار
2. کوئلے کے محلول کی معیاریت سے متعلق مسائل
3. فلو میٹر کی درستگی نہ ہونا
4. کوئلے کے محلول کو پمپ کرنے والے آلات کی حالت خراب ہونا
5. پانی کی مقدار کم ہونا
6. پانی کا معیار مطلوبہ معیار پر نہ ہونا

1۔ پروسیس سے متعلق فیصلے درست نہیں ہیں۔
2۔ واٹر کوئل پیسٹ کی کوالٹی مستحکم نہیں ہے۔
3۔ الیکٹرومیگنیٹک فلو میٹر کی پیمائشیں درست نہیں ہیں۔
4۔ ہائی پریشر کوئل پیسٹ پمپ صحیح طریقے سے کام نہیں کر رہا ہے۔

فیوزر کی اسپرے کرنے کی صلاحیت مناسب نہیں ہے، کوئلے کا محلول پتلا ہے، آکسیجن اور کاربن کا تناسب بہت زیادہ ہے، آکسیجن کا دباؤ اور سسٹم کا دباؤ میں تغیرات ہیں، کوئلے میں راکھ کی مقدار زیادہ ہے، آکسیجن کے بہاؤ کی وجہ سے درجہ حرارت اور دباؤ سے متعلق سینسر خراب ہو جاتے ہیں۔

1، کوئلے کے محلول کی کثافت کم ہے۔
2، کوئلے کے محلول کا بہاؤ کم ہو گیا ہے۔
3، اعلیٰ دباؤ والے کوئلے کے محلول کے داخلی راستے میں مشکلات پیدا ہو گئی ہیں۔
4، کوئلے کے محلول کے پمپوں میں موجود انرجی س