Vaporisierung – eine Frage pro Tag: 2016-11-18, Frage zur Prozessanalyse (5 Punkte für Teilnahme, 10 Punkte für richtige Antwort)

1. Probleme mit der Qualität des Kohlebreis: Beim Transport durch Leitungen kommt es zu Ablagerungen und Verstopfungen； 2. Probleme mit der Kohlepulverpumpe: Die Auslass- und Einlassventile sind verklebt oder blockiert. Zudem gibt es Probleme mit dem Druck im Auslassbehälter. Dadurch entsteht eine periodische Resonanz in den Kohlepulverleitungen, wodurch der Druck des Kohlepulvers stark schwankt ； 3. Das Problem mit dem Sauerstoff im Zentrum: Ist der Ventilkopf beschädigt, was zu periodischen Schwankungen des Durchflusses führt?

1. Schwankungen der Konzentration des Kohlebreis； 2. Die Viskosität der Kohlebutter ist instabil ； 3. Problem der Korngröße des Kohlepulvers ； 4. Abnutzung des Kohleschlammpfades im Brenner ； 5. Schwankungen des Sauerstoffdrucks ； 6. Schwankungen des Systemdrucks ； 7. Schwankungen des Druckunterschieds am Schlackenauslass ； 8. Schwankungen des Auslassdrucks der Kohleschlammpumpe ； 9. Fehler am Messgerät.

Der Kanal ist verstopft, die Geräte funktionieren nicht richtig, die Sauerstoffströmung ist zu stark

1. Schlechte Qualität der Kohleschlammlösung
2. Kleine Öffnung der Sauerstoffflussregelventile
3. Probleme mit der Hochdruckpumpe für Kohleschlammlösung
4. Mängel bei der Qualität der Brenner
5. Fremdkörper im Spalt der Kohleschlammlösung

Meine bescheidene Meinung: 1. Die Qualität der Kohlebutter ändert sich plötzlich. 2. Es kommt zu Veränderungen in der Leistung des Kohleschlammpumpens. 3. Es gibt Lecks in den Kohleslurry-Pipelines. 4. Fehlende Messung des Instruments. 5. Der Druck im Vergasungsofen ändert sich. 6. Verursacht durch Veränderungen im Brennerkanal.

Wenn die Konzentration der Kohlesuspension zunimmt, steigt auch ihre Viskosität. Dadurch können beim Transport durch Leitungen Verstopfungen auftreten； Probleme mit der Kohleslurry-Pumpe: Die Auslass- und Einlassventile sind verklebt oder blockiert. Zudem gibt es Probleme mit dem Druck im Auslassbehälter. Dadurch entsteht eine periodische Resonanz in den Kohleslurry-Leitungen, wodurch der Druck des Kohleslurrys stark schwankt ； Das Problem mit dem Zentraloxygen: Es hat sich gezeigt, dass die Rückflussventile für Zentraloxygen regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Es ist möglich, dass die Ventilklappen beschädigt sind, was zu Schwankungen im Durchfluss führt. Bisher wurden bei mehreren Anlagen die Ventilklappen der Zentraloxygen-Leitungen beschädigt oder verschwanden – ohne dass dies rechtzeitig bemerkt wurde. Bei einigen Herstellern haben dadurch bereits Unfälle stattgefunden ； Im Kohlebrei könnten Eisendrähte vorhanden sein, die Dichtungen der Einwegventile sind abgenutzt ； Abnutzung der Brenner ； Wenn die Eintrittsöffnung der Hochdruck-Kohleschlammpumpe verstopft ist und kein Material fließt, sinkt der Druckunterschied im Brenner schnell – was ebenfalls sehr gefährlich ist. Sind die Ein- und Auslassventile verkeilt, schließen sie nicht richtig oder öffnen sich nicht vollständig, so hat das Auswirkungen auf den Druckunterschied im Brenner. Der Druck im Antriebsflüssigkeitsbereich sinkt, wodurch die effektive Leistung, die an die Membran übertragen wird, abnimmt. Dadurch nimmt auch die Energie, die die Kohlesuspension von der Membran erhält, ab. Der Druckunterschied im Brenner sinkt ebenfalls

1. Schlechte Qualität der Kohlenstaublösung
2. Zu geringe Öffnungsweite der Sauerstoffflussregelventile
3. Probleme im Hochdruck-Pumpensystem für die Kohlenstaublösung
4. Mängel bei den Brennerkomponenten
5. Fremdkörper im Spalt der Kohlenstaublösung

Unpassender Druck im Auslassbehälter, zu geringe Menge an Hydrauliköl, schlechte Funktion der Stange, häufige Schwankungen des Systemdrucks, häufige Anpassungen der Last, starke Abnutzung der Brenner im Laufe der Zeit, niedrige Last, ungeeigneter Sauerstoffgehalt