Uso del propileno en aplicaciones derivadas

Produce acrilonitrilo. Debido al lento crecimiento en el consumo del principal producto derivado del acrilonitrilo, que es la acrílica, también disminuye la demanda de este último. Se espera que para el año 2018, su proporción en la estructura total del consumo de acrilo baje al 8,5%. Además, otros derivados importantes del propileno son los alcoholes carbónicos y el epoxipropileno; en el año 2008, su proporción en la estructura de consumo del propileno fue del 8% y el 7%, respectivamente. Se espera que, en los próximos años, su proporción en la estructura de consumo de propileno disminuya ligeramente. Impulsado por el rápido crecimiento de la demanda de derivados en las etapas posteriores del proceso, el consumo mundial de propileno ha aumentado significativamente en los últimos años, rompiendo con el patrón tradicional de oferta y demanda de olefinas. En los últimos 10 años, la tasa de crecimiento de la demanda mundial de propileno ha superado a la de la demanda de etileno. Esta tendencia continuará, por lo que en el futuro es posible que el mundo se enfrente a una escasez de recursos de propileno. Se espera que, en los próximos 5 años, la tasa de crecimiento anual de la demanda mundial de propileno alcance el 4,5%. Para entonces, la demanda de propileno por parte de las industrias finales alcanzará los 84,2 millones de toneladas, y la oferta en el mercado seguirá estando escasa. Entre 2010 y 2015, la demanda mundial de propileno seguirá creciendo a una tasa anual del 4,9%. Asia se convertirá en la región con mayor demanda de propileno para el año 2015, mientras que Oriente Medio será la región donde el consumo crecerá más rápidamente. En los próximos años, la demanda de propileno en Irán crecerá a un ritmo superior al de China e India, convirtiéndose así en la región con el mayor crecimiento en demanda del mundo; se estima que esta tasa podrá llegar al 18,7%. Irán está desarrollando activamente su industria petroquímica, y se pondrá en marcha una gran capacidad de producción de polipropileno destinado a la exportación. Los productos de polipropileno que se produzcan se exportarán principalmente a Asia y Europa Occidental. La mayor parte del propileno en nuestro país se utiliza para la producción de polipropileno, lo que representa aproximadamente el 74,8% del consumo total de propileno. También se utiliza en parte para la producción de acrilonitrilo, propileno óxido y otros productos químicos, lo que corresponde al 25,2% del consumo total de propileno. 2. Acrilonitrilo: El acrilonitrilo es un líquido incoloro con olor picante. Se trata de un producto químico orgánico básico, y es un material fundamental e importante para la producción de tres tipos de materiales sintéticos: fibras sintéticas, caucho sintético y plásticos. Tiene numerosas aplicaciones en la industria de la síntesis orgánica y en la vida económica de las personas. Hasta finales de agosto de 2012, había 9 fabricantes de acrilonitrilo, con una capacidad total de producción de 1,275 millones de toneladas. Todos los complejos productivos utilizaban el proceso de oxidación del acrilo con amoníaco. Inicialmente, se empleó la tecnología importada de la empresa BP, pero posteriormente, la mayoría de ellos adoptaron la tecnología desarrollada por el Instituto de Investigación Química y Petrolera de Shanghái, perteneciente a Sinopec. Además de Shanghai Sinopec Petrochemical Co., Ltd., los demás complejos industriales cuentan con instalaciones de producción downstream (como para la producción de acrilonitrilo, resina ABS o caucho nitrílico, entre otros). Las instalaciones de producción se concentran principalmente en las empresas pertenecientes al Grupo Sinopec y al Grupo PetroChina. La capacidad de producción del Grupo Sinopec asciende a 550.000 toneladas, lo que representa aproximadamente el 43,14% de la capacidad total de producción del país ； La capacidad de producción de la China National Petroleum and Natural Gas Corporation asciende a 725,000 toneladas al año, lo que representa aproximadamente el 56,86% de la capacidad total de producción del país. Entre ellas, la Compañía Petroquímica de Jilin, perteneciente a China National Petroleum Corporation, es actualmente el mayor productor de acrilonitrilo del país. Su capacidad de producción es de 424.000 toneladas al año, lo que representa aproximadamente el 33,25% de la capacidad total de producción nacional ； En segundo lugar se encuentra Shanghai Sinopec Petrochemical Co., Ltd., cuya capacidad de producción es de 260.000 toneladas al año, lo que representa aproximadamente el 20,39% de la capacidad total de producción en el país. II. Métodos de producción de fenol y propileno mediante el uso de isopropilbenzeno 1. Principales métodos de producción de fenol El fenol se obtuvo por primera vez a partir del alquitrán de carbón. Más tarde, se desarrollaron métodos de sulfatación a base de benceno, como el método de fusión alcalina, el método del clorobenceno, el método de oxidación del tolueno y el método del isopropilbenzeno. (l) El método de fusión alcalina sulfatada es el método clásico para producir fenol: la sulfatación del benceno genera ácido benzenosulfónico, y a través de neutralización, fusión alcalina y acidificación se obtiene el fenol. Dado que esta ley genera grandes cantidades de sulfatos como subproducto, su costo de producción es elevado y causa una gran contaminación ambiental, por lo que fue eliminada. (2) Método del clorobenceno: Se utiliza benceno como materia prima, el cual se clora u oxiclora para obtener clorobenceno. A continuación, el clorobenceno se somete a hidrólisis alcalina en fase líquida o a hidrólisis ácida en fase gaseosa, con el fin de obtener fenol. Este método tiene una tasa de conversión baja y es bastante corrosivo para los equipos. (3) Método de oxidación del tolueno: Se utiliza el tolueno como materia prima para su oxidación, con lo que se obtiene el ácido benzoico. A continuación, el ácido benzoico se oxida y descarboxila para obtener el fenol. Este método tiene una vida útil del catalizador más corta, además de generar alquitrán. (4) Método de oxidación-deshidrogenación del ciclohexano: Se utiliza el ciclohexano como materia prima; a través de la oxidación se obtiene ciclohexanol, y posteriormente, mediante deshidrogenación catalítica, se obtiene fenol. El costo de producción de este método es bastante alto.

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