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Compartir los accidentes (incendios) de otros 7

2016-11-18View Original

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Soldadura con aceite: incendio en una fábrica. I. Resumen del accidente y su desarrollo: Una fábrica de palas de una ciudad violó las normas de seguridad contra incendios relacionadas con la soldadura eléctrica y con gas. Se realizó trabajo de soldadura cerca de los tanques de almacenamiento de aceite, lo que causó un grave incendio. Dos edificios de la fábrica, con una superficie total de 20.018 metros cuadrados, fueron destruidos, al igual que 39 equipos y parte de la producción. Las pérdidas directas ascendieron a 79.600 yuanes, mientras que las pérdidas indirectas fueron de 1.005.700 yuanes. En total, las pérdidas sumaron 1.853.000 yuanes. Las acciones de Guo, el responsable del taller de esa fábrica, y de Bai, el soldador, constituyen una violación del Código Penal. Según la ley, se condenó a Guo a 2 años de prisión, con una suspensión de la ejecución de la pena por 3 años. A Bai se le impusieron 6 meses de prisión, con una suspensión de la ejecución de la pena por 1 año. El 29 de abril, a las 15:20, Guo se enteró de que la cadena de transmisión en el área de trabajo con aceite no funcionaba correctamente. Entonces, pidió al herrero Liu y a Liang que revisaran y repararan el problema. Tras la inspección realizada por Liu y Liang, se descubrió que la cadena era demasiado larga. Se propuso cortar un trozo de la cadena y luego soldarla. Después de que Guo estuvo de acuerdo, buscó al jefe de soldadura, Zhang. Este asignó al soldador Bai para que realizara el trabajo de soldadura. Al llegar al lugar, le preguntó a Guo: “¿Qué se puede hacer con este terreno?” Es todo aceite. ”Liu también dijo: “Este lugar es peligroso”. ”Guo respondió: “Ya lo he hecho antes. Hay que tener un poco más de cuidado, pero hay que hacerlo rápidamente”. ”Entonces, Guo le pidió a Liu que cortara la cadena, sin soldarla de nuevo; fue Bai quien se encargó de soldarla. Después, Bai regresó a su clase. Guo, Liu y Liang realizaron una prueba de funcionamiento del vehículo; descubrieron que la cadena estaba demasiado tensa, lo que impedía que las ruedas se movieran y, por lo tanto, el vehículo no podía arrancar. Liu y Liang le propusieron a Guo que se cortaran dos trozos en cada extremo de las ruedas guía. Eran ya las 4:30 de la tarde, y la fábrica informó a todos sus empleados que debían escuchar la transmisión nacional sobre seguridad en el trabajo. Liu y Liang dijeron que ya no podían seguir haciéndolo. Guo dijo: “Hay que hacerlo; de lo contrario, se verá afectada la producción”. Entonces, Guo volvió a llamar a Bai. Bai Lai volvió a decir: “¿Qué se puede hacer en este lugar? Está todo lleno de aceite”. ”Al escuchar esto, Guo dijo con impaciencia: “¿Por qué no se puede hacer? Ya se ha hecho antes. Solo hay que tener un poco más de cuidado. Además, estoy yo aquí”. ”Liu, Liang y los demás también sabían que había peligro, por lo que cubrieron con placas de hierro las zonas del suelo donde había aceite. Además, colocaron placas de hierro a 1,4 metros del punto de corte, para evitar que las chispas cayeran dentro del tanque de aceite. Las placas de hierro estaban a diez centímetros por encima del nivel del aceite, con el fin de evitar que las chispas cayeran allí. Primero, Liu realizó el corte. Poco después de comenzar a cortar, la masa de hierro fundido que se derramó encendió los puntos de aceite sucio que había en el suelo. Las personas presentes, como Liang, apagaron el fuego con extintores de espuma. Después, continuaron con su trabajo. Liu cortó los extremos norte y sur de la guía, y después de soldar el extremo norte, le entregó la soldadora a Bai, para que este se encargara de soldar el corte en el extremo sur de la guía. Bai acababa de soldar durante aproximadamente un minuto. Chispas que cayeron en el tanque de aceite provocaron inmediatamente un incendio en la pintura, lo que a su vez encendió el edificio y causó un grave accidente de incendio. II. Análisis de las causas del accidente 1. Ordenes irregulares, obligación a los trabajadores a realizar tareas peligrosas. Guo, en su calidad de responsable del taller, ignoró las normas de seguridad y dio órdenes ilegales, obligando a los trabajadores a realizar tareas de forma arriesgada. Lo que es peor: cuando los trabajadores señalaron los riesgos asociados con las tareas a realizar, así como el hecho de que la soldadura había provocado incendios en el suelo por la presencia de aceite, no se logró que Guo prestara la debida atención ni adoptara medidas preventivas adecuadas. Por el contrario, se mostró terco y siguió ordenando a los trabajadores que realizaran sus tareas de manera irregular. Guo es el responsable directo de que ocurriera este accidente. 2. Ejecutar decisiones erróneas y operar en contra de las normas. Bai no era un soldador cualificado, ya que no había pasado las pruebas necesarias. Sabía perfectamente que trabajar cerca de los tanques de combustible era extremadamente peligroso. Las instrucciones de Guo eran claramente erróneas; él no tomó ninguna medida de precaución ni se opuso a las decisiones erróneas de su superior. Continuó trabajando de manera ilegal, lo que fue la causa directa del accidente. III. Medidas para prevenir accidentes similares 1. Dar importancia a la seguridad y dirigir las operaciones de manera adecuada. Los líderes de los talleres, al organizar y dirigir las operaciones de producción, deben prestar atención a la seguridad, reforzar la gestión y prohibir estrictamente dar instrucciones irregulares que obliguen a los trabajadores a realizar tareas peligrosas ; Se deben escuchar atentamente las opiniones y sugerencias correctas que contribuyan a la seguridad en la producción. Adoptar medidas preventivas eficaces para garantizar la producción segura. 2. Respetar los principios y trabajar de manera segura. El personal de producción debe cumplir rigurosamente con las normas de seguridad en el trabajo. Deben atreverse a oponerse a las decisiones erróneas de mando, y está estrictamente prohibido ejecutar órdenes de forma imprudente o realizar trabajos arriesgados. Aprender tomando los accidentes de otros como si fueran propios es lo más rentable*.
Reply #22016-11-18
Por muchos planes de emergencia que haya, nada reemplaza la práctica en la realidad~~~~
Reply #32016-11-18
Aprender tomando los accidentes de otros como si fueran propios es lo más rentable*.
Reply #42016-11-18
Para que el trabajo en condiciones seguras sea efectivo, es necesario comenzar por los niveles superiores. Aunque las leyes y regulaciones establecen claramente que los empleados pueden rechazar órdenes que vayan en contra de las normas de seguridad, en la práctica, especialmente en las pequeñas y medianas empresas, esto resulta muy difícil.
Reply #52016-11-18
Ejecutarlo es realmente difícil; sobre todo, hay muchas cosas a las que el jefe rechaza de inmediato. No hay absolutamente ninguna solución.

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