Lưu huỳnh có độ tinh khiết thấp có thể dùng để sản xuất axit sunfuric không?

Đó có phải là keo lưu huỳnh được tạo ra từ quá trình khử lưu huỳnh trong công nghệ cô đặc không? Loại lưu huỳnh này thường được sử dụng như nguyên liệu phụ trong các thiết bị sản xuất axit từ quặng, và không thể được dùng trong các thiết bị sản xuất axit từ lưu huỳnh.

Lưu huỳnh chứa khoảng 30% khối lượng là nước; đồng thời còn chứa khoảng 5% khối lượng là natri cacbonat và natri sunfat. Có thể tách ra lưu huỳnh nguyên chất từ hỗn hợp này. Tuy nhiên, việc sử dụng lưu huỳnh để sản xuất axit là không khả thi

Cảm ơn hai vị ở trên. Đây là lưu huỳnh sinh học phát sinh từ quá trình xử lý nước thải. Việc tinh chế lưu huỳnh đòi hỏi chi phí cao, lại có lượng không nhiều nên không khả thi về mặt kinh tế. Không biết thứ này có thể tạo axit trực tiếp được không, hay có thể dùng để làm gì đó không ； Có thể sản xuất axit sunfuric chất lượng thấp bằng cách làm khô đơn giản để sử dụng trong ngành tuyển quặng hoặc ngành thép không?

Khối lượng không lớn, xây dựng nhà máy sản xuất axit sunfuric sẽ không khả thi về mặt kinh tế; thà cho người khác sử dụng kèm cùng cũng hơn.

Bài viết này cuối cùng được chỉnh sửa bởi weiyd vào ngày 18/11/2016 lúc 08:22. Việc tạo axit là khả thi. Công nghệ FRC của công ty Osaka Gas ở Nhật Bản được sử dụng để loại bỏ lưu huỳnh và cyanide khỏi khí đốt từ lò luyện than. Dịch chiết sau khi được tách ra bằng phương pháp ly tâm sẽ được đưa vào lò đốt để tạo ra axit. Trong thành phần của chất này, hàm lượng lưu huỳnh nguyên chất chỉ khoảng dưới 15% theo trọng lượng; còn amoni sunfocyanat và sunfit thì chiếm khoảng 20% theo trọng lượng. Những chất này đều có thể được đốt cháy để tạo ra khí dioxit lưu huỳnh. Thành phần của vật liệu do chủ bài viết cung cấp cho thấy hàm lượng lưu huỳnh nguyên chất chiếm hơn 60%; việc đốt cháy nó để tạo axit là điều khả thi. Tuy nhiên, ion natri lại là một vấn đề lớn. Ion này không thể bị phân hủy hoặc loại bỏ khi đốt cháy, và đây là tạp chất không thể loại bỏ được trong quá trình sản xuất axit. Mặc dù có quy trình loại bụi trong quá trình sản xuất axit, nhưng vẫn không thể loại bỏ hoàn toàn các muối natri. Nếu lượng ít, việc xử lý như chất thải rắn quả thực khá phiền phức; khi hàm lượng nước là 30% theo trọng lượng thì đó gần như đã là keo lưu huỳnh rồi. Được coi là chất thải nguy hại, việc xử lý chúng khi ra khỏi nhà máy đòi hỏi phải có giấy phép chuyên biệt. Nếu loại bỏ 5% trọng lượng của muối natri, thì vẫn có thể tìm cách sử dụng chất này như một loại kem lưu huỳnh dùng trong sản xuất

Việc sử dụng bộ công nghệ trong nước đã được áp dụng và đang vận hành tại Sơn Đông.

@weiyd, cảm ơn nhé. Xin hỏi, ion natri gây ra những tác hại gì đối với quá trình sản xuất axit? Đóng cặn, ăn mòn hay...? Nồng độ ion natri cần giảm xuống mức bao nhiêu thì mới có thể tạo axit được? Có thể sản xuất axit sunfuric chất lượng thấp được không? Tôi từng thấy ở một số nhà máy luyện thép, họ sử dụng axit sunfuric rất bẩn, màu sắc gần giống nước tương. Tôi nghĩ họ chẳng cần loại axit sunfuric quá tinh khiết đâu. Liệu có thiết bị chuyên dùng để sản xuất axit sunfuric chất lượng thấp không? @txglyl Cảm ơn bạn. Xin hỏi, “Việc sử dụng bộ công nghệ trong nước đã giúp xây dựng và vận hành nhà máy tại Sơn Đông”, thì đó là bộ công nghệ gì vậy? Sản xuất axit à?

Bạn đã từng thấy loại axit sunfuric được sử dụng trong các nhà máy luyện thép chưa? Loại axit đó rất bẩn, màu sắc gần giống nước tương; đó chính là axit thải. Các nhà máy sản xuất axit sunfuric đều tạo ra axit sunfuric dùng trong công nghiệp, chỉ khác nhau ở một vài điểm mà thôi. Muối natri đi vào hệ thống axit sunfuric, sau khi vào lò đốt sẽ gây tắc nghẽn các bộ phận trong lò, ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị. Dự án chuyển hóa chất thải chứa lưu huỳnh từ quy trình cốc hóa của Shandong Jinneng đã hoạt động thành công ngay từ lần vận hành đầu tiên! http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1577885

Tôi cũng chưa từng gặp phải những tác hại của ion natri; tôi nghĩ rằng ion natri có lẽ sẽ còn lại trong các sản phẩm sunfat. Đã hỏi tại hiện trường của BaoSteel FRC, trong khí thải từ quá trình sản xuất axit có thể phát hiện ra cả các kim loại nặng như asen, thủy ngân, mặc dù hàm lượng của chúng rất thấp. Sulfuric acid từ các sản phẩm tạo axit loại FRC bình thường là loại hàng chất lượng cao, rất tốt. Về việc sản xuất axit sunfuric chất lượng thấp, việc xử lý chúng là một vấn đề; ngoài ra, hàm lượng nước quá cao cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình đốt cháy.

Cảm ơn hai vị. Có phương pháp làm sạch lưu huỳnh nào có chi phí hợp lý không? Lọc và rửa nước dự kiến sẽ tiêu tốn quá nhiều nước ； Loại lưu huỳnh này có tính kỵ nước ； Hoặc làm nóng để làm tan lưu huỳnh chứa nước? Không biết có thể tách ra khỏi nước được không, độ tinh khiết như thế nào? Có lẽ nước thải vẫn là vấn đề.

Dù số lượng ít thì cũng đều không tiết kiệm. Thà giao cho đơn vị khác xử lý đi

Keo lưu huỳnh từ quá trình cốc hóa cũng có thể được sử dụng; nhà máy của chúng tôi đã trang bị thiết bị để xử lý loại keo này. Tuy nhiên, có hai lò đốt lưu huỳnh, và sau khi keo lưu huỳnh được đốt cháy, khí thải phát sinh cần được làm sạch trước khi có thể được trộn lẫn với khí thải chứa lưu huỳnh nguyên chất.

Khối lượng nước lớn đó có lẽ đã chuyển thành axit sunfuric loãng trong giai đoạn làm khô. Còn các ion natri thì càng đáng lo ngại hơn; có lẽ chúng tồn tại ở khắp mọi nơi xung quanh lò đốt

Về mặt kinh tế, sau khi nghiền vụn, cần dùng rây có kích thước lỗ 200 để lọc. Những khối vật liệu lớn sau khi được nghiền không thể được đưa vào lò nung; nếu làm vậy, hiệu quả nung sẽ kém, và có nguy cơ gây tắc nghẽn các lỗ thông khí trong lò nung. Ngoài ra, cũng cần kiểm soát lượng vật liệu được đưa vào, không được cho quá nhiều.