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Hay un tubo de gas licuado que necesita una curva; no había piezas listas para ello, así que los técnicos calentaron el tubo recto con soldadura por gas para fabricar manualmente la curva. Pero, ¿no parece que eso no sea la solución adecuada? ¿Qué opinan ustedes? ¿Es necesario también afilar los bordes de las tuberías de acero durante el proceso de soldadura?
Primero, hay que indicar el material del tubo. Aquí nos referiremos al acero al carbono. 1. Para la fabricación de codos, la temperatura de calentamiento debe ser igual o superior a 750°. 2. En cuanto a los cantos de los codos, dependen del diámetro y del espesor de la pared. Por lo general, en el caso del acero al carbono, si el espesor es inferior a 5 mm, se puede utilizar un corte plano; pero si es superior a 5 mm, se necesita un canto especial. En el caso del acero inoxidable, ese valor es de 3 mm. Si la temperatura de procesamiento es inferior a 750°, entonces es necesario realizar un tratamiento térmico adicional. Además, la dureza no debe superar los 156. Teniendo en cuenta su utilidad práctica, se pueden ignorar los requisitos para otros componentes de tubería. Pero es necesario prestar atención a los puntos mencionados anteriormente
Las tolerancias en cuanto al tamaño y el diámetro pueden ignorarse, ya que se pueden utilizar sin problemas. En la práctica real, esas tolerancias son insignificantes
Se puede doblar con una prensa hidráulica a baja temperatura; el tubo de acero no se deforma, hay poca tolerancia de error y no se somete a proceso de recocido. La desventaja es que la curvatura resultante es bastante grande
La deformación en frío debe someterse a un tratamiento térmico; no se permite su uso en tuberías a presión
Es profesionalidad, sin duda alguna ¡ ¡
Se pueden fabricar codos, pero su resistencia a la corrosión disminuirá
No conozco muy bien esta área. Me baso en las respuestas de arriba; he estudiado un poco al respecto