Compartir | Para eliminar los errores de calidad, puedes hacer esto

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¿Cómo puede el supervisor de calidad controlar los errores humanos y mejorar la eficiencia en las inspecciones? Pregunta: Soy supervisor de calidad y me gustaría consultar a los expertos: ¿cómo controlar de manera efectiva los errores humanos? ¿Cómo mejorar aún más la eficiencia en las pruebas dentro del ámbito de responsabilidad de este departamento? Respuesta: Para controlar adecuadamente el proceso de producción, es necesario contar con un sistema de control completo. Primero, es necesario elaborar un plan de control, en el cual se definen claramente los indicadores clave del proceso (KPI), así como la frecuencia adecuada de muestreo, el tamaño de las muestras, los gráficos de control y métodos de inspección que se utilizarán. También se debe establecer un plan de acción en caso de desviaciones (OCAP). A continuación, el supervisor debe realizar análisis estadísticos basados en la información recopilada y mejorar de forma continua. Se puede controlar de manera efectiva los errores humanos a través de los siguientes aspectos: procedimientos estandarizados, el método PokaYoke para evitar errores, y el análisis de sistemas de medición. Todos sabemos que la calidad del producto se fabrica, no se inspecciona; por lo tanto, nuestro objetivo debería ser tener cero inspectores. Es decir, cuando el proceso de fabricación se haya mejorado y sea lo suficientemente bueno, podremos considerar reducir el número de inspectores y lograr así una mayor eficiencia en las inspecciones. ¿Cómo reducir los errores humanos? Pregunta: Los empleados no siguen los procedimientos establecidos; por ejemplo, olvidan realizar las inspecciones periódicas. A veces, al cambiar las tuberías de los equipos, se olvidan de cerrar las válvulas importantes. ¡Hay muchas otras cosas pequeñas que también deben hacerse según las normas y reglamentos, pero que no se cumplen! Algunos gerentes también suelen no poder completar las tareas a tiempo, o bien lo hacen de forma superficial. He estado pensando: ¿se trata de un problema de calidad, o es que los gerentes de todos los niveles no están cumpliendo con su trabajo? Consulte a los expertos sobre cómo gestionar esta situación. Respuesta: Los documentos de procedimientos SOP, las instrucciones de operación y las normas estrictas son cosas que existen solo en papel; ellos nos indican a nuestros empleados cómo hacer algo, cuándo hacerlo y cómo proceder. Pero no pueden garantizar que nuestros empleados no cometan errores al llevarlas a cabo. Y todos sabemos que, siempre que hay intervención humana, es inevitable cometer errores; por lo tanto, en este momento solo nos queda idear más mecanismos de prevención de errores para solucionarlo. Por ejemplo, en el caso mencionado anteriormente: “al cambiar las tuberías del equipo, a veces se olvidaba cerrar una válvula importante”. En este caso, ¿podríamos utilizar un dispositivo de prevención de errores para evitar que se olvide cerrar la válvula? Si no se cierra la válvula primero, no se puede realizar el cambio de tuberías del equipo. Además, también debemos tener un plan de control completo. ¿Cómo recopilar información sobre los productos no conformes? Pregunta: Los productos de la empresa son telas. No contamos con un equipo dedicado de IPQC que realice inspecciones aleatorias de los productos según métodos de muestreo establecidos; principalmente, nos basamos en las opiniones de los trabajadores de primera línea del departamento de producción. Algunos gerentes de talleres de procesos ofrecen sugerencias eficaces para resolver los problemas, mientras que en otros procesos siempre se depende de QA para obtener orientación. Y también nos resulta difícil ponernos de acuerdo en cuanto al registro de información sobre productos no conformes y las medidas de mejora. ¿Cómo se recopila la información sobre los productos no conformes? Por ejemplo, ¿cómo se selecciona la información que debe registrarse? Respuesta: Los registros son simplemente una forma de almacenar y conservar información y datos. Pero, ¿cuáles son los datos importantes y cuáles los secundarios? De hecho, todo esto debería estar claramente definido en el plan de control. Como gerentes de calidad, primero debemos saber cuáles son nuestros KPI; solo después podemos agrupar las muestras de manera adecuada y recopilar datos para proporcionar una base al análisis estadístico posterior. Tras un período de mejora continua de los procesos, se ajustan nuevamente el tamaño de la muestra y la frecuencia de muestreo según el nivel real de calidad del proceso; incluso se pueden eliminar algunas inspecciones o muestreos innecesarios. Por lo tanto, es muy importante elaborar un plan de control. ¿Cómo interviene el ingeniero de calidad en el desarrollo e investigación? Pregunta: Soy ingeniero de calidad y participo en el desarrollo de un producto de la empresa. Pero el departamento de I+D dudaba de las competencias profesionales de los ingenieros de calidad, por lo que los rechazaba. ¿Existe algún método mejor para intervenir en el proceso de desarrollo del producto? (Preguntador: Yang Xiao (Jun)) Respuesta: Es muy necesario e importante que los ingenieros de calidad participen en el proceso de desarrollo. Cuando el nivel de la empresa supera los 5σ, nuestros diseñadores deben tener en cuenta el diseño para una fabricación fácil del producto. En este momento, un ingeniero de calidad con amplia experiencia laboral puede utilizar técnicas estadísticas adecuadas o herramientas de calidad para analizar los datos experimentales, y ofrecer numerosas sugerencias constructivas. De este modo, se pueden evitar y prevenir eficazmente, desde el diseño, los diversos problemas que han surgido en el pasado en productos similares durante la producción en masa; además, se puede optimizar aún más el diseño. Y los diseñadores a menudo carecen de la capacidad para analizar los datos de manera eficaz mediante herramientas estadísticas, por lo que ambos pueden complementarse. Para que los ingenieros de calidad puedan intervenir de manera efectiva en el proceso de desarrollo del producto, es necesario definir claramente, en los procedimientos SOP de desarrollo, cuáles son las responsabilidades de estos ingenieros en cada etapa del diseño. ¿Cómo manejar las quejas de los clientes? Pregunta: El procedimiento de la empresa para gestionar las quejas de los clientes sobre la calidad es el siguiente: el personal de ventas presenta las quejas de los clientes, y el departamento responsable analiza las causas y propone medidas correctivas. Pero las respuestas de los departamentos responsables fueron solo frases hechas, que no logran corregir ni prevenir los problemas de verdad, ni tampoco satisfacen las exigencias de los clientes. ¿Cómo deberíamos establecer un sistema de revisión para responder a las quejas de los clientes? ¿O se debe especificar en el funcionamiento del sistema qué etapas son las responsables de realizar la auditoría? Respuesta: El problema al que te refieres es uno con el que se enfrentan muchas empresas. La raíz de este problema está en los programas del sistema. En primer lugar, las quejas de los clientes deben estar relacionadas con el rendimiento de los responsables de cada departamento, y se deben establecer indicadores de satisfacción del cliente. De esta manera, será más fácil mejorar la eficacia de las medidas correctivas y la eficiencia en el trabajo. Luego, reevaluar el procedimiento para gestionar las quejas de los clientes. En los documentos de procedimiento para el manejo de las quejas de los clientes, debe estipularse claramente quién recibe y recopila la información sobre las quejas, quién analiza y lleva a cabo las acciones correctivas y preventivas, quién informa a los clientes, quién sigue de cerca y verifica la eficacia de dichas medidas correctivas, y cuánto tiempo se tardará en responder a los clientes con un informe 8D. La mejor forma es que el departamento de calidad establezca una vía de comunicación directa con el cliente, reduciendo al máximo los intermediarios. (El llamado 8D es un proceso de resolución de problemas orientado al equipo, que incluye ocho pasos, desde D1 hasta D8). ¿Cómo se realiza la inspección por muestreo de productos especiales? Problema: Las materias primas que utiliza nuestra empresa para la producción son productos especiales, que vienen en rollos; solo se pueden inspeccionar mediante la muestra inicial y la muestra final. En el muestreo o en la inspección completa, solo se puede realizar una inspección superficial; no es posible verificar realmente lo que ocurre en su interior. De esta manera, no se pueden detectar problemas durante el proceso de muestreo, pero surgen muchos problemas en el proceso de producción. ¿Cuál sería la forma más razonable de establecer un sistema de muestreo? Respuesta: Para este tipo de productos, necesitamos depender más de procesos controlados para garantizar la calidad del producto, en lugar de realizar un monitoreo del mismo. Sabemos que los tipos de control suelen dividirse en dos categorías principales: una es el control del producto y la otra es el control del proceso. Por lo tanto, debemos fortalecer el control del proceso para reemplazar la supervisión del producto; por ejemplo, analizando los parámetros de las máquinas y equipos clave, así como la relación entre sus factores de entrada (parámetros, etc.) y sus resultados de salida (características del producto). Entonces, para las inspecciones de estos productos costosos, debemos reducir al máximo el muestreo; como método de control se puede utilizar el gráfico I-MRChart, que es un gráfico de rango móvil de un punto. ¿Cómo regular y gestionar los códigos de producto? Pregunta: La empresa donde trabaja mi amigo es una gran empresa productora del sector de iluminación en nuestro país; cuenta con decenas de categorías y miles de modelos de productos. Debido a la gran variedad de productos, además de que estos se destinan tanto al mercado interno como a las exportaciones, los códigos de los productos siempre han estado muy desorganizados. Pido consejo a los expertos: ¿cómo se debe normalizar y gestionar el código del producto? Respuesta: Por lo general, los clientes de nuestros productos nos proporcionan un nombre para el producto (por ejemplo, “Cat”). Cada nombre suele corresponder a una serie de productos con diferentes especificaciones (1W, 2W, etc.). Por eso, podemos añadir códigos después del nombre del producto, como Cat1W, Cat2W, etc. Si el cliente no proporciona un nombre para el nuevo producto, entonces nuestra empresa puede crear uno mediante la técnica de lluvia de ideas (los nombres pueden basarse en nombres de animales, plantas, etc.), y luego seguir el mismo método de numeración mencionado anteriormente. De esta manera, podemos crear documentos de procedimientos operativos estándar (SOP) para regular y controlar todo, lo que permite evitar eficazmente la repetición y el caos. Fuente: Internet