Ảnh hưởng của điều kiện thổi rửa đến thiết kế thiết bị

Hiểu biết cá nhân: Điều kiện làm sạch bằng hơi nước bão hòa có nghĩa là điều kiện khắc nghiệt nhất khi sử dụng hơi nước bão hòa ở áp suất 1,0 Mpa để làm sạch: áp suất trong thiết bị đạt 1,0 Mpa, còn nhiệt độ thì đạt mức nhiệt độ của hơi nước bão hòa. Theo quan điểm chuyên môn về thiết bị, vì đã chỉ rõ các điều kiện hoạt động như vậy, nên áp suất và nhiệt độ thiết kế cũng cần được nâng lên để phù hợp với các điều kiện này. Nếu không, thiết bị sẽ không thể đáp ứng được yêu cầu về việc làm sạch; trừ khi có những phương pháp xử lý khác giúp đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Yêu cầu chuyên môn đối với thiết bị hoàn toàn hợp lý.

Tải trọng ngắn hạn có thể làm tăng ứng suất cho phép

Đây là yêu cầu hợp lý, nếu không thì cũng chẳng cần phải ghi chú nữa. Tại hiện trường có rất nhiều trường hợp như vậy: Khi máy làm mát ngừng hoạt động, để làm sạch hoàn toàn chất lỏng trong các ống/dung môi bên trong máy (không phải nước), người ta sử dụng phương pháp thổi hơi nước; kết quả là máy làm mát bị rò rỉ.

Chúng tôi thực hiện việc này theo cách đó: khi có điều kiện thổi rửa, cần so sánh với áp suất và nhiệt độ được thiết kế ban đầu; chọn giá trị cao hơn để áp dụng.

Cần chú trọng đến vấn đề này; có những trường hợp, quá trình thổi khí khiến thiết bị bị rò rỉ

Chuyên gia về thiết bị nói có lý...

Bài viết này cuối cùng được xyfeng007 chỉnh sửa vào ngày 17-11-2016 lúc 15:07. Khi sử dụng hơi nước để thổi rửa, không chỉ cần xem xét yếu tố tăng áp suất dương, mà còn phải tính đến khả năng xuất hiện áp suất âm do hơi nước nguội đi sau quá trình thổi rửa. Cần tiến hành kiểm tra áp suất âm hoặc áp dụng các biện pháp khác nhằm ngăn chặn tình trạng áp suất âm trong hệ thống；

Cái này xem thời gian thổi rửa, tần suất. Áp suất vượt mức trong thời gian ngắn có thể bỏ qua. Nhưng có vẻ thời gian dọn dẹp cho các dự án mới khá lâu, tốt nhất vẫn nên nâng cấp lên.

Tôi không phải chuyên gia về thiết bị nên cũng không rõ lắm, nhưng có vài điểm mà theo tôi thì cần được xem xét; 1. Trong quá trình làm sạch thiết bị, các đầu mút được dùng để thổi khí đều ở trạng thái xả áp, nghĩa là thiết bị không ở trong trạng thái kín, tức là không chịu toàn bộ áp suất của hơi nước được sử dụng để thổi khí. 2. Việc thổi khí chỉ được thực hiện khi bắt đầu hoặc ngừng vận hành thiết bị, và tổng thời gian vận hành trong một năm cũng sẽ không vượt quá 100 giờ. Cần phải nâng cao nhiệt độ và áp suất của toàn bộ thiết bị để đạt được 100 giờ hoạt động này. Tôi nhớ rằng trong các tiêu chuẩn liên quan đến ống dẫn, có một quy định là khi thời gian hoạt động của ống dẫn trong suốt cả năm dưới 200 giờ, thì áp suất cho phép tác động lên ống dẫn có thể cao hơn mức bình thường 20%.

Theo hiểu biết cá nhân của tôi, việc này nên được thực hiện bởi các chuyên gia về thiết bị: họ sẽ kiểm tra điều kiện hoạt động của thiết bị, tính toán giá trị ứng suất cho phép, sau đó mới tăng độ dày của lớp vật liệu bảo vệ bổ sung cho thiết bị. Không biết liệu cách hiểu này có đúng hay không.

Có chút khác biệt trong cách hiểu giữa cá nhân tôi và bạn: 1. Về mặt thiết kế quy trình, làm thế nào để đảm bảo rằng các điểm cuối của hệ thống được xả áp lực (khả năng của thiết bị xả áp lực an toàn ra sao, và cần xác định rõ nơi cần xả áp lực trong quá trình xả khí)? Liệu việc thiết bị không ở trạng thái kín có thể đảm bảo rằng áp suất trong quá trình thổi khí sẽ không vượt quá mức thiết kế hay không? Không thể chịu đựng được áp suất hơi nước trong quá trình làm sạch; vậy rốt cuộc nó có thể chịu đựng được mức áp suất bao nhiêu? Liệu mức áp suất đó có vượt quá giới hạn thiết kế hay không? 2. Không có bằng chứng nào chứng minh rằng việc áp suất trong thiết bị vượt quá mức cho phép trong thời gian dưới 100 giờ sẽ không gây ra sự cố cho thiết bị. 3. Tiêu chuẩn ống không thể được áp dụng cho thiết bị.

So với việc thiết kế thiết bị, lượng dư khi tính toán đường ống quá lớn, không thể so sánh được

Trong quá trình thổi khí cho thiết bị, phần cuối của đường ống dùng để thổi khí luôn ở trạng thái xả áp lực; do đó, thiết bị không nằm trong trạng thái kín hoàn toàn. Nói cách khác, thiết bị không chịu toàn bộ áp suất của hơi được sử dụng để thổi khí. [Giải thích này không thuyết phục lắm.] Quá trình thổi khí vừa có chức năng hấp chín, vừa có chức năng thổi bay chất bẩn; cả hai chức năng này đều đòi hỏi môi chất dùng để thổi khí phải duy trì ở một áp suất nhất định mới có thể phát huy tác dụng. 】 2. Việc thổi khí chỉ được thực hiện khi thiết bị ngừng hoạt động hoặc bắt đầu hoạt động trở lại; thời gian vận hành trong suốt cả năm sẽ không vượt quá 100 giờ. Cần phải nâng cao nhiệt độ và áp suất của toàn bộ thiết bị để đạt được 100 giờ hoạt động này. Tôi nhớ rằng trong các tiêu chuẩn liên quan đến ống dẫn, có một quy định là khi thời gian hoạt động của ống dẫn trong suốt cả năm dưới 200 giờ, thì áp suất cho phép tác động lên ống dẫn có thể cao hơn mức bình thường 20%. 【Trước hết, cách lập luận của bạn cũng không hợp lý chút nào. Việc bị quá tải nhiều lần liên tục đã thuộc về những điều kiện làm việc khắc nghiệt rồi; đôi khi chỉ cần một lần thôi là đủ rồi.】 ； Thứ hai, còn có tác động do nhiệt độ – sự giãn nở khi nóng và co lại khi lạnh, điều này gây tổn hại nghiêm trọng hơn cho thiết bị

Ví dụ như một bồn chứa ở áp suất khí quyển 50341, được làm sạch bằng hơi nước ở áp suất 1,0 MPa. Trong trường hợp này, không thể áp dụng phương pháp kiểm tra dựa trên điều kiện làm sạch; chỉ có thể giữ cho áp suất trong bồn ở mức khí quyển trong quá trình làm sạch. Có người hỏi làm thế nào để duy trì áp suất ổn định ở đầu ra trong quá trình làm sạch. Thực ra, cần phải lập kế hoạch cụ thể cho việc này; không được bỏ qua bất kỳ chi tiết nào

Nếu chỉ thực hiện việc làm sạch thiết bị, thì không cần phải nâng cao các điều kiện thiết kế. Có 2 lý do cho điều này: 1. Trong quá trình làm sạch, thiết bị được kết nối với khí quyển, tức là ở trạng thái áp suất bình thường; hơn nữa, việc làm sạch diễn ra trong thời gian ngắn； Hầu hết các bồn chứa dầu đều hoạt động ở áp suất khí quyển. Xin hỏi mọi người, có ai từng thấy những bồn chứa này được thiết kế với các điều kiện khắc nghiệt hơn không? 2. Nhiệt độ hơi dùng để làm sạch bồn chứa phải thấp hơn nhiệt độ sử dụng tối đa của thép carbon; nhiệt độ này phải nằm trong giới hạn cho phép

Tôi đã hỏi một số người không chuyên về thiết bị, và họ cũng có suy nghĩ tương tự. Thực ra tôi cũng không hiểu. Đối với hầu hết các bồn chứa dầu ở áp suất khí quyển, việc thổi rửa là điều cần thiết. Vậy nếu trong quá trình thiết kế, người ta phải nâng cao nhiệt độ và áp suất để đảm bảo việc thổi rửa có thể diễn ra, thì liệu lúc đó còn tồn tại khái niệm “bồn chứa dầu ở áp suất khí quyển” nữa hay không?

Đồng ý với quan điểm của người ở tầng trên. Nhà cung cấp bằng sáng chế chỉ yêu cầu rằng thiết bị này phải đáp ứng các điều kiện hoạt động trong quá trình thổi khí. Cụ thể, có các công ty thiết kế chuyên nghiệp tiến hành kiểm tra thiết kế nhằm lựa chọn vật liệu thiết bị phù hợp.

Trong trường hợp bình thường, khi các chuyên ngành khác đưa ra yêu cầu gì đó cho chuyên ngành thiết bị, thì chuyên ngành thiết bị sẽ xử lý vấn đề này như thế nào? Là tự động nâng cao nhiệt độ và áp suất trong quá trình thiết kế, hay là nâng cao độ dày của vật liệu? Nếu chọn cách nâng cao độ dày, thì tiêu chuẩn để xác định mức độ tăng độ dày đó là gì?

Khi thiết bị vốn dĩ là bình chứa áp lực, cần chọn những điều kiện thiết kế và điều kiện làm sạch khắt khe nhất. Còn khi thiết bị là bình chứa ở áp suất không đổi thì không thể làm như vậy; khi cần làm sạch, phải giữ cho miệng bình ở áp suất không đổi