Thread Content
گوگرد حدود ۳۰٪ وزنی آب دارد و در عین حال حدود ۵٪ وزنی سدیم کربنات و سدیم سولفات نیز در آن وجود دارد. آیا چنین گوگردی را میتوان در گوگرد خالص مخلوط کرد تا اسید سولفوریک تولید شود؟ آیا تجهیزات موجود برای تولید سولفوریک اسید میتوانند از چنین ورودی گوگردی استفاده کنند؟ آب، سدیم کربنات و سدیم سولفات چه خطراتی برای تأسیسات فعلی سولفوریک اسید ایجاد میکنند؟ مثلاً کاهش سرعت واکنش یا رسوبگیری تجهیزات؟ متشکر از راهنماییتان.
آیا این پماد گوگرد حاصل خنثیسازی گوگرد در فرآیند کوکینگ است؟ این گونه گوگرد معمولاً در تجهیزات تولید اسید از مواد معدنی به عنوان مواد اضافی استفاده میشود و نمیتوان از آن در تجهیزات تولید اسید از گوگرد بهره برد.
گوگرد حدود ۳۰٪ وزنی آب دارد و در عین حال حدود ۵٪ وزنی سدیم کربنات و سدیم سولفات نیز در آن وجود دارد. میتوان گوگرد خالص را از آن جدا کرد؛ اما استفاده از گوگرد برای تولید اسید، امکانپذیر نیست
متشکرم، دو نفری که بالا هستند. این گوگرد بیولوژیکی حاصل فرآیند تصفیه فاضلاب است؛ خالصسازی گوگرد نیازمند هزینه است و مقدار آن نیز زیاد نیست، بنابراین از نظر اقتصادی مقرونبهصرفه نیست. نمیدانم آیا این ماده میتواند مستقیماً اسید تولید کند یا کار دیگری انجام دهد ; آیا میتوان پس از خشک کردن ساده، سولفوریک اسید با کیفیت پایین تولید کرد تا در صنعت فرآوری سنگها یا صنعت فولاد استفاده شود؟
مقدار آن زیاد نیست؛ ساخت تأسیسات تولید سولفوریک اسید از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست، بنابراین بهتر است آن را با مواد دیگر مخلوط کرده و استفاده کرد.
آخرین بار، این پست توسط weiyd در تاریخ ۲۰۱۶-۱۱-۱۸ ساعت ۰۸:۲۲ ویرایش شد. تولید اسید امکانپذیر است؛ فرآیند FRC متعلق به شرکت گاز اوزاکا در ژاپن، برای حذف گوگرد و سیانید از گاز حاصل از کورههای فولادسازی استفاده میشود. محلول حاصل از حذف گوگرد، پس از غلظتسازی با روش سانتریفیوژ، به کورههای سوزاندن فرستاده شده تا اسید تولید شود. در ترکیبات این ماده، میزان گوگرد خالص کمتر از ۱۵٪ وزنی است؛ همچنین، میزان آمونیوم سیانات و تیوسولفات نیز حدود ۲۰٪ وزنی است. چنین موادی را میتوان برای تولید دیاکسید گوگرد سوزاند. ترکیبات مواد مورد استفاده در این فرآیند، شامل گوگرد خالص به میزان بیش از ۶۰٪ است؛ بنابراین سوزاندن آن برای تولید اسید مشکلی ایجاد نمیکند. اما یونهای سدیم مشکل بزرگی هستند؛ زیرا با سوزاندن نمیتوان آنها را از بین برد. این یونها ناخالصیهایی هستند که در فرآیند تولید اسید نمیتوان آنها را از بین برد. البته در فرآیند تولید اسید، گرد و غبار حذف میشود، اما نمیتوان نمکهای سدیم را کاملاً از بین برد. اگر مقدار آن کم باشد، مدیریت آن به عنوان پسماند جامد واقعاً دشوار است؛ درصد رطوبت ۳۰٪ به وزن، تقریباً معادل پماد گوگرد است. جزو پسماندهای خطرناک محسوب میشود و برای دفع آن در خارج از کارخانه، نیاز به مجوزهای ویژهای وجود دارد. اگر ۵٪ وزنی نمک سدیم حذف شود، همچنان میتوان راهی برای استفاده از آن به عنوان پماد گوگردی یافت
با استفاده از بسته فنی داخلی، یک واحد در شاندونگ ساخته و راهاندازی شده است.
@ویید، متشکرم. سؤالی دارم: یونهای سدیم چه آسیبی برای تولید اسید وجود دارند؟ رسوب، خوردگی یا...؟ سطح یونهای سدیم باید تا چه حد کاهش یابد تا تولید اسید قابل قبول باشد؟ آیا میتوان سولفوریک اسید با کیفیت پایین تولید کرد؟ من دیدهام که در برخی کارخانههای فولادسازی از سولفوریک اسید بسیار کثیفی استفاده میشود که رنگش تقریباً مانند سس سویاست؛ فکر میکنم آنها نیازی به سولفوریک اسید خیلی خالص نداشته باشند. آیا تجهیزاتی برای تولید سولفوریک اسید با کیفیت پایین وجود دارد؟ @txglyl متشکرم. سوال من این است: «استفاده از بسته فنی داخلی منجر به ساخت و راهاندازی آن در شاندونگ شده است»، این بسته فنی چه نوعی است؟ اسید تولید میکند؟
شما اسید سولفوریکی را دیدهاید که در کارخانههای فولادسازی استفاده میشود؛ آن بسیار کثیف است و رنگش تقریباً مانند سس سویاست، این همان اسید بازیافتی است. تجهیزات سولفوریک اسید، همگی سولفوریک اسید صنعتی برای فروش تولید میکنند؛ تنها تفاوت در جزئیات است. نمکهای سدیم وارد سیستم سولفوریک اسید شده و پس از ورود به کوره سوزاندن، باعث انسداد دیگهای زباله در قسمتهای بعدی میشوند و عملکرد تجهیزات را تحت تأثیر قرار میدهند. پروژه تولید اسید از مایعات زائد حاوی گوگرد ناشی از فرآیند کوکینگ در شاندونگ جیننینگ، با موفقیت یکباره راهاندازی شد! http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1577885
من هرگز با خطرات یون سدیم مواجه نشدهام؛ فکر میکنم یون سدیم در نهایت در محصولات سولفوریک باقی خواهد ماند. از محل کار FRC در شرکت باوگان پرسیدم؛ در گازهای ناشی از تولید اسید، حتی فلزات سنگینی مانند آرسنیک و جیوه نیز قابل تشخیص هستند، هرچند مقدار آنها بسیار کم است. سولفوریک اسید تولید شده توسط روش FRC معمولی، یک محصول با کیفیت بسیار خوب و درجه یک است. در مورد تولید سولفوریک اسید با کیفیت پایین، راه حل مشکل است و همچنین میزان بالای آب نیز بر کارایی فرآیند سوزاندن تأثیر منفی دارد.
از هر دوی شما سپاسگزارم. آیا روشهایی برای تصفیه گوگرد با هزینه مناسب وجود دارد؟ تخمین میشود که فرآیند فیلتر کردن و شستن آب، مصرف آب بسیار زیادی ; این گوگرد، ضدآب است ; یا گرم کردن برای ذوب کردن گوگرد حاوی آب؟ نمیدانم آیا میتوان آن را از آب جدا کرد یا نه، خلوص آن چقدر است؟ به نظر میرسد فاضلاب همچنان مشکلی باشد.
مقدار کم، همیشه از نظر اقتصادی مقرونبهصرفه نیست. بهتر است آن را به واحد دیگری واگذار کنیم
از پماد گوگرد کاتالیزهشده نیز میتوان استفاده کرد؛ تجهیزات شرکت ما چنین امکانی را دارد، اما تنها دو کوره برای سوزاندن گوگرد وجود دارد. پس از سوزاندن پماد گوگرد، لازم است دود حاصل تصفیه شود تا بتوان آن را با دود گوگرد خالص ترکیب کرد.
تخمین میشود که مقدار زیادی از آب در مرحله خشکسازی به اسید سولفوریک رقیق تبدیل شده باشد؛ یونهای سدیم نیز بسیار مشکلساز هستند و احتمالاً در همه جا، پشت کورههای سوزاندن، وجود دارند
از نظر اقتصادی، پس از خرد کردن، مواد باید از طریق الک ۲۰۰ مش تصفیه شوند؛ بلوکهای بزرگ حاصل از خرد کردن را نمیتوان وارد کوره خشککنی کرد، زیرا این کار باعث کاهش کارایی فرآیند خشککنی میشود و همچنین میتواند منجر به مسدود شدن سوراخهای کوره شود. علاوه بر این، باید مقدار مواد اضافه شده را کنترل کرد تا مقدار زیادی از آن وارد نشود.